一种润滑剂废液高效处理系统及方法技术方案

一种润滑剂废液高效处理系统及方法，主要作为润滑剂废液等高浓度废水的处理方式。核心处理工艺为“加热蒸发浓缩提成+不锈钢膜过滤+高效加药沉淀系统”。此处理方法无需生化或NF/RO膜，具有占地面积小，投资成本低，建设周期短，PLC全自动化控制、操作简单，运行及维护成本低，处理出水水质稳定等特点。对COD的去除率≥99.5％，对重金属离子的去除率≥99.9％。整个系统处理之后的出水水质达到《污水综合排放标准》GB8979‑1996三级标准。

A system and method for high efficiency treatment of lubricant waste liquid

A high efficient treatment system and method for the waste liquid of lubricants is mainly used as a treatment method for high concentration wastewater, such as lubricant waste liquid. The core processing technology is \heating evaporation and concentration extraction + stainless steel membrane filtration + high efficiency adding precipitation system\. This method does not need biochemical or NF/RO membrane. It has the characteristics of small footprint, low investment cost, short construction period, full automation control of PLC, simple operation, low operation and maintenance cost and stable quality of treated effluent. The removal rate of COD is higher than 99.5%, the removal rate of heavy metal ions is more than 99.9%. The effluent water quality after the system of \integrated wastewater discharge standard\ GB8979 1996 three grade standard.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂废液高效处理系统及方法
本专利技术涉及一种拉丝车间产生的润滑剂废液(老液)处理系统，具体适用于水处理行业中的高浓度有机废水(尤其是钢帘线拉丝车间润滑剂废液)的处理处置。
技术介绍
目前，对于钢帘线拉丝润滑剂废液处理方法主要有“批处理预处理+Fenton氧化+多级生化”、陶瓷膜/NF膜处理等工艺，这些方法在实际运用过程中一次性投资成本大，建设周期长，工艺环节复杂，并且处理效果不理想，出水水质不稳定，甚至运营一段时间后整个系统瘫痪停运。这给业主带来很大的环境风险，并将对周围环境造成重大危害。
技术实现思路
为克服
技术介绍
工艺的不足，本专利技术提供一种润滑剂废液高效处理方法，该方法能大大降低投资成本，缩短项目建设周期，PLC自动化控制、操作简单，运行及维护成本低，处理出水水质稳定达标排放。本专利技术的润滑剂废液处理方法，颠覆传统工业废水处理工艺，将蒸发工艺前置，并用超强耐污的不锈钢膜过滤及加药沉淀分离进行后续深度处理，以此来保证系统的稳定运行及良好的出水水质。具体技术方案是，生产中的润滑剂废液先集中至润滑剂废液低位收集池内，为进入后续处理工艺做准备；润滑剂废液由泵提升进水一体化预处理装置，预处理装置自动加入一定量的PAC、PAM，主要去除乳化液废水中的沉淀物及大颗粒悬浮物，沉淀出来的污泥用隔膜泵打入板框压滤机中压滤。压滤出来的的污泥委外处理处置，滤清液回流至低位收集池；预处理后的出水进入本专利技术开发的高效蒸发装置，蒸发浓缩液(胶态)同污泥一道委外处理；蒸发器出来的冷凝水中还有一定量的COD、Cu、Ze等污染物，需要用耐污染耐腐蚀的钛化不锈钢膜进行过滤分离，分离出水进一步加药沉淀处理，此药剂为本专利技术自行开发的降低废水COD的专用药剂，使得水中的绝大部分有机污染物脱离沉淀出来；不锈钢膜滤浓液回流至低位收集池；为进一步提升废水出水水质，可在末端增设一套中空纤维的超滤装置(此单元为备选件)。