一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置制造方法及图纸

一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括膨胀芯棒和过渡盘，膨胀芯棒通过过渡盘安装在车床的主轴上，膨胀芯棒的上部成型为供工件的通孔插置的膨胀部，膨胀部的外周与工件的通孔之间具有一定的膨胀间隙，膨胀部的上端开口、内成型有供拧紧销插置的内锥面孔，膨胀部上环向竖直间隔开设有若干分割槽，膨胀部的下端外周环向开设有变形窄槽，拧紧销内设有与膨胀芯棒的内孔拧紧使膨胀芯棒往四周膨胀与工件的通孔锁紧定位的螺杆。本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便，大大提高了产品的合格率和生产效率，并对操作人员的技能要求也有所降低。

A positioning device for high coaxiality ring groove of two sides of a car through a hole

【技术实现步骤摘要】
一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置
本技术涉及一种车通孔两面同轴度φ0.03mm环槽的定位装置，适用于车床在方形产品上，车通孔两面跟内孔同轴度要求φ0.03mm的环槽。
技术介绍
针对方形工件上通孔两端有要求φ0.03mm同轴度、宽0.5、深1.5的两环槽，在普通机床上不能实现一次装夹加工完成的产品，对生产加工带来了很大的难度。两环槽跟通孔同轴度的超差，会对产品的性能有较大的影响，常规的加工是，先在加工中心上用精密镗刀先镗出φ26mm(+0.04～-0.02)的通孔，然后再在普车上采用花盘类的夹具定位，如图9所示，将工件4放置在花盘10上，通过下压板20、上压板30及端面的定位调节螺杆40进行定位，每一件产品加工时，都需要找正内孔的跳动，在将跳动调到0.03mm以内之后，才可车宽0.5mm、深1.5mm的环槽42，翻面车另一面的环槽42时，也得再找正内孔。此类加工法的生产效率极低，装夹受工件自身四面的垂直度影响较大，每班只能生产20件左右，产品的质量合格率也不高，并对操作人员的技能要求也较高，致使产品的生产加工一度陷入困境。随之产品生产量的加大，单个找正加工的方法，已远远满足不了生产的需求，急需开发出一种专用的定位装置来满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的车通孔两面高同轴度环槽的定位装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括膨胀芯棒和过渡盘，膨胀芯棒通过过渡盘安装在车床的主轴上，膨胀芯棒的上部成型为供工件的通孔插置的膨胀部，膨胀部的外周与工件的通孔之间具有一定的膨胀间隙，膨胀部的上端开口、内成型有供拧紧销插置的内锥面孔，膨胀部上环向竖直间隔开设有若干分割槽，膨胀部的下端外周环向开设有变形窄槽，拧紧销内设有与膨胀芯棒的内孔拧紧使膨胀芯棒往四周膨胀与工件的通孔锁紧定位的螺杆。作为改进，所述膨胀芯棒的纵截面呈十字形，膨胀芯棒的下部呈柱状，膨胀芯棒的中部成型为圆形的连接盘，过渡盘的一端与车床的主轴相连接，过渡盘的另一端开设有供膨胀芯棒插置定位的台阶孔，膨胀芯棒的下部插置在台阶孔中、连接盘置于台阶面上，连接盘上环向开设有若干连接沉孔，台阶面上设有对应的通孔，膨胀芯棒在过渡盘上定位后通过螺钉与过渡盘连接固定。作为改进，所述膨胀芯棒的内孔分为三段，其中上段为内锥面孔，中段为圆形孔，下段为缩径的供拧紧销内的螺杆拧入的内螺纹孔。作为改进，所述拧紧销成型为上部为圆柱形、下部为缩径的圆柱形，中部为锥形的结构，拧紧销内设有供螺杆穿置的中心沉孔，拧紧销的上部外周面的直径大于膨胀芯棒的内孔直径、且小于膨胀芯棒的外周直径，拧紧销的中部外锥面与膨胀芯棒的内锥面孔相匹配，拧紧销的下部与膨胀芯棒的中段圆形孔相匹配。再改进，所述膨胀芯棒的上部外周面与工件内孔之间的间隙为0.02～0.05mm。再改进，所述膨胀芯棒的上部膨胀段上的分割槽为均匀间隔的6个。进一步改进，所述膨胀部下端的变形窄槽的宽度为0.8～1.2mm。最后，所述过渡盘与主轴的连接端采用国标1:4的锥度配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：将膨胀芯棒通过过渡盘装在车床的主轴上，通过膨胀芯棒对工件的内孔定位，来加工两面环槽，在完成第一次跳动调整之后，之后每次的生产加工不需要在调整，可直接将工件上精镗过的通孔塞入膨胀芯棒上加工。