一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备技术

本发明专利技术是一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备，能在同一组压铸模的连续压模的操作中先分别压合成型具有气垫槽鞋大底以及封闭层，接着使鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合并封闭气垫槽的槽口以形成气垫结构，而直接一体成型为具牢固气垫结构的鞋大底，有效简化气垫鞋大底的制造的步骤，且避免现有使用黏着剂黏接结合组成的气垫结构因为黏接不确实，而容易分离或走位的缺点，并提高鞋大底的结构耐用度。

The manufacturing method and the shoe mold equipment of an air cushion structure shoe with an air cushion structure

The present invention relates to a method for producing integrated with air cushion structure of shoe sole and shoe mold equipment, in the same group of continuous die die in the operation of the first pressure molding groove with air cushion shoe outsole and sealing layer, and the shoe bottom and closed slot layer directly in the mold casting with pressure groove to form a closed air cushion structure, and directly integrated with strong air cushion structure shoe outsole, simplify the air cushion shoe outsole manufacturing steps, and avoid the use of adhesive bonding with the existing air cushion structure because the adhesive is easy to separate or walk the shortcomings, and the shoe outsole is durable structure.

【技术实现步骤摘要】
一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备
本专利技术涉及鞋大底压铸模的
，尤其涉及一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备。
技术介绍
现有气垫鞋的制造方式，大致上是先分别制成鞋底、鞋中底、气垫、鞋面等构件，再将气垫置于鞋底，继而将鞋中底铺设于鞋底及气垫上，再将鞋面黏结于鞋底外侧以构成一气垫鞋。而且，前述各构件的结合主要系利用黏着剂依序黏接结合组成，因此，整体制造的步骤较为繁琐，导致效率无法提升；再者，若各构件之间黏接不确实时，当气垫鞋穿着一段时间后，极易受到扭力作用或水份的侵蚀而分离。另，如中国台湾公告第I499383号的「具气垫功能的鞋大底装置」专利案，该专利如其摘要所述：「本专利技术是一种具气垫功能的鞋大底装置，其包括鞋大底及气阀组，穿鞋者行走时，足部会针对鞋大底有踩踏与提起的循环动作，使空气经由足部循环动作充填鞋大底内，而鞋大底内具有容置空间，且气阀组也在其内，空气进入鞋大底的容置空间内，再经由气阀组的呼吸调节功能，使空气能在容置空间内前后流通，以达成穿鞋者的足部能稳固行走、久站或是负荷足部做出大动作的运动等功效，为此达到本专利技术的目的，并改善现有气垫在长时间的耗磨易坏损或弹性疲乏等缺失。」。然而，如上揭前案专利的图6、图7所示，该鞋大底图中标号1以直接成型的第一气室图中标号31、一第二气室图中标号32配合封闭膜图中标号4封闭结合以形成气垫结构，虽然可以避免独立的气垫结构与大底之间因为结合不牢固而分离；但是，因为该鞋大底图中标号1与封闭膜图中标号4也必须于分别成型制造的后，再拿来封闭结合于第一气室图中标号31及第二气室图中标号32，仍然无法避免因为制造的步骤较为繁琐，导致效率无法提升的缺点。而且，该鞋大底图中标号1与封闭膜图中标号4之间一般利用黏着剂黏接结合组成的结构，仍是无法避免因为黏接不确实，而在气垫鞋穿着一段时间后，受到扭力作用或水份侵蚀而分离的缺点。所以，如何针对上述现有前案结构因为制造的步骤较为繁琐，导致效率无法提升的缺点，以及因为黏接不确实而在气垫鞋穿着一段时间后受到扭力作用或水份侵蚀而分离等缺点而进行创新专利技术，是为本专利技术所欲行解决的困难点所在。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备，其能在同一组压铸模的连续压模的操作中先分别压合成型具有气垫槽鞋大底以及封闭层，接着使鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合并封闭气垫槽的槽口以形成气垫结构，而直接一体成型为具气垫结构的鞋大底，有效简化气垫鞋大底的制造的步骤；使具有气垫槽的鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合，而以一体成型为具牢固气垫结构的鞋大底，有效避免现有使用黏着剂黏接结合组成的气垫结构因为黏接不确实，而容易分离或走位的缺点，及提高鞋大底的结构耐用度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，包括下列步骤：鞋模备制步骤：备制一鞋模，该鞋模包含：一下模，设有至少一大底模穴；一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气；一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部；以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出。上、中、下模压合步骤：将下模与中模压合且将上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔。上、中、下模开模步骤：将下模、上模与中模分离，并将中模移出而使下模与上模相对。上、下模压合步骤：将上模与下模压合，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口。吹气成型步骤：该上模与下模压合的动作触动该微动开关，该微动开关控制该导气管的压力空气输出，且压力空气由出气凸部的出气口吹入通气槽并经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型。泄压开模步骤：于鞋大底与封闭层的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模与下模分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底成品。该中模的气室凸部、二间隔沟槽用以形成鞋大底的二气垫槽、相对的二分隔壁以及位于中间的一通气槽，该气孔成型凸部用以形成二分隔壁上的气孔。该上模的出气凸部位于封闭层模穴的中段处且相对鞋大底的通气槽。该上、中、下模开模步骤中，将中模移出而使下模与上模相对时，进一步于鞋大底各气垫槽内分别置设一弹性体，令上、下模压合步骤中使该封闭层封闭该气垫槽的槽口并结合固定该弹性体，且于吹气成型步骤中借压力空气迫使压合的封闭层与鞋大底完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型，于泄压开模步骤时取出结合有弹性体气垫结构的鞋大底的成品。该中模的气室凸部设有相对气垫槽的数个柱形孔，另该中模设有相对柱形孔的柱形槽，而上模设有相对柱形槽的柱形凸部，令上、中、下模压合步骤中使各柱形孔形成鞋大底在气垫槽内的补强支柱，而相对的各柱形槽与柱形凸部形成封闭层的弹性柱，且上、下模压合步骤中该封闭层封闭该气垫槽的槽口时，使补强支柱与弹性柱对接结合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，并于吹气成型步骤中进行充分成型的后，于泄压开模步骤时取出具有补强支柱的鞋大底的成品。该鞋大底进一步于气孔组合一呼吸阀以及连通二气垫槽的一导气管。本专利技术一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法所使用的鞋模设备，包括：一下模，设有至少一大底模穴。一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气。一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部。以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出。其中，该下模与中模压合且上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔，该上模与下模压合时触动该微动开关，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口，该微动开关控制该导气管的压力空气输出并由出气凸部的出气口吹入通气槽且经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型。该气室凸部、二间隔沟槽用以形成鞋大底的二气垫槽、相对的二分隔壁以及位于中间的一通气槽，该气孔成型凸部用以形成二分隔壁上的气孔。该上模的出气凸部位于封闭层模穴的中段处且相对鞋大底的通气槽。该中模的气室凸部设有相对气垫槽的数个柱形孔，另该中模设有相对柱形孔的数个柱形槽，而上模设有相对柱形槽的数个柱形凸部，各柱形孔用以形成鞋大底在气垫槽内的补强支柱，而各柱形槽与柱形凸部用以形成封闭层的弹性柱。本专利技术的有益效果是，其能在同一组压铸模的连续压模的操作中先分别压合成型具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：鞋模备制步骤：备制一鞋模，该鞋模包含：一下模，设有至少一大底模穴；一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气；一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部；以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出；上、中、下模压合步骤：将下模与中模压合且将上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔；上、中、下模开模步骤：将下模、上模与中模分离，并将中模移出而使下模与上模相对；上、下模压合步骤：将上模与下模压合，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口；吹气成型步骤：该上模与下模压合的动作触动该微动开关，该微动开关控制该导气管的压力空气输出，且压力空气由出气凸部的出气口吹入通气槽并经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型；泄压开模步骤：于鞋大底与封闭层的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模与下模分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底成品。...

