一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，包括有管状的模具本体，模具本体的两端分别可拆卸的固定有一个小环，小环分别套在模具本体上，小环上分别套设有大环和胶圈，大环与小环之间可拆卸的固定，胶圈紧套在小环上，胶圈与大环之间具有一定间隙，两个胶圈位于两个大环之间。本实用新型专利技术的生产带预制套环的玻璃钢管的模具装置，能够减少后期玻璃钢管的开槽加装钢套环的工序，减少开槽次数，套环与玻璃钢管一体成型，有效提高套环与玻璃钢管的结合强度，提高玻璃钢管对接的施工质量。

A production mold for a prefabricated rubber steel tube

The utility model discloses a production mold glass pipe of a prefabricated rubber ring, comprising a mould body with a tubular body, both ends of the mold are respectively detachably fixed with a ring, ring are respectively sheathed on the die body, on the small ring are respectively sheathed with a large ring and ring, between the ring and the small ring can be detachably fixed a rubber ring, ring, has a certain gap between the ring and the big ring, two ring is located between the two big ring. The mould device of the utility model production with prefabricated collar glass tube, can reduce the glass pipe with steel slotted post ring process, reduce the number of slots, forming one ring and glass tube, effectively improve the bonding strength of glass and steel ring, improve the construction quality of the glass tube docking.

