用于生产反应盘托架的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产反应盘托架的注塑模具，其技术方案要点是：包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有型腔，所述型芯与型腔扣合形成模腔，定模上滑移连接有用于成型通孔的成型杆，在反应盘托架注塑成型之后首先控制成型杆与通孔分离，之后再控制动模与定模相分离并将反应盘托架取出。由于成型杆与通孔分离的过程中，反应盘托架被压紧于模腔内部，所以反应盘托架不易出现形变，减少了不良品的产生，减少了资源的浪费。

Injection mold for producing reacting tray bracket

The utility model discloses an injection mould for producing reaction tray, the technical proposal is that comprises a movable mould and die, the movable die provided with core, the fixed mold is arranged on the mold cavity, the core and cavity are buckled to form a cavity, the fixed mould slip connected for forming rod forming through hole, after the reaction injection molding tray first forming rod control and separation of the through hole, and then control the movable mould and the fixed mould and separated the reaction tray out. Due to the separation process between the forming rod and the through-hole, the reaction tray bracket is compressed to the inside of the mold cavity, so the reaction tray bracket is not easy to deform, reduce the production of defective products, and reduce the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
用于生产反应盘托架的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种用于生产反应盘托架的注塑模具。
技术介绍
目前，现有的反应盘托架如图1所示，包括扇形的盘体18以及设置在盘体18上的连接块19，所述连接块19的数目为若干且沿着盘体18的周向方向均匀分布，每个连接块19的中心处设置有通孔20，所述通孔20沿连接块19的长度延伸，且纵向贯穿于连接块19以及盘体18。在对反应盘托架进行生产时，一般采用注塑模具注塑成型，而注塑模具一般包括动模以及定模，动模上设置有型芯，定模上设置有型腔，所述型腔与型芯扣合形成用于成型反应盘托架的模腔，型腔上固定连接有用于成型通孔的成型杆，这样能够一次性将反应盘托架注塑成型，生产效率较高。不过连接块的长度较大，这样连接块与成型杆之间接触面积较大，连接块与成型杆之间的连接较为紧密，这样在控制动模与定模分离的过程中，盘体粘连在动模上，连接块在成型杆的作用下向着定模一侧移动，使得注塑成型的反应盘托架因拉扯而出现变形，导致了不良品的产生，造成了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产反应盘托架的注塑模具，其具有良品率较高，减少资源浪费的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产反应盘托架的注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有型腔，所述型芯与型腔扣合形成模腔，所述型腔上设置有若干放置孔，所述放置孔同时贯穿于型腔以及定模，每个放置孔内部均滑移连接有用于成型通孔的成型杆，所述成型杆的一端凸出于型腔且与型芯相抵，所述成型杆的另一端凸出于定模远离动模的端面。通过上述技术方案，在反应盘托架注塑成型之后，控制成型杆向着远离动模一侧移动，直至成型杆的端部与反应盘托架上的通孔分离，且在控制成型杆移动的过程中，由于反应盘托架被压紧于模腔内部，保证盘体不易随着连接杆进行移动，使得反应盘托架不易出现变形，减少了不良品的产生，减少了资源的浪费。优选的，所述成型杆位于型腔内部的外侧壁上设置有若干环状凸块，所述放置孔位于型腔内部的内孔壁上设置有用于放置环状凸块的环状凹槽。通过上述技术方案，在成型杆插接到放置孔内部时，成型杆上的环型凸块位于环状凹槽内部，且环状凸块的外侧壁与环状凹槽的内槽壁抵接，这样环状凸块与环状凹槽之间形成曲折的缝隙，这样在注塑液进入到该缝隙之中时，由于曲折的缝隙长度较大，注塑液即使在压力作用下进入到该缝隙内部，也只能进入一小段距离就会发生凝固，这样在使用该注塑模具的过程中，注塑液不易从模腔内部溢出。优选的，所述成型杆靠近动模的端面上设置有嵌块，所述型芯上设置有用于供嵌块插入的嵌槽。通过上述技术方案，在将动模与定模扣合时，成型杆上的嵌块嵌接到型芯上的嵌槽内部，使得成型杆与型芯之间的连接更加紧密，这样在使用该注塑模具的过程中，成型杆不易与型芯之间脱离，保证注塑成型之后的反应盘托架上不易出现飞边，使得注塑成型的反应盘托架具有更好的表面光洁度。优选的，所述定模上设置有连接孔，且若干放置孔均匀分布在连接孔内部。通过上述技术方案，定模内部设置有连接孔，连接孔的孔口宽度大于成型杆的端面宽度，且所有放置孔的孔口均位于连接孔孔口内部，这样在将成型杆安装到定模内部时，成型杆与定模之间的接触面积较小，这样能够较为方便、快捷将成型杆安装到定模内部。优选的，所述定模远离动模端面上盖设有固定板，所述固定板上设置有用于供成型杆穿过的直孔，所述成型杆远离动模的外侧壁上设置有抵接块，所述抵接块用于与固定板远离动模的端面抵接。