仪表板安装支架加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板安装支架加工模具，解决了仪表板支架，许多企业在生产时采用多工位模具，分步进行加工生产，其工序繁琐、工作效率低，其技术方案要点是所述凸模包括凸模板，在凸模板的中央设置有底座凸模，在所述凸模板的四角均设置有凸起块，所述凸起与底座凸模之间形成第一导向通道，相邻凸起块之间形成第二导向通道，还包括穿设于第二导向通道的第一侧边凸模以及穿设于第一导向通道的第二侧边凸模，所述第一侧边凸模以及第二侧边凸模均被导向机构带动以推入型腔当中，达到了进而可以起到在产品成型当中作用于产品的侧部两处侧部方向，更易于成型产品侧部。

Machining die for dashboard mounting bracket

The utility model discloses a dashboard mounting bracket processing die, solves the instrument panel bracket, many enterprises adopt multi station die in production, step by step processing, the process cumbersome, low working efficiency, the technical proposal is that the convex die comprises a convex convex template in the template is arranged in the center of the base punch in four corners of the convex template are provided with convex blocks, the first guide channel is formed between the convex and the base of the punch, the second guide passage is formed between the adjacent convex blocks, including second arranged on a first side edge of the guide channel punch and penetrates the first guide channel second side punch and the first side and the second side punch punch are guiding mechanism driven by into the cavity, reached and can play a role in the two side of the product in the product molding. In the direction of the side, it is more easy to shape the side of the product.

【技术实现步骤摘要】
仪表板安装支架加工模具
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种仪表板安装支架加工模具。
技术介绍
模具是工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着社会的进步和科技的发展，模具已广泛应用于各个行业当中，尤其是在汽车零件加工领域。汽车仪表板是汽车的重要部件之一，现有的安装方式多为将汽车仪表板安装在支架上，因此安装支架的牢固性直接影响着汽车仪表板的牢固性。目前，汽车仪表板安装支架的加工通常采用冲压模具加工成型的，而现有技术中，大多数的仪表板安装支架为了保证其牢固度，通常将支架的结构进行复杂化，如在支架上设置加强筋等。然而，生产结构复杂的支架往往存在脱模不易的现象，如图1所示的一种仪表板安装支架，包括基座1、与基座1连接的支撑板2以及垂直连接在支撑板2中心的支撑托3。基座1与支撑板2朝支撑托3竖立方向存在一个翻折，支撑托3包括支撑柱31和连接在支撑柱31上端的开口环32，开口环32直径比支撑柱31大，增加了仪表板的受力面积。支撑柱31呈中空状，其沿支撑底板的二等分面上设有垂直于基座1的第一加强筋33，同时第一加强筋33还垂直相连于支撑板2和基座1。支撑柱31侧壁向外延伸有两条在同一直线上的第二加强筋34，开口环32在两个第二加强筋34的中间方向还设有一个内设在支撑托内部的卡扣35。如上述结构复杂的仪表板支架，许多企业在生产时采用多工位模具，分步进行加工生产，其工序繁琐、工作效率低，因此解决仪表板安装支架的一次成模是当下相关生产企业急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专门用于成型仪表安装支架的加工模具，具有一次性成型、成型产品质量好的优点。为解决上述问题，本技术提供一种仪表板安装支架加工模具，具有呈上、下排布的定模板和动模板，定模板布置有凸模，下模板布置有凹模，所述凸模与凹模配合形成型腔，所述凸模包括凸模板，在凸模板的中央设置有底座凸模，在所述凸模板的四角均设置有凸起块，所述凸起与底座凸模之间形成第一导向通道，相邻凸起块之间形成第二导向通道，还包括穿设于第二导向通道的第一侧边凸模以及穿设于第一导向通道的第二侧边凸模，所述第一侧边凸模以及第二侧边凸模均被导向机构带动以推入型腔当中。通过采用上述技术方案，通过在凸模板上设置有凸起块，凸起块与凸起块之间以及凸起块与形成了两个第一导向通道和两个第二导向通道，两个第一导向通道供第一侧边凸模穿设、两个第二导向通道供第二侧边凸模穿设，进而可以起到在产品成型当中作用于产品的侧部两处侧部方向，更易于成型产品侧部，并且设置有多个侧边凸模，在侧边凸模有损耗的情况下，更加方便更换。作为本技术的进一步的改进，所述凸模板在中央形成贯穿的中央模孔，在所述中央模孔当中固定有两块相贴合的主流道凸模，所述主流道凸模的中央具有主流道拉料孔，在所述主流道凸模的上端形成通向两侧型腔的分流道通道。通过采用上述技术方案，通过设置有两底座凸模，进而起到了分体设置，能有效减少注浇过程当中的热量对于底座凸模的损耗，也使在顶出过程当中产品更加容易。作为本技术的进一步的改进，所述凸模板于中央模孔边沿处形成有中心卡槽，所述主流道凸模设置有嵌入中心卡槽的中心模块。通过采用上述技术方案，在边沿处设置有中心卡槽，中心卡槽可以起到与中心模块进行卡合，避免发生位置上的偏差。作为本技术的进一步的改进，所述第一侧边凸模包括第一侧边模体，所述第一侧边模体具有供斜导柱穿设的第一导柱孔，所述第一侧边模体的两端具有伸入至第一导向通道内的第一侧边凸模，在第一侧边凸模上设置有倾斜设置的第二贴合面，在第一侧边凸模的前端设置有第一贴合面，所述第一贴合面上设置有第一侧边凸块。通过采用上述技术方案，第一侧边模柱包括与产品第一加强筋贴合的第一贴合面以及与产品第二加强筋贴合的第二贴合面。第一贴合面下端设置有第一侧边凸块，当第一侧边凸模套合在凸模板中时，两个相对的第一侧边凸块进行贴合，两个第一贴合面之间形成第一加强筋的模腔。第一侧边模柱的上端设置有多个高低不同的平面，便于熔融塑胶液的快速填充。作为本技术的进一步的改进，所述第二侧边凸模包括第二侧边模体，所述第二侧边模体具有供斜导柱穿设的第二导柱孔，所述第二侧边模体具有伸入至第二导向通道的第二侧边模柱具有的两侧具有第三贴合面，所述第三贴合面之间形成内凹的卡座，在卡座内设置有两个平行的凸体块。通过采用上述技术方案，第三贴合面与第一侧边模的第二贴合面存在一个间隙，用于第二加强筋的注塑成型，卡座设有两个平行的凸体块，使得卡扣和卡座完全嵌合封闭。作为本技术的进一步的改进，紧靠所述第二导向通道上设置有套座，在套座内形成有圆柱状的成型孔。通过采用上述技术方案，可以更加方便成型产品的支撑托。作为本技术的进一步的改进，所述凹模内形成有面板成型腔，在面板成型腔内设置有三个圆柱状的凸起。通过采用上述技术方案，可以供产品的底座成型，面板成型腔内形成有多个圆柱状的凸起，可以起到利于产品的圆孔的成型。附图说明图1是仪表板安装支架的结构示意图；图2是本实施例的整体结构爆炸图；图3是本实施例的整体反向结构爆炸图；图4是本实施例的凸模结构爆炸图；图5是本实施例的凸模板的结构示意图；图6是本实施例的凸模板的反向结构示意图；图7是本实施例的主流道凸模的结构示意图；图8是本实施例的第一侧边凸模的结构示意图；图9是本实施例的第二侧边凸模的结构示意图。图中，1、基座；2、支撑底座；3、支撑托；31、支撑柱；32、开口环；33、第一加强筋；34、第二加强筋；35、卡扣；4、定模板；5、动模板；6、导向机构；61、斜导柱；7、凹模；71、面板成型腔；72、凸起；8、凸模；81、凸模板；811、中央模孔；812、中心卡槽；813、第一导向通道；814、第二导向通道；815、套座；8151、成型孔；816、凸起块；817、底座凸模；82、主流道凸模；821、中心模体；822、中心模块；823、分流道通道；824、主流道拉料孔；83、第一侧边凸模；831、第一侧边模体；8311、第一导柱孔；832、第一侧边模柱；8321、第一贴合面；8322、第二贴合面；8323、第一侧边凸块；84、第二侧边凸模；841、第二侧边模体；8411、第二导柱孔；842、第二侧边模柱；8421、第三贴合面；8422、卡座；8423、凸体块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种仪表板安装支架的模具，如图2和图3所示，包括定模板4、动模板5、连接定模版与动模板5的导向机构6、设置在定模板4上的凹模7以及设置在动模板5上的凸模8，凹模7与凸模8完全贴合形成产品的注塑型腔。凹模7内形成有面板成型腔71，在面板成型腔71内设置有三个圆柱状的凸起72。如图4所示，凸模8包括长方体状的凸模板81，在凸模板81的四角上设置有凸起块816，在凸模板81的中央设置有底座凸模817，凸起块816与底座凸模817之间形成第一导向通道813，相邻凸起块816之间形成第二导向通道814，还包括穿设于第二导向通道814的第一侧边凸模83以及第一导向通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表板安装支架加工模具，具有呈上、下排布的定模板(4)和动模板(5)，定模板(4)布置有凸模(8)，动模板(5)布置有凹模(7)，所述凸模(8)与凹模(7)配合形成型腔，其特征在于，所述凸模(8)包括凸模板(81)，在凸模板(81)的中央设置有底座凸模(817)，在所述凸模板(81)的四角均设置有凸起块(816)，所述凸起块(816)与底座凸模(817)之间形成第一导向通道(813)，相邻凸起块(816)之间形成第二导向通道(814)，还包括穿设于第二导向通道(814)的第一侧边凸模(83)以及穿设于第一导向通道(813)的第二侧边凸模(84)，所述第一侧边凸模(83)以及第二侧边凸模(84)均被导向机构(6)带动以推入型腔当中。

