一种加工带有安装部的弧形管道的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工带有安装部的弧形管道的模具，管道包括第一弧形管道、第二弧形管道、第一安装部及第二安装部，包括上模具、下模具及与型芯，上模具及下模具配合设置有主腔及第二成型腔，型芯与主腔构成第一成型腔，还包括左模具及右模具，主腔的左侧及右侧分别设置有左腔口及右腔口，左模具设置于左腔口，右模具设置于右腔口，右模具与下模具配合设置有第三成型腔，型芯包括第一型芯及第二型芯，第一型芯设置于左模具，第二型芯设置于右模具，第一型芯及第二型芯之间设置有连接装置，左模具设置有左控制机构，右模具设置有右控制机构。采用上述方案，提供一种通过将型芯分段，并设置可拆卸的左右模具，从而加工由两端弧形管道拼接，且带有安装部的一种加工带有安装部的弧形管道的模具。

A mold for machining an arc pipe with an installation part

The utility model relates to a curved pipe mould for processing with the installation department. The pipeline includes a first curved pipeline, second curved pipes, the first installation part and a two installation part, comprising an upper die and a lower die and the core, the upper mould and the lower mould is provided with a main cavity and two forming cavity, core and main the first cavity forming cavity, including left and right die mold, left and right main cavity are respectively arranged on the left and right cavity mold cavity, is arranged on the left left right right to set the mold cavity, the mold is provided with third cavity, right into the cavity with the lower mold core comprises a first core and two the core, the first core is arranged on the left mold, type second core is arranged in the right mold, a connection device is arranged between the first core and two core, the left mould is provided with a left right control mechanism, the mold is provided with control right Institutions. By adopting the above plan, a mold for machining the arc-shaped pipe with the installation part is manufactured by splicing the core and setting the detachable left and right die, and processing the two end arc-shaped pipes and installing parts.

【技术实现步骤摘要】
一种加工带有安装部的弧形管道的模具