整个系统处理之后的出水水质达到《污水综合排放标准》GB8979-1996三级标准。本专利技术的有益效果是，将润滑液废液等高浓度有机废水处理达标排放，解决环境污染问题，为工业企业提供一种切实可行的润滑液废液处理方案。具体处理效果如下表：附图说明图1是本专利技术的工艺流程方框图图2是蒸发器结构图图3是不锈钢膜集成系统流程图图4是加药沉淀装置图5是润滑剂废液原液与处理后出水水质对比图图6是本专利技术实例设备布置图具体实施方式下面结合工艺流程及附图对本专利技术进一步描述。图1中展示了本专利技术主要工艺流程，废水主处理流程：润滑剂废液→低位收集池→一体化预处理装置→蒸发系统→不锈钢膜系统→加药沉淀系统→UF装置→达标排放；不锈钢膜浓缩液、UF膜水→低位调节池；污泥处理流程：蒸发浓缩液(胶态)、泥饼→板框压滤机→委外处理处理。润滑液废液经过以上一系列处理单元，最终达到污水排放相关标准，完全满足工矿企业生产产生的润滑剂废液的处理要求。图2所示蒸发器结构图。蒸发系统材质采用SUS304不锈钢材质。蒸发器主要分为加热器、蒸发室、冷凝器、机电仪表控制四大部分，其中加热器和冷凝器形式选用管列式。在实际运行过程中，由于润滑剂废液有机物含量高，蒸发冷凝出水COD值仍较高。为降低润滑剂废液蒸发出水中有机物的含量，且提高蒸发效率。蒸发器实际运行时需要一边抽真空，一边破真空，调节蒸发室真空度在-0.05Mpa，并改装蒸发室与冷凝器之前的除沫器的性能，提高除沫器功效。图3所示为本专利技术中的不锈钢膜集成系统部分。不锈钢膜过滤精度为0.1um，不锈钢膜支撑层材质为316L不锈钢，过滤膜层为TiO2等惰性膜材质。不锈钢膜具有类似于316L不锈钢产品的超强机械强度和抗温度冲击能力，属于傻瓜型操作模式，任何情况下能够保证膜系统的稳定性；不锈钢膜稳定材质，能够耐受高温和苛刻化学清洗条件，清洗容易彻底，任何条件下都能彻底回复通量，保证不锈钢膜过滤能力的稳定性；这使得不锈钢膜从根本上解决传统膜产品(包括有机膜和不锈钢膜)抗机械强度差、抗温度变化能力差、易断裂、破损等问题。由于不锈钢膜的以上特性及特有的膜通信，专利技术中才用需用不锈钢膜作为本膜集成系统的膜元件。不锈钢膜集成系统除了膜元件材质采用特有不锈钢这一特点外，还在传统膜工艺基础上优化，增加一台大流量循环泵，使得膜的单位时间出水量大副上升。降低了膜元件的固定投资成本。图4是为加药沉淀系统结构原理图，本润滑剂处理工艺改变以往思路(膜之后就无需再经沉淀处理)，对不锈钢膜出水进行加药沉淀处理，通过投加一种特殊的COD去除药剂，经沉淀后，使溶解在水中的有机得以从水中脱离并分离开来。沉淀池采用斜管沉淀形式，沉淀池中设置特有的溢出口，均匀布水，自动定时排泥。图5所示本专利技术的处理效果水质对比图。原水水样为山东某钢帘线润滑剂废液原液，系统出水水样为通过该专利技术中的处理工艺处理出水水样。经过处理后的出水，水质清澈，悬浮物及浊度低，经化验各污染物指标均达到当地相关排放标准。其中对COD的去除率≥99.5％，对重金属离子的去除率≥99.9％。图6所示实施例中，为本专利技术在山东某钢帘线厂建设的20m3/h润滑剂废液处理工程案例设备平面布置，工程案例采用上述所属工艺，各单元相互配合，紧凑布置，全自动化集成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑剂废液高效处理系统及方法。使用于钢帘线拉丝润滑剂废液等高浓度废水处理，其特征是：以“加热蒸发浓缩提成+不锈钢膜过滤+高效加药沉淀系统”为核心处理工艺，使钢帘线拉丝润滑剂废液等高浓度废水经此处理后能稳定达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种润滑剂废液高效处理系统及方法。使用于钢帘线拉丝润滑剂废液等高浓度废水处理，其特征是：以“加热蒸发浓缩提成+不锈钢膜过滤+高效加药沉淀系统”为核心处理工艺，使钢帘线拉丝润滑剂废液等高浓度废水经此处理后能稳定达标排放。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂废液高效处理系统及方法。其特征是将蒸发工艺前置，直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成中，段金祥，张道前，
申请(专利权)人：上海中森东台环保节能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32