通过上述技术方案，在反应盘托架注塑成型时，控制固定板向着远离定模一侧移动，由于成型杆上设置有用于与固定板抵接的抵接块，所以所有的成型杆随着固定板一起向着远离动模一侧移动，这样能够一次性控制所有的成型杆进行移动，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、快捷。优选的，所述固定板远离定模的端面上设置有用于放置抵接块的收纳槽，当抵接块与收纳槽的槽底抵接时，抵接块的顶面与收纳槽的槽口齐平。通过上述技术方案，成型杆插接到定模内部时，成型杆上的抵接块位于收纳槽内部，且抵接块的顶面与收纳槽的槽口齐平，这样在使用该注塑模具的过程中，成型杆不易出现因抵接块发生碰触而发生移动的情况，这样注塑成型的反应盘托架上不易出现毛边。优选的，所述收纳槽的槽口宽度大于抵接块的端面宽度。通过上述技术方案，在成型杆出现损坏的时候，使用者可以将手伸入到收纳槽内部，且与抵接块的外侧壁抵接，此时可以较为方便将成型杆从放置孔内部取出并进行更换。优选的，所述固定板顶面上设置有安装槽，所述安装槽内部设置有用于将抵接块压紧于收纳槽内部的限定块，所述限定块通过螺钉与固定板压紧相连。通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具时，将限定块放置到安装槽内部，且限定块靠近定模的端面与抵接块抵接，之后使用螺钉将限定块压紧连接到安装槽内部，这样在使用该注塑模具的过程中，成型杆不易在动模内部发生移动，使得生产出来的反应盘托架上不易存在毛边。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：定模上滑移连接有用于成型通孔的成型杆，在反应盘托架注塑成型之后首先控制成型杆与通孔分离，之后再控制动模与定模相分离并将反应盘托架取出。由于成型杆与通孔分离的过程中，反应盘托架被压紧于模腔内部，所以反应盘托架不易出现形变，减少了不良品的产生，减少了资源的浪费。附图说明图1为现有的反应盘托架的结构示意图，主要是用于展示现有反应盘托架的外形结构；图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图3为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例各部分的分布情况；图4为实施例的局部剖视图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；图5为图4的A部放大图；图6为图4的B部放大图。附图标记：1、动模；2、定模；3、型芯；4、型腔；5、放置孔；6、成型杆；7、环状凸块；8、环状凹槽；9、嵌块；10、嵌槽；11、连接孔；12、固定板；13、直孔；14、抵接块；15、收纳槽；16、安装槽；17、限定块；18、盘体；19、连接块；20、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于生产反应盘托架的注塑模具，如图2、图3所示，包括动模1以及与动模1扣合的定模2。动模1与定模2相对的端面上设置有凸起的型芯3；定模2与动模1相对的端面上设置有凹陷的型腔4，型腔4与型芯3相对。动模1与定模2扣合时，型芯3伸入到型腔4内部，且型芯3与型腔4之间具有间隙，形成用于成型反应盘托架的模腔。型腔4内部设置有放置孔5，放置孔5的数目为若干，放置孔5一端贯穿于型腔4与型芯3相对的端面，放置孔5的另一端向着远离动模1一侧延伸且贯穿于定模2的外侧壁。放置孔5内部放置有成型杆6，且成型杆6的外侧壁与放置孔5的内孔壁抵接。成型杆6的一端凸出于型腔4的外侧壁且与型芯3相抵，成型杆6的另一端凸出于定模2远离动模1的外侧壁。请继续参考图6成型杆6远离定模2的端面上设置有长条状的嵌块9，且嵌块9的中心线与成型杆6的中心线相重合；型芯3与嵌块9相对的端面上设置有嵌槽10，嵌槽10用于供嵌块9插入，且嵌块9插入到嵌槽10内部时，嵌块9的外侧壁与嵌槽10的内槽壁抵接。如图3、图6所示，成型杆6位于型腔4内部外侧壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产反应盘托架的注塑模具，包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)上设置有型芯(3)，所述定模(2)上设置有型腔(4)，所述型芯(3)与型腔(4)扣合形成模腔，其特征是：所述型腔(4)上设置有若干放置孔(5)，所述放置孔(5)同时贯穿于型腔(4)以及定模(2)，每个放置孔(5)内部均滑移连接有用于成型通孔(20)的成型杆(6)，所述成型杆(6)的一端凸出于型腔(4)且与型芯(3)相抵，所述成型杆(6)的另一端凸出于定模(2)远离动模(1)的端面。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产反应盘托架的注塑模具，包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)上设置有型芯(3)，所述定模(2)上设置有型腔(4)，所述型芯(3)与型腔(4)扣合形成模腔，其特征是：所述型腔(4)上设置有若干放置孔(5)，所述放置孔(5)同时贯穿于型腔(4)以及定模(2)，每个放置孔(5)内部均滑移连接有用于成型通孔(20)的成型杆(6)，所述成型杆(6)的一端凸出于型腔(4)且与型芯(3)相抵，所述成型杆(6)的另一端凸出于定模(2)远离动模(1)的端面。2.根据权利要求1所述的用于生产反应盘托架的注塑模具，其特征是：所述成型杆(6)位于型腔(4)内部的外侧壁上设置有若干环状凸块(7)，所述放置孔(5)位于型腔(4)内部的内孔壁上设置有用于放置环状凸块(7)的环状凹槽(8)。3.根据权利要求1所述的用于生产反应盘托架的注塑模具，其特征是：所述成型杆(6)靠近动模(1)的端面上设置有嵌块(9)，所述型芯(3)上设置有用于供嵌块(9)插入的嵌槽(10)。4.根据权利要求1所述的用于生产反应盘托架的注塑模具，其特征是：所述定模(2)上设置有连接孔(11)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能光，
申请(专利权)人：南京益昌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32