本技术涉及一种模具，具体是指一种加工带有安装部的弧形管道的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。由于管道应用于各个领域，因此管道模具是最常见的模具之一，其采用将带有一定形状的上模具、下模具及型芯进行拼接，并通过注塑孔向内部空间注塑管道材料，注塑完成进行冷却，且在冷却完成后拆卸上模具、下模具及取出管道内部型芯。然而，现有的模具注塑技术一般只能加工直管或加工只具有一段弧形的管道，对于较为复杂的管道，如图3所示，两段弧形管道拼接并在管道外周设置有两个具有一定形状的安装部，由于用于制成管道内部的型芯无法按传统方法取出，且两个安装部不在统一水平位置，只由上模具及下模具无法加工，因此只能采用人工方法加工，而人工加工人力成本较高，且效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过将型芯分段，并设置可拆卸的左右模具，从而加工由两端弧形管道拼接，且带有安装部的一种加工带有安装部的弧形管道的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：管道包括第一弧形管道、与第一弧形管道相连的第二弧形管道及设置于管道外壁上的第一安装部，所述的第二弧形管道背离第二弧形管道侧设置有第二安装部，包括上模具、下模具及与管道内壁形状大小相适配的型芯，所述的上模具及下模具配合设置有与管道外壁形状大小相适配的主腔及与第一安装部形状大小相适配的第二成型腔，所述的型芯设置于主腔内，并与主腔构成与管道形状大小相适配的第一成型腔，其特征在于：还包括左模具及右模具，所述的主腔的左侧及右侧分别设置有左腔口及右腔口，所述的左模具设置于左腔口，所述的右模具设置于右腔口，所述的右模具与下模具配合设置有与第二安装部形状大小相适配的第三成型腔，所述的型芯包括与第一弧形管道内壁适配的第一型芯及与第二弧形管道内壁适配的第二型芯，所述的第一型芯设置于左模具朝向主腔侧，所述的第二型芯设置于右模具朝向主腔侧，所述的第一型芯及第二型芯之间设置有连接装置，所述的第一型芯及第二型芯通过连接装置在主腔内密封配合或分别离开主腔，所述的左模具设置有左控制机构，所述的左控制机构控制左模具密封或脱离左腔口，所述的右模具设置有右控制机构，所述的右控制机构控制右模具密封或脱离右腔口。通过采用上述技术方案，上模具及下模具匹配形成主腔及与第一安装部相适配的第二成型腔，并在主腔内设置第一型芯及第二型芯，将第一型芯及第二型芯通过连接装置密封连接，使主腔形成与管道形状大小相适配的第一成型腔，并通过右模具与下模具形成与第二安装部形状大小相匹配的第三成型腔，且通过左模具及右模具密封主腔，之后，对主腔内注塑所需材料，填满第一成型腔、第二成型腔及第三成型腔形成预定的管道，达到加工目的，加工完毕后，通过连接装置使第一型芯及第二型芯分开，并各自拆卸，之后移除各侧模具，便可得到完整加工的弧形管道。其优点在于：传统的由多段弧形组成的型芯在取出时，由于任何方位取出型芯均会导致型芯与成型弧形管道碰撞而破坏型芯及弧形管道，无法完整取出型芯，而将型芯分为与第一弧形管道相适配的第一型芯及与第二弧形管道相适配的第二型芯，在需要注塑时，通过连接装置将第一型芯及第二型芯密封连接成为型芯，而在注塑完毕后通过连接装置分离第一型芯及第二型芯，第一型芯及第二型芯沿着各自的弧形线旋转离开成型的弧形管道，整体过程型芯及弧形管道均未得到破坏，除此之外，传统的采用上模板及下模板只能制备一些简单的管道，对于带有第一安装部及第二安装部的管道无法制备，其中与第二安装部对应的第三型芯腔需要通过右模具与下模具共同形成，否则无法拆卸。本技术进一步设置为：所述的连接装置包括移动第一型芯进入及离开主腔的第一移动装置及移动第二型芯进入及离开主腔的第二移动装置。通过采用上述技术方案，第一移动装置及第二移动装置的设置，分别控制第一型芯及第二型芯进入及离开主腔，从而有效控制第一型芯及第二型芯的密封及分离。本技术进一步设置为：所述的第一移动装置包括第一轨道、第一滑移块及第一驱动机构，所述的第一轨道设置于第一型芯朝向第二型芯的另一端，且呈弧形，并与第一型芯同心设置，所述的第一滑移块滑移设置于第一轨道，且与第一型芯朝向第二型芯的另一侧相连，所述的第一驱动机构驱动第一滑移块滑移于第一轨道，使第一滑移块在第一型芯完全进入及完全退出主腔的位置之间往复运动。通过采用上述技术方案，由于第一轨道呈弧形，且与第一型芯同心设置，因此在加工完毕后，与第一型芯连接设置的第一滑移块滑移于第一轨道时，带动第一型芯沿圆心转动，使第一型芯平行于第一弧形管道运动，不与弧形管道发生碰撞。除此之外，第一轨道需要设置于第一型芯朝向第二型芯的另一端，加工完毕后，使第一型芯沿着背离第二型芯侧离开弧形管道，若第一型芯朝向第二型芯侧运动，不但无法取出型芯，且会破坏第一型芯、第二型芯及弧形管道。本技术进一步设置为：所述的第二移动装置包括第二轨道、第二滑移块及第二驱动机构，所述的第二轨道设置于第二型芯朝向第一型芯的另一端，且呈弧形，并与第二型芯同心设置，所述的第二滑移块滑移设置于第二轨道，且与第二型芯朝向第一型芯的另一侧相连，所述的第二驱动机构驱动第二滑移块滑移于第二轨道，使第二滑移块在第二型芯完全进入及完全退出主腔的位置之间往复运动。通过采用上述技术方案，由于第二轨道呈弧形，且与第二型芯同心设置，因此在加工完毕后，与第二型芯连接设置的第二滑移块滑移于第二轨道时，带动第二型芯沿圆心转动，使第二型芯平行于第二弧形管道运动，不与弧形管道发生碰撞。