【技术特征摘要】
1.一种仪表板安装支架加工模具，具有呈上、下排布的定模板(4)和动模板(5)，定模板(4)布置有凸模(8)，动模板(5)布置有凹模(7)，所述凸模(8)与凹模(7)配合形成型腔，其特征在于，所述凸模(8)包括凸模板(81)，在凸模板(81)的中央设置有底座凸模(817)，在所述凸模板(81)的四角均设置有凸起块(816)，所述凸起块(816)与底座凸模(817)之间形成第一导向通道(813)，相邻凸起块(816)之间形成第二导向通道(814)，还包括穿设于第二导向通道(814)的第一侧边凸模(83)以及穿设于第一导向通道(813)的第二侧边凸模(84)，所述第一侧边凸模(83)以及第二侧边凸模(84)均被导向机构(6)带动以推入型腔当中。2.根据权利要求1所述的仪表板安装支架加工模具，其特征在于，所述凸模板(81)在中央形成贯穿的中央模孔(811)，在所述中央模孔(811)当中固定有两块相贴合的主流道凸模(82)，所述主流道凸模(82)的中央具有主流道拉料孔(824)，在所述主流道凸模(82)的上端形成通向两侧型腔的分流道通道(823)。3.根据权利要求2所述的仪表板安装支架加工模具，其特征在于，所述凸模板(81)于中央模孔(811)边沿处形成有中心卡槽(812)，所述主流道凸模(82)设置有嵌入中心卡槽(812)的中心模块(822)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚贤腾，
申请(专利权)人：宁波贝诗特模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33