一种副仪表连接板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副仪表连接板注塑模具，解决了连接板整体小巧厚度薄，脱模的时候常常会造成其中的某一结构断裂缺失，使得脱模失败、次品率升高，造成成本提高的弊端，其技术方案要点是包括定模、动模、模芯，模芯包括上模仁、下模仁、穿设且固定安装于下模仁上的凸模，凸模的侧壁竖直平直且成型后穿设抵接于凸壳内，还包括有用于对连接板进行顶出脱模的顶出机构以及驱动顶出机构动作的顶板；所述顶出机构包括：抵接于中间板的内表面的周向顶针、抵接于凸耳内表面的边沿顶针；抵接于一级阶梯壳的内表面的中间顶针，本实用新型专利技术的一种副仪表连接板注塑模具，能够稳定的进行脱模操作，减少次品率。

An injection mold for a sub meter connection plate

The utility model discloses an injection mould for console connection, solves the connecting plate overall small thickness, often caused by a broken structure which the lack of release time, the release of failure, the defect rate increased, the shortcomings caused by raising the cost, the technological scheme includes a fixed mold and a movable mold, mold core the core, which comprises an upper die core and the lower mould core and penetrates and punch fixed installed on the lower mold, the side wall of the punch penetrated in contact with the convex hull in vertical and flat forming, including for connecting plate ejector ejector mechanism and driving out of the top roof movement the release; the ejection mechanism comprises a middle plate connected to the inner surface of the circumferential edge of the thimble thimble, against the lug connected to the inner surface of the inner surface of the thimble; against the middle connected to a ladder shell, the utility model is a The injection mold of the sub - instrument connecting plate can be operated steadily and reduce the secondary rate.

【技术实现步骤摘要】
一种副仪表连接板注塑模具
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种副仪表连接板注塑模具。
技术介绍
随着汽车工业的迅速发展，需求不断提高，提高工厂的产品生产效率迫在眉睫；副仪表安装在仪表嵌板上，或者作为附件装在装向柱上，仪表总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。各类仪表都需要连接板进行连接安装。如图1及图2所示，副仪表的连接板6整体呈流线型对称设置，连接板6包括有位于中间的中间板61，有中间板61沿着长度方向向左右两侧弯折延伸有通过穿孔632进行安装的凸耳63，凸耳63与中间板61之间圆弧弯折连接，中间板61的外表面向外侧延伸有凸壳62，凸壳62包括从中间板61处逐渐尺径减小的一级阶梯壳621及二级阶梯壳622，二级阶梯壳622的前侧壁向外凸出有呈锥状以用于定位及固定的尖嘴623；中间板61的外表面在一级阶梯壳621与两侧凸耳63的侧壁之间分别连接有三根加强筋67用于整体的加固。