【技术特征摘要】
1.一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：鞋模备制步骤：备制一鞋模，该鞋模包含：一下模，设有至少一大底模穴；一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气；一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部；以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出；上、中、下模压合步骤：将下模与中模压合且将上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔；上、中、下模开模步骤：将下模、上模与中模分离，并将中模移出而使下模与上模相对；上、下模压合步骤：将上模与下模压合，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口；吹气成型步骤：该上模与下模压合的动作触动该微动开关，该微动开关控制该导气管的压力空气输出，且压力空气由出气凸部的出气口吹入通气槽并经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型；泄压开模步骤：于鞋大底与封闭层的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模与下模分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底成品。2.根据权利要求1所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述中模的气室凸部、二间隔沟槽用以形成鞋大底的二气垫槽、相对的二分隔壁以及位于中间的一通气槽，该气孔成型凸部用以形成二分隔壁上的气孔。3.根据权利要求2所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述上模的出气凸部位于封闭层模穴的中段处且相对鞋大底的通气槽。4.根据权利要求1所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述上、中、下模开模步骤中，将中模移出而使下模与上模相对时，进一步于鞋大底各气垫槽内分别置设一弹性体，令上、下模压合步骤中使该封闭层封闭该气垫槽的槽口并结合固定该弹性体，且于吹气成型步骤中借压力空气迫使压合的封闭层与鞋大底完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型，于泄压开模步骤时取出结合有弹性体气垫结构的鞋大底的成品。5.根据权利要求1所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述中模的气室凸部设有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗枝芳，
申请(专利权)人：欣合信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71