多工位型材加工机床制造技术

本发明专利技术提供一种多工位型材加工机床，涉及型材加工设备技术领域。多工位型材加工机床包括：床身，床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，X轴齿条和X轴滚动导轨设置于床身主体，工作台支撑凸台间隔设置于床身主体；加工工位单元，加工工位单元包括拖板单元，拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，X轴驱动结构设置于拖板，X轴驱动结构与X轴齿条传动配合，加工工位单元能够通过X轴驱动结构移动；工作台，部分或者全部工作台支撑凸台设置有工作台；和数控系统，数控系统能够控制加工工位单元在床身移动且能够控制加工工位单元工作。多工位型材加工机床能够解决型材加工机床的低效、低精度以及可靠性差的问题。

Multi position machine tool

The invention provides a multi position profile processing machine, which relates to the technical field of the profile processing equipment. Multi profile processing tools include: bed, bed which comprises a bed body, X axis and X axis rack rolling guide and a worktable supporting convex, X axis and X axis rack rolling guide is arranged on the main body, a worktable supporting bosses are arranged on the main body; the processing station unit processing station unit includes a carriage unit. The carriage unit comprises a carriage and a X axis drive structure, X axis drive structure is arranged on the carriage, X axis and X axis drive structure with rack drive, processing station unit can move through the X axis drive structure; working table, table all or part of the supporting lug boss is provided with a work platform; and CNC system, CNC system can control the processing station unit can control the processing work in bed and mobile station unit. Multi position profile machining machine can solve the problem of low efficiency, low precision and poor reliability of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
多工位型材加工机床
本专利技术涉及型材加工设备
，具体而言，涉及一种多工位型材加工机床。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要。利用型材加工机床进行加工是常用选择，型材加工机床一般包括床身、加工单元、进给单元、排屑单元和数控系统等。目前市场上的型材加工机床多存在这些问题：加工效率低；加工精度低；寿命低，可靠性差。这样一些问题制约了型材的生产效率提升以及产品质量发展，不能满足更高要求的型材生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多工位型材加工机床，其能够解决现有的型材加工机床的低效、低精度以及可靠性差的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术的实施例提供了一种多工位型材加工机床，包括：床身，以床身主体的长度方向为X轴方向，床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，X轴齿条设置于床身主体，X轴滚动导轨设置于X轴齿条的两侧，工作台支撑凸台间隔设置于床身主体。加工工位单元，加工工位单元包括拖板单元，拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，X轴驱动结构设置于拖板，X轴驱动结构与X轴齿条传动配合，加工工位单元能够通过X轴驱动结构沿X轴滚动导轨移动。工作台，部分或者全部工作台支撑凸台设置有工作台。