在连接板6的内表面则沿着长度方向一体连接有用于固定安装及加固的连接片64，连接片64位于二级阶梯壳622的两侧且连接片64延伸连接于一级阶梯壳621的内表面，中间部镂空与凸壳62及外界均贯穿相连通，中间部从前后侧边向连接片64一侧延伸有若干加固片65，两块连接片64在一级阶梯壳621的内表面之间还一体连接有用于支撑加固的支撑片66。连接板6本体大多为塑料件，在生产制造的时候常常采用注塑一体成型的方式，注塑模具包括有相互配合的定模及动模，在内部设置有模芯、凸模、凹模以及形成的型腔。连接板6整体小巧但是结构复杂，且厚度薄，常常通过各种加强筋67以及上述提到的连接片64、支撑片66以及加固片65进行结构的加强，但是连接板6通过注塑模具进行一体注塑成型，单薄的结构在进行脱模的时候十分的易断，脱模的时候常常会造成其中的某一结构造成断裂缺失，进而使得脱模失败、次品率升高，在加工的时候会造成成本的提高、加工效率的下降，还有待改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种副仪表连接板注塑模具，能够稳定的进行脱模操作，减少次品率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种副仪表连接板注塑模具，包括定模、动模、模芯，所述模芯包括上模仁、下模仁、穿设且固定安装于下模仁上的凸模，所述凸模的侧壁竖直平直且成型后穿设抵接于凸壳内，还包括有用于对连接板进行顶出脱模的顶出机构以及驱动顶出机构动作的顶板；所述顶出机构包括：于下模仁贴合于凸壳的一侧竖直穿设且抵接于中间板的内表面的周向顶针，所述周向顶针周向间隔设置有若干；于凸耳成型处竖直穿设于下模仁以抵接于凸耳内表面的边沿顶针；于一级阶梯壳成型处竖直穿设于凸模以抵接于一级阶梯壳的内表面的中间顶针。采用上述方案，凸模竖直抵接于凸壳内，对凸壳进行独立的成型，顶出机构的设置对连接板进行顶出实现脱模，顶出机构分设的周向顶针、边沿顶针以及中间顶针的设置使得在各处的抵接更加的稳定、全面，且分别抵接于连接板的中间板、凸耳及一级阶梯壳处，使得顶出机构的各顶针在连接板上的分布均匀，能够增大顶出机构与连接板的接触面积，减少顶出脱模时对连接板的压强，进而进一步避免造成对连接板的损伤，各顶针均匀的分布使得连接板顶出时各处受力均匀，脱模不易发生部分卡嵌造成损坏，进而使得脱模顺利、调高生产良率。作为优选，所述凸模开设有用于成型支撑片的凹槽，所述中间顶针穿设于动模且连通于凹槽，所述中间顶针向凹槽的一侧凸出有抵接于支撑片下表面的凸台。采用上述方案，凸模开设的凹槽用于支撑片的成型，中间顶针穿设于动模连通于凹槽，且中间顶针向凹槽处凸出的凸台抵接于支撑片的下表面，在支撑片的下表面进行在凹槽的下方形成支撑片成型的腔室的同时使得中间顶针抵接于支撑片的下表面，在顶出操作的时候能够顺利的将支撑片顶出，避免支撑片卡嵌于凹槽内造成在脱模时的断裂，通过中间顶针对支撑片的支撑顶出操作，使得支撑片能够顺利完成的完成脱模，减少支撑片损坏的次品率。作为优选，所述中间顶针于凸壳成型处对称设置有两个且均分别穿设于凸模以通过凸台抵接于两侧的支撑片。采用上述方案，中间顶针关于凸壳成型处的对称设置使得连接板上对称设置的支撑片也能均匀的被中间顶针进行顶出支撑，使得连接板整体的受力均匀，脱模的时候避免造成损伤。作为优选，所述中间顶针呈长条块状。采用上述方案，中间顶针呈长条块状的设置使得中间顶针与连接板的接触面接充足，在进行顶出的时候接触面积大、所受压强小，使得连接板不易损坏，同时使得中间顶针的强度足够，顶出的时候不易断裂。作为优选，所述下模仁贴合凸模一侧的内侧壁沿长度方向与凸模之间形成有成型连接片的成型槽，所述成型槽延伸开设于下模仁的上表面；所述周向顶针于成型槽处间隔设置有若干且侧壁呈阶梯状以抵接于连接片及连接板的内表面。采用上述方案，下模仁贴合凸模的一侧的内侧壁延长度方向形成的成型槽的设置使得连接片能够顺利的实现成型，周向顶针间隔设置于成型槽处且呈阶梯状抵接于连接片及连接板的内表面，使得周向顶针能够周向将连接片进行支撑顶出操作，在进行脱模的时候能够使得连接片顺利的实现脱模，避免造成连接片的损坏，进而减少连接片损坏的次品率。作为优选，所述周向顶针于凸耳及中间板的弯折连接处设置有若干，且此处所述周向顶针的两侧凹陷形成有抵接于加固片及连接片的阶梯台。采用上述方案，周向顶针在凸耳及中间板的弯折连接处也设置有若干的设置使得能够在弯折易损坏处进行顶出支撑，避免脱模时的损坏；且此处的周向顶针的两侧凹陷形成的阶梯台的设置使得连接板在弯折连接处的加固片及连接片均能够被周向顶针进行支撑顶出，减少脱模顶出时此处加固片及连接片的损坏。