大型圆柱形工件的支承座制造技术

本发明专利技术公开了大型圆柱形工件的支承座，包括底部安装板、第一支承板、第二支承板及背部加强板，第一支承板左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板上端面固定连接，第二支承板左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板朝上的斜面固定连接，背部加强板设于底部安装板、第一支承板及第二支承板三者的后侧且与三者固定连接。第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间均连接有侧加强板，第一支承板和第二支承板连接侧加强板的部位位于朝下的斜面上，背部加强板连接侧加强板的部位位于其前端面上。本发明专利技术整体结构简单，便于实现，成本低，且本发明专利技术应用时能对大型圆柱形工件进行支承定位，能避免大型圆柱形工件随意滚动。

Support seat of large cylindrical workpiece

【技术实现步骤摘要】
大型圆柱形工件的支承座
本专利技术涉及一种支撑架构，具体是大型圆柱形工件的支承座。
技术介绍
在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行移动和滚动来实现工件加工部位的变动，从而实现对工件进行整体加工。为了便于工件的输送，人们通常在工件输送装置上设置一个支承台，由支承台对工件进行支承，而工件需要滚动时，控制圆柱形工件在支承台上滚动，从而实现工件圆周上加工部位的变动。然而，采用现有方式使圆柱形工件在支承台上滚动，工件会因为发生偏移而影响加工精度，从而会影响到加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型圆柱形工件的支承座，其应用时能对大型圆柱形工件进行支承定位，能避免大型圆柱形工件随意滚动，进而便于对大型圆柱形工件进行加工。本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现：大型圆柱形工件的支承座，包括底部安装板、第一支承板、第二支承板及背部加强板，所述底部安装板水平设置，所述第一支承板左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板上端面固定连接，所述第二支承板左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板朝上的斜面固定连接；所述背部加强板设于底部安装板、第一支承板及第二支承板三者的后侧且与三者固定连接；所述第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间均连接有侧加强板；所述侧加强板为矩形面板，连接第一支承板与背部加强板的侧加强板同时垂直第一支承板和背部加强板设置，连接第二支承板与背部加强板的侧加强板同时垂直第二支承板和背部加强板设置，第一支承板和第二支承板连接侧加强板的部位位于朝下的斜面上，背部加强板连接侧加强板的部位位于其前端面上。本专利技术应用时，所需本专利技术的支承座的数量为多个，多个支承座等间距排布，大型圆柱形工件放置于第一支承板和第二支承板上，由第一支承板和第二支承板对大型圆柱形工件进行定位支承。进一步的，大型圆柱形工件的支承座，还包括连接丝杆和锁紧螺母，所述连接丝杆竖直设置且其下端穿过底部安装板并嵌入地面内，锁紧螺母套设于连接丝杆上端且与底部安装板上端面接触。本专利技术通过连接丝杆和锁紧螺母将底部安装板牢固定位于地面上，可防止本专利技术放置大型圆柱形工件时出现倾覆。为了使得本专利技术固定在地面上时更加牢固，进一步的，所述底部安装板上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，任意相邻两个定位穿孔在横向上间隔一定距离设置，所述连接丝杆通过穿过定位穿孔来穿过底部安装板，每个定位穿孔对应穿过一根连接丝杆，每根连接丝杆上对应套设一个锁紧螺母。为了提升本专利技术的结构强度，进一步的，所述第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间连接的侧加强板的数量均为多块。进一步的，所述背部加强板竖直设置且其下端面与底部安装板下端面平齐。如此，本专利技术放置在地面上时，背部加强板下端也与地面接触，可使得本专利技术应用时传力更加均衡。进一步的，所述第一支承板与第二支承板之间的夹角为120°～140°。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术整体结构简单，便于实现，成本低，在本专利技术应用时，配备本专利技术所述的支承座的数量为多个，多个支承座等间距排布，大型圆柱形工件放于多个支承座的第一支承板和第二支承板上，由第一支承板与第二支承板进行限位支承，如此，本专利技术应用时能避免大型圆柱形工件随意滚动，在加工大型圆柱形工件时，在本专利技术的定位作用下，操作更加便捷，能提升施工效率。（2）本专利技术的第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间均连接有侧加强板，在侧加强板对第一支承板和第二支承板的支承作用下，能避免第一支承板和第二支承板受力时出现变形或脱落，能保证本专利技术的结构强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。