除此之外，第二轨道需要设置于第二型芯朝向第一型芯的另一端，加工完毕后，使第二型芯沿着背离第一型芯侧离开弧形管道，若第二型芯朝向第一型芯侧运动，不但无法取出型芯，且会破坏第一型芯、第二型芯及弧形管道。本技术进一步设置为：所述的左控制机构包括第三轨道、第三滑移块及第三驱动装置，所述的第三轨道设置于左腔口左侧，所述的第三滑移块滑移于第三轨道，且与左模具固定连接设置，所述的第三驱动装置驱动第三滑移块滑移于第三轨道，使第三滑移块带动左模具与左腔口密封及使左模具脱离左腔口。通过采用上述技术方案，由于第三滑移块与左模具相连，因此在注塑完成之后，第三驱动装置驱动第三滑移块沿第三轨道移动，从而带动左模具脱离左腔口，便于注塑完成的管道拆卸，而在需要注塑时，第三驱动装置又可带动第三滑移块移动至左模具与左腔口密封配合位置，从而起到密封主腔的作用。本技术进一步设置为：所述的右控制机构包括第四轨道、第四滑移块及第四驱动装置，所述的第四轨道设置于右腔口右侧，所述的第四滑移块滑移于第四轨道，且与右模具固定连接设置，所述的第四驱动装置驱动第四滑移块滑移于第四轨道，使第四滑移块带动右模具与右腔口密封及使右模具脱离右腔口。通过采用上述技术方案，由于第四滑移块与右模具相连，因此在注塑完成之后，第四驱动装置驱动第四滑移块沿第四轨道移动，从而带动右模具脱离右腔口，便于注塑完成的管道拆卸，而在需要注塑时，第四驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工带有安装部的弧形管道的模具，管道包括第一弧形管道、与第一弧形管道相连的第二弧形管道及设置于管道外壁上的第一安装部，所述的第二弧形管道背离第二弧形管道侧设置有第二安装部，包括上模具、下模具及与管道内壁形状大小相适配的型芯，所述的上模具及下模具配合设置有与管道外壁形状大小相适配的主腔及与第一安装部形状大小相适配的第二成型腔，所述的型芯设置于主腔内，并与主腔构成与管道形状大小相适配的第一成型腔，其特征在于：还包括左模具及右模具，所述的主腔的左侧及右侧分别设置有左腔口及右腔口，所述的左模具设置于左腔口，所述的右模具设置于右腔口，所述的右模具与下模具配合设置有与第二安装部形状大小相适配的第三成型腔，所述的型芯包括与第一弧形管道内壁适配的第一型芯及与第二弧形管道内壁适配的第二型芯，所述的第一型芯设置于左模具朝向主腔侧，所述的第二型芯设置于右模具朝向主腔侧，所述的第一型芯及第二型芯之间设置有连接装置，所述的第一型芯及第二型芯通过连接装置密封配合或分别离开主腔，所述的左模具设置有左控制机构，所述的左控制机构控制左模具密封或脱离左腔口，所述的右模具设置有右控制机构，所述的右控制机构控制右模具密封或脱离右腔口。...

【技术特征摘要】
1.一种加工带有安装部的弧形管道的模具，管道包括第一弧形管道、与第一弧形管道相连的第二弧形管道及设置于管道外壁上的第一安装部，所述的第二弧形管道背离第二弧形管道侧设置有第二安装部，包括上模具、下模具及与管道内壁形状大小相适配的型芯，所述的上模具及下模具配合设置有与管道外壁形状大小相适配的主腔及与第一安装部形状大小相适配的第二成型腔，所述的型芯设置于主腔内，并与主腔构成与管道形状大小相适配的第一成型腔，其特征在于：还包括左模具及右模具，所述的主腔的左侧及右侧分别设置有左腔口及右腔口，所述的左模具设置于左腔口，所述的右模具设置于右腔口，所述的右模具与下模具配合设置有与第二安装部形状大小相适配的第三成型腔，所述的型芯包括与第一弧形管道内壁适配的第一型芯及与第二弧形管道内壁适配的第二型芯，所述的第一型芯设置于左模具朝向主腔侧，所述的第二型芯设置于右模具朝向主腔侧，所述的第一型芯及第二型芯之间设置有连接装置，所述的第一型芯及第二型芯通过连接装置密封配合或分别离开主腔，所述的左模具设置有左控制机构，所述的左控制机构控制左模具密封或脱离左腔口，所述的右模具设置有右控制机构，所述的右控制机构控制右模具密封或脱离右腔口。2.根据权利要求1所述的一种加工带有安装部的弧形管道的模具，其特征在于：所述的连接装置包括移动第一型芯进入及离开主腔的第一移动装置及移动第二型芯进入及离开主腔的第二移动装置。3.根据权利要求2所述的一种加工带有安装部的弧形管道的模具，其特征在于：所述的第一移动装置包括第一轨道、第一滑移块及第一驱动机构，所述的第一轨道设置于第一型芯朝向第二型芯的另一端，且呈弧形，并与第一型芯同心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世杰，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33