作为优选，所述下模仁的两侧凸出有用于成型凸耳的穿孔的圆柱块，所述边沿顶针穿设于下模仁且位于圆柱块的一侧。采用上述方案，下模仁的两侧凸出的圆柱块能够形成凸耳上的穿孔，边沿顶针穿设于下模仁且位于圆柱块的一侧进行支撑，进而使得在进行脱模的时候能够在穿孔处给予支撑力，避免因为穿孔的开设造成脱模时的撕裂。作为优选，所述边沿顶针于每一圆柱块的一侧对称设置有两根。采用上述方案，边沿顶针在每一圆柱块的一侧对称设置两根使得在穿孔的两侧的支撑面积增大，使得受力均匀，减小穿孔处的压强进而使得穿孔处进行脱模的时候能够顺利。作为优选，所述动模于下模仁的一侧滑移安装有用于成型凸壳的一侧且侧脱模的滑块，所述定模固定安装有朝动模的边沿延伸倾斜穿设于滑块的斜导柱。采用上述方案，动模仁在下模仁的一侧滑移安装的滑块实现凸壳上的尖嘴的成型，定模固定安装的斜导柱倾斜穿设于滑块，进而使得动模和定模脱离的时候能够实现滑块的相对下模仁的滑移，进而便捷的实现脱模。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在下模仁穿设抵接于连接板的内表面额周向顶针、边沿顶针以及中间顶针的设置，使得连接板能充分的与顶针进行接触，在进行顶出的时候受力更加的均匀，增大受力接触面积进而减小各处的压强，减少对连接板的损坏；中间顶针、周向顶针、边沿顶针独立分工分离分配，实现对连接板上凸出的难以脱模的连接片、加固片及支撑片等进行抵接顶出，减少这些小部件的损坏，提高整体生产的良率，减少次品节约成本。附图说明图1为连接板的正视结构示意图；图2为连接板的底部结构示意图；图3模具的俯视爆炸示意图；图4为模具的仰视爆炸示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副仪表连接板注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、模芯，所述模芯包括上模仁(31)、下模仁(32)、穿设且固定安装于下模仁(32)上的凸模(33)，其特征是：所述凸模(33)的侧壁竖直平直且成型后穿设抵接于凸壳(62)内，还包括有用于对连接板(6)进行顶出脱模的顶出机构(4)以及驱动顶出机构(4)动作的顶板(5)；所述顶出机构(4)包括：于下模仁(32)贴合凸壳(62)的一侧竖直穿设且抵接于中间板(61)的内表面的周向顶针(41)，所述周向顶针(41)周向间隔设置有若干；于凸耳(63)成型处竖直穿设于下模仁(32)以抵接于凸耳(63)内表面的边沿顶针(42)；于一级阶梯壳(621)成型处竖直穿设于凸模(33)以抵接于一级阶梯壳(621)的内表面的中间顶针(43)。

【技术特征摘要】
1.一种副仪表连接板注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、模芯，所述模芯包括上模仁(31)、下模仁(32)、穿设且固定安装于下模仁(32)上的凸模(33)，其特征是：所述凸模(33)的侧壁竖直平直且成型后穿设抵接于凸壳(62)内，还包括有用于对连接板(6)进行顶出脱模的顶出机构(4)以及驱动顶出机构(4)动作的顶板(5)；所述顶出机构(4)包括：于下模仁(32)贴合凸壳(62)的一侧竖直穿设且抵接于中间板(61)的内表面的周向顶针(41)，所述周向顶针(41)周向间隔设置有若干；于凸耳(63)成型处竖直穿设于下模仁(32)以抵接于凸耳(63)内表面的边沿顶针(42)；于一级阶梯壳(621)成型处竖直穿设于凸模(33)以抵接于一级阶梯壳(621)的内表面的中间顶针(43)。2.根据权利要求1所述的副仪表连接板注塑模具，其特征是：所述凸模(33)开设有用于成型支撑片(66)的凹槽(331)，所述中间顶针(43)穿设于动模(2)且连通于凹槽(331)，所述中间顶针(43)向凹槽(331)的一侧凸出有抵接于支撑片(66)下表面的凸台(431)。3.根据权利要求2所述的副仪表连接板注塑模具，其特征是：所述中间顶针(43)于凸壳(62)成型处对称设置有两个且均分别穿设于凸模(33)以通过凸台(431)抵接于两侧的支撑片(66)。4.根据权利要求3所述的副仪表连接板注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚贤腾，
申请(专利权)人：宁波贝诗特模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33