附图中标记所对应的零部件名称：1、底部安装板，2、第一支承板，3、第二支承板，4、背部加强板，5、连接丝杆，6、锁紧螺母，7、侧加强板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图1所示，大型圆柱形工件的支承座，包括底部安装板1、第一支承板2、第二支承板3及背部加强板4，其中，底部安装板1水平设置，第一支承板2左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板1上端面固定连接，第二支承板3左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板2朝上的斜面固定连接。本实施例中第一支承板2与第二支承板3之间的夹角优选为120°～140°。本实施例的背部加强板4设于底部安装板1、第一支承板2及第二支承板3三者的后侧且与三者固定连接。为了使本实施例应用时传力更加均衡，本实施例的背部加强板4竖直设置且其下端面与底部安装板1下端面平齐。本实施例的第一支承板2与背部加强板4之间、第二支承板3与背部加强板4之间均连接有侧加强板7，其中，侧加强板7为矩形面板，连接第一支承板2与背部加强板4的侧加强板7同时垂直第一支承板2和背部加强板4设置，连接第二支承板3与背部加强板4的侧加强板7同时垂直第二支承板3和背部加强板4设置，第一支承板2和第二支承板3连接侧加强板7的部位位于朝下的斜面上，背部加强板4连接侧加强板7的部位位于其前端面上。本实施例在具体设置时，第一支承板2与背部加强板4之间、第二支承板3与背部加强板4之间连接的侧加强板7的数量均为多块。本实施例应用时，配备本实施例的数量为多个，多个本实施例的支承座等间距排布，大型圆柱形工件放置于第一支承板和第二支承板上。实施例2：为了避免本实施例搁置大型圆柱形工件时出现倾覆，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括连接丝杆5和锁紧螺母6，其中，连接丝杆5竖直设置且其下端穿过底部安装板1并嵌入地面内，锁紧螺母6套设于连接丝杆5上端且与底部安装板1上端面接触。本实施例在具体设置时，底部安装板1上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，任意相邻两个定位穿孔在横向上间隔一定距离设置，连接丝杆5通过穿过定位穿孔来穿过底部安装板1，每个定位穿孔对应穿过一根连接丝杆5，每根连接丝杆5上对应套设一个锁紧螺母6。如此，本实施例应用时，可牢固的固定于地面上，支承大型圆柱形工件时结构更加稳固。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型圆柱形工件的支承座，其特征在于，包括底部安装板（1）、第一支承板（2）、第二支承板（3）及背部加强板（4），所述底部安装板（1）水平设置，所述第一支承板（2）左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板（1）上端面固定连接，所述第二支承板（3）左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板（2）朝上的斜面固定连接；所述背部加强板（4）设于底部安装板（1）、第一支承板（2）及第二支承板（3）三者的后侧且与三者固定连接；所述第一支承板（2）与背部加强板（4）之间、第二支承板（3）与背部加强板（4）之间均连接有侧加强板（7）；所述侧加强板（7）为矩形面板，连接第一支承板（2）与背部加强板（4）的侧加强板（7）同时垂直第一支承板（2）和背部加强板（4）设置，连接第二支承板（3）与背部加强板（4）的侧加强板（7）同时垂直第二支承板（3）和背部加强板（4）设置，第一支承板（2）和第二支承板（3）连接侧加强板（7）的部位位于朝下的斜面上，背部加强板（4）连接侧加强板（7）的部位位于其前端面上。

【技术特征摘要】
1.大型圆柱形工件的支承座，其特征在于，包括底部安装板（1）、第一支承板（2）、第二支承板（3）及背部加强板（4），所述底部安装板（1）水平设置，所述第一支承板（2）左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板（1）上端面固定连接，所述第二支承板（3）左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板（2）朝上的斜面固定连接；所述背部加强板（4）设于底部安装板（1）、第一支承板（2）及第二支承板（3）三者的后侧且与三者固定连接；所述第一支承板（2）与背部加强板（4）之间、第二支承板（3）与背部加强板（4）之间均连接有侧加强板（7）；所述侧加强板（7）为矩形面板，连接第一支承板（2）与背部加强板（4）的侧加强板（7）同时垂直第一支承板（2）和背部加强板（4）设置，连接第二支承板（3）与背部加强板（4）的侧加强板（7）同时垂直第二支承板（3）和背部加强板（4）设置，第一支承板（2）和第二支承板（3）连接侧加强板（7）的部位位于朝下的斜面上，背部加强板（4）连接侧加强板（7）的部位位于其前端面上。2.根据权利要求1所述的大型圆柱形工件的支承座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生林，
申请(专利权)人：黄生林，
类型：发明
国别省市：四川,51