数控系统，数控系统能够控制加工工位单元在床身移动且能够控制加工工位单元工作。加工工位单元的数量增加时，工作台的数量相应增加。可选的，以垂直X轴的方向为Y轴方向，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，加工工位单元还包括立柱单元和主轴单元，立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨。拖板单元还包括Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨。立柱设置于拖板且能够沿Y轴滚动导轨被Y轴驱动件驱动，Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨均设置于立柱，主轴单元设置于立柱且能够沿Z轴滚动导轨被Z轴驱动件驱动。可选的，多工位型材加工机床包括热伸长补偿系统，热伸长补偿系统包括第一温度传感器和第二温度传感器，Y轴传动系统和Z轴传动系统均采用经过预拉伸处理的滚珠丝杠传动，主轴单元包括主轴。第一温度传感器设置于滚珠丝杠的安装处以及主轴附近，第二温度传感器设置于拖板的远离滚珠丝杠的位置、立柱的远离滚珠丝杠的位置以及主轴箱的远离主轴的位置，第一温度传感器和第二温度传感器的检测数据均能反馈至数控系统，数控系统能够根据检测数据对滚珠丝杠的热伸长或者主轴的热伸长进行补偿。可选的，X轴齿条的安装处设置有第一温度传感器，床身主体的远离X轴齿条的位置设置有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器的检测数据均能反馈至数控系统，数控系统能够根据检测数据对X轴齿条的热伸长进行补偿。可选的，X轴驱动结构包括第一斜齿轮、第一X轴进给电机、第二斜齿轮、第二X轴进给电机和X轴导轨滑块。X轴导轨滑块设置于拖板的一侧，X轴导轨滑块用于引导拖板在床身的移动，第一斜齿轮与第一X轴进给电机传动配合，第二斜齿轮与第二X轴进给电机传动配合，第一斜齿轮、第二斜齿轮均与X轴导轨滑块位于拖板的同一侧且都能够与床身的齿条配合。X轴驱动结构包括第一状态、第二状态和第三状态，第一状态下，第一斜齿轮与第二斜齿轮均顺时针旋转，第二状态下第一斜齿轮与第二斜齿轮均逆时针旋转，第三状态下，第二斜齿轮保持顺时针旋转，第一斜齿轮逆时针旋转，第一状态与第二状态能够通过第三状态相互切换。可选的，主轴单元包括主轴箱、第一通道块和Z轴导轨滑块，Z轴导轨滑块设置于主轴箱的一侧，主轴箱能够通过Z轴导轨滑块沿Z轴滚动导轨移动，第一通道块用于安装气液管路，第一通道块设置于主轴箱。可选的，第一通道块具有第一通道和第二通道。第一通道连接有冷却液喷嘴且能够用于冷却刀具，第二通道连接有油气润滑喷嘴且能够用于冷却刀具。可选的，主轴单元包括主轴，第一通道块与主轴、主轴与机床油冷机以及机床油冷机与第一通道块连接并构成用于冷却主轴的循环冷却回路。可选的，多工位型材加工机床包括排屑水泵，床身包括排屑喷嘴，床身主体包括排屑斜面，相邻的两个工作台支撑台与排屑斜面围合成用于排屑的排切屑通道，排屑喷嘴能够通过管路与排屑水泵连接，排屑喷嘴的数量为多个，多个排屑喷嘴设置于床身主体且能够向排切屑通道喷射液体。可选的，多工位型材加工机床还包括链式自动排屑器，链式自动排屑器设置于床身的一侧且靠近排切屑通道，链式自动排屑器用于收集并排走排切屑通道内冲刷出来的废料。本专利技术的有益效果是：多工位型材加工机床通过设计床身、加工工位单元等部件，能够使得加工时，进给速度以及进给后的定位精度得到提高，主轴转速的提升也使得加工速度得到提高，配合热伸长补偿系统的数控补偿以及两种冷却方式的辅助，可以使得加工精度得到提升。进一步的，床身良好的排屑效果，可以使得多工位型材加工机床整体更为可靠，更加上还可以增加加工工位单元的数量，加工效率更加地高。从而解决了现有的型材加工机床的低效、低精度以及可靠性差的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的实施例提供的多工位型材加工机床的一个视角的示意图；图2为图1的另一个视角的视图；图3为加工工位单元的示意图；图4为拖板单元的第一视角的视图；图5为拖板单元的第二视角的视图；图6为服务于Y轴传动系统的滚珠丝杠的第一温度传感器和第二温度传感器的布置示意图；图7为X轴驱动结构的示意图；图8为立柱单元的第一视角的视图；图9为立柱单元的第二视角的视图；图10为立柱单元的剖视图；图11为服务于Z轴传动系统的滚珠丝杠的第一温度传感器和第二温度传感器的布置示意图；图12为主轴单元的第一视角的视图；图13为图12的剖视图；图14为主轴单元的第二视角的视图；图15为图14的剖视图；图16为通道块的示意图；图17为床身的轴测图；图18为图17的剖视图；图19为工作台的第一视角的示意图；图20为图19的剖视图；图21为图19所示的工作台的第二视角的示意图。