【技术实现步骤摘要】
一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具
本技术涉及玻璃钢管生产设备
，具体涉及一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具。
技术介绍
玻璃钢管的生产过程包括在缠绕机的模具上制衬、缠绕玻璃纤维、缠绕保温膜、固化、修槽、脱模等步骤，玻璃钢管按照要求在修槽处将整根玻璃钢管修槽并脱模切割成若干小段，再根据需要选择在每小段玻璃钢管的头端槽加装钢套环和胶圈，尾端槽加装胶圈，这样两根小段的玻璃钢管头尾相连，尾端插入钢套环中，从而完成管道连接。但是由于钢套环或者胶圈是后期安装的，需要一定的加工过程，才能使得套环牢固的固定在每小段玻璃钢管的头端，这样套环的安装过程复杂，耗时费力，且钢套环或者胶圈与玻璃钢管的连接强度和密封程度得不到保障。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术通过在生产玻璃钢管的模具上预制胶圈，使得玻璃钢管的两端在成型过程中形成与玻璃钢管紧密结合的预制胶圈，从而减少后期在玻璃钢管的端部开槽加装胶圈的工序，提高胶圈与玻璃钢管的结合强度，提高玻璃钢管施工对接的质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，包括有管状的模具本体，模具本体的两端分别可拆卸的固定有一个小环，小环分别套在模具本体上，小环上分别套设有大环和胶圈，大环与小环之间可拆卸的固定，胶圈紧套在小环上，胶圈与大环之间具有一定间隙，两个胶圈位于两个大环之间。大环的外侧面设有若干突块，突块绕大环轴心呈圆周整列排列，突块上设有第一安装孔，小环的外表面上设有带内螺纹的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对应，第一螺栓穿过第一安装孔后拧进第二安装孔。小环上设有若干顶块，顶块绕大环轴心呈圆周整列排列，顶块上均设有带内螺纹的通孔，第二螺栓拧进通孔后顶住模具本体。胶圈的外壁设有若干环状凹槽，环状凹槽与胶圈同轴。小环上设有两个环形槽，胶圈的内壁具有与环形槽相对应的凸筋，凸筋卡入环形槽。环形槽与小环外表面形成的夹角为钝角或圆角。小环上设有若干吊耳。本技术的工作原理是：胶圈具有一定弹性，将胶圈紧套在小环外壁上，大环通过第一螺栓固定套在小环的端部。小环套在模具本体上后将第二螺栓拧进顶块上的通孔中并顶紧模具本体，从而将小环固定在模具本体的两端。在两个大环之间的小环和模具本体上进行制衬、缠绕玻璃纤维、缠绕保温膜等工序生产玻璃钢管，成型后的玻璃钢管两端包裹住套环的小环及胶圈，随后松开模具本体一端的第一螺栓，将大环与小环分离，龙门架卡住大环，另一端的大环和小环与玻璃钢管之间保持固定，将模具本体从玻璃钢管中拔出，玻璃钢管从模具本体上脱离后，取下小环以及另一端的大环、小环，完成脱模。脱模后的玻璃钢管两端的内壁上会形成连通玻璃钢管端部的凹槽，凹槽内预制好胶圈，从而形成与传统胶圈套环结构相似的套环结构。将两端都有胶圈的玻璃钢管切割分段，就能得到两根一端具有预制胶圈的玻璃钢管，具有预制胶圈的玻璃钢管的另一端再开槽剪薄，开槽处的外径等于小环的外径，便能够插入另一根玻璃钢管的带预制胶圈的套环中。本技术的有益效果是：本技术的预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，能够减少后期玻璃钢管的开槽加装胶圈的工序，减少开槽次数，胶圈与玻璃钢管一体成型，有效提高胶圈与玻璃钢管的结合强度，提高玻璃钢管对接的施工质量。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的截面图；图4是图3中A部放大示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，包括有管状的模具本体1，模具本体1的两端分别可拆卸的固定有一个小环2，小环2分别套在模具本体1上，小环2上分别套设有大环3和胶圈4，大环3与小环2之间可拆卸的固定，胶圈4紧套在小环2上，胶圈4与大环3之间具有一定间隙，两个胶圈4位于两个大环3之间。大环3的外侧面设有若干突块5，突块5绕大环轴心呈圆周整列排列，突块5上设有第一安装孔，小环2的外表面上设有带内螺纹的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对应，第一螺栓6穿过第一安装孔后拧进第二安装孔。小环2上设有若干顶块7，顶块7绕大环轴心呈圆周整列排列，顶块7上均设有带内螺纹的通孔，第二螺栓8拧进通孔后顶住模具本体1。胶圈4的外壁设有若干均匀分布的环状凹槽9，环状凹槽9与胶圈同轴，环状凹槽9能够有效增加胶圈4与玻璃钢管的接触面积，提高胶圈4与玻璃钢管的结合强度，使得胶圈4不易脱落。小环2上设有两个环形槽10，胶圈4的内壁具有与环形槽10相对应的凸筋11，凸筋11卡入环形槽10，从而在制衬、缠绕玻璃纤维、缠绕保温膜等工序中胶圈4不易在小环2上窜动。环形槽10与小环2外表面形成的夹角为钝角或圆角，方便小环2从玻璃钢管上脱离。小环2上设有若干吊耳，方便起重机吊取。在两个大环3之间的小环2和模具本体上1进行制衬、缠绕玻璃纤维、缠绕保温膜等工序生产玻璃钢管，成型后的玻璃钢管两端包裹住小环2及胶圈4，随后松开模具本体1一端的第一螺栓6，将大环3与小环2分离，龙门架卡住大环3，另一端的大环3和小环2与玻璃钢管之间保持固定，然后将本体1从玻璃钢管中拔出，玻璃钢管从模具本体1上脱离后，取下小环2以及另一端的大环3、小环2，完成脱模。脱模后的玻璃钢管两端的内壁上会形成连通玻璃钢管端部的凹槽，凹槽内预制好胶圈4，从而形成与传统胶圈套环结构相似的套环结构。将两端都有胶圈4的玻璃钢管切割分段，就能得到两根一端具有预制胶圈4的玻璃钢管，具有预制胶圈4的玻璃钢管的另一端再开槽剪薄，开槽处的外径等于小环2的外径，便能够插入另一根玻璃钢管的带预制胶圈4的套环中。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，其特征在于，包括有管状的模具本体，模具本体的两端分别可拆卸的固定有一个小环，小环分别套在模具本体上，小环上分别套设有大环和胶圈，大环与小环之间可拆卸的固定，胶圈紧套在小环上，胶圈与大环之间具有一定间隙，两个胶圈位于两个大环之间。

【技术特征摘要】
1.一种预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，其特征在于，包括有管状的模具本体，模具本体的两端分别可拆卸的固定有一个小环，小环分别套在模具本体上，小环上分别套设有大环和胶圈，大环与小环之间可拆卸的固定，胶圈紧套在小环上，胶圈与大环之间具有一定间隙，两个胶圈位于两个大环之间。2.如权利要求1所述的预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，其特征在于，所述大环的外侧面设有若干突块，突块绕大环轴心呈圆周整列排列，突块上设有第一安装孔，小环的外表面上设有带内螺纹的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对应，第一螺栓穿过第一安装孔后拧进第二安装孔。3.如权利要求1所述的预制胶圈的玻璃钢管的生产模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育，
申请(专利权)人：嘉兴神洲玻璃钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33