本技术结构简单合理，操作方便，大大提高了产品的合格率和生产效率，并对操作人员的技能要求也有所降低。附图说明图1为本技术实施例的带有通孔及环槽的工件的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视图；图3为图2中I部位的局部放大图；图4为本技术实施例装配后的结构示意图；图5为图4中过渡盘的结构示意图；图6为图4中膨胀芯棒的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为拧紧销与膨胀芯棒的装配图；图9为传统花盘式装夹工件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～8所示，一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置，该定位装置包括膨胀芯棒2、过渡盘1和拧紧销3，膨胀芯棒2通过过渡盘1安装在车床的主轴上，膨胀芯棒2的上部成型为供工件40的通孔41插置的膨胀部21，膨胀部21的外周与工件4的通孔41之间具有0.02～0.05mm的膨胀间隙，膨胀部21的上端开口、内成型有供拧紧销3插置的内锥面孔23，膨胀部21上环向竖直均匀间隔开设有6个分割槽26，膨胀部21的下端外周环向开设有宽为1mm的变形窄槽27，拧紧销3内设有与膨胀芯棒2的内孔拧紧使膨胀芯棒2往四周膨胀与工件4的通孔41锁紧定位的螺杆；膨胀芯棒2与过渡盘1之间的连接是这样的：膨胀芯棒2的纵截面呈十字形，膨胀芯棒2的下部呈柱状，膨胀芯棒2的中部成型为圆形的连接盘22，过渡盘1的一端为与车床的主轴相连接的连接端12，过渡盘1与主轴的连接端12采用国标1:4的锥度配合连接，过渡盘1的另一端开设有供膨胀芯棒2插置定位的纵截面为T形的台阶孔11，膨胀芯棒2的下部插置在台阶孔11中、连接盘22置于台阶面上，连接盘22上环向开设有3个连接沉孔221，台阶面上设有对应的通孔，膨胀芯棒2在过渡盘1上定位后通过螺钉与过渡盘1连接固定；膨胀芯棒2的内孔分为同轴的三段，其中上段为内锥面孔23，中段为圆形孔24，下段为缩径的供拧紧销3内的螺杆拧入的内螺纹孔25，拧紧销3成型为上部为圆柱形、下部为缩径的圆柱形，中部为锥形的结构，拧紧销3内设有供螺杆穿置的中心沉孔31，拧紧销3的上部外周面的直径大于膨胀芯棒2的内孔直径、且小于膨胀芯棒2的外周直径，拧紧销3的中部外锥面与膨胀芯棒2的内锥面孔21相匹配，拧紧销3的下部与膨胀芯棒2的中段圆形孔24相匹配，这样在拧紧销3通过孔内的螺杆在拧紧时，通过相匹配的锥面，使得膨胀芯棒2以达到均匀的往四周膨胀与工件4的通孔41锁紧定位。本实施例的工件4的通孔41的尺寸为膨胀芯棒2在装上过渡盘1之前，定位直径预留1mm的修正余量，当过渡盘1跟主轴装配锁紧，再在过渡盘1上装好膨胀芯棒2之后，在不装工件4的情况下，使用拧紧销3将膨胀芯棒2稍微膨胀0.05～0.1左右之后，开启机床，此时就是修正膨胀芯棒2的关键，将膨胀后的膨胀芯棒2的定位直径修到(+0.04～+0.06)。生产时，将膨胀芯棒2通过过渡盘1装在车床的主轴上，在完成第一次跳动调整之后，之后每次的生产加工不需要在调整，可直接将工件4上精镗过的通孔41塞入膨胀芯棒2上加工，膨胀芯棒2跟精镗之后的通孔41尺寸只有0.02～0.05的间隙，通过膨胀芯棒2内的拧紧销3将膨胀芯棒2均匀的往外膨胀，使膨胀芯棒2锁紧工件4，然后车床主轴带动膨胀芯棒2跟工件4一起回转转动，即可完成对环槽42的车削加工。后期生产中由于使用的磨损，只需要将膨胀芯棒2从过渡盘1上取消来，换上备用的膨胀芯棒2，再采用同样的方法修正即可。本实施例经使用后，制程合格率达到了100％，生产效率从之前的每班20件，提升到了每班150件，使得产品的质量和生产效率得到了大幅的提高，并对操作人员的技能要求也有所降低，以前只有个别技能好的操作人员才能加工，现在有了专用的定位装置后，能够参与加工的操作人员也得以放宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置，其特征在于：包括膨胀芯棒和过渡盘，膨胀芯棒通过过渡盘安装在车床的主轴上，膨胀芯棒的上部成型为供工件的通孔插置的膨胀部，膨胀部的外周与工件的通孔之间具有一定的膨胀间隙，膨胀部的上端开口、内成型有供拧紧销插置的内锥面孔，膨胀部上环