图标：1000-多工位型材加工机床；100-床身；110-床身主体；120-X轴齿条；130-X轴滚动导轨；131-X轴导轨防护罩；140-工作台支撑凸台；150-排屑喷嘴；160-X轴拖链；161-X轴拖链支架；300-加工工位单元；310-拖板单元；311-拖板；3112-挡屑板；312-X轴驱动结构；3120-第一斜齿轮；3121-第一X轴进给电机；3122-第二斜齿轮；3123-第二X轴进给电机；3124-X轴导轨滑块；3125-毛毡齿轮；3126-行星减速器；313-Y轴驱动件；314-Y轴传动系统；315-Y轴滚动导轨；316-Y轴导轨滑块；330-立柱单元；331-立柱；332-Z轴驱动件；333-Z轴传动系统；334-Z轴滚动导轨；335-Y轴导轨前防护；336-Y轴导轨后防护；337-Z轴导轨防护；338-Y轴拖链支架；339-Y轴拖链；340-Z轴拖链；350-主轴单元；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位型材加工机床，其特征在于，包括：床身，以所述床身主体的长度方向为X轴方向，所述床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，所述X轴齿条设置于所述床身主体，所述X轴滚动导轨设置于所述X轴齿条的两侧，所述工作台支撑凸台间隔设置于所述床身主体；加工工位单元，所述加工工位单元包括拖板单元，所述拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，所述X轴驱动结构设置于所述拖板，所述X轴驱动结构与所述X轴齿条传动配合，所述加工工位单元能够通过所述X轴驱动结构沿所述X轴滚动导轨移动；工作台，部分或者全部所述工作台支撑凸台设置有所述工作台；和数控系统，所述数控系统能够控制所述加工工位单元在所述床身移动且能够控制所述加工工位单元工作；所述加工工位单元的数量增加时，所述工作台的数量相应增加。

【技术特征摘要】
1.一种多工位型材加工机床，其特征在于，包括：床身，以所述床身主体的长度方向为X轴方向，所述床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，所述X轴齿条设置于所述床身主体，所述X轴滚动导轨设置于所述X轴齿条的两侧，所述工作台支撑凸台间隔设置于所述床身主体；加工工位单元，所述加工工位单元包括拖板单元，所述拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，所述X轴驱动结构设置于所述拖板，所述X轴驱动结构与所述X轴齿条传动配合，所述加工工位单元能够通过所述X轴驱动结构沿所述X轴滚动导轨移动；工作台，部分或者全部所述工作台支撑凸台设置有所述工作台；和数控系统，所述数控系统能够控制所述加工工位单元在所述床身移动且能够控制所述加工工位单元工作；所述加工工位单元的数量增加时，所述工作台的数量相应增加。2.根据权利要求1所述的多工位型材加工机床，其特征在于，以垂直X轴的方向为Y轴方向，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，所述加工工位单元还包括立柱单元和主轴单元，所述立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨；所述拖板单元还包括Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨；所述立柱设置于所述拖板且能够沿所述Y轴滚动导轨被所述Y轴驱动件驱动，所述Z轴驱动件、所述Z轴传动系统和所述Z轴滚动导轨均设置于所述立柱，所述主轴单元设置于所述立柱且能够沿所述Z轴滚动导轨被所述Z轴驱动件驱动。3.根据权利要求2所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述多工位型材加工机床包括热伸长补偿系统，所述热伸长补偿系统包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述Y轴传动系统和所述Z轴传动系统均采用经过预拉伸处理的滚珠丝杠传动，所述主轴单元包括主轴；所述第一温度传感器设置于滚珠丝杠的安装处以及所述主轴附近，所述第二温度传感器设置于所述拖板的远离滚珠丝杠的位置、所述立柱的远离滚珠丝杠的位置以及所述主轴箱的远离所述主轴的位置，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测数据均能反馈至所述数控系统，所述数控系统能够根据检测数据对滚珠丝杠的热伸长或者所述主轴的热伸长进行补偿。4.根据权利要求3所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述X轴齿条的安装处设置有所述第一温度传感器，所述床身主体的远离所述X轴齿条的位置设置有所述第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测数据均能反馈至所述数控系统，所述数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向阳，李旭华，严蕾，王陈伟，
申请(专利权)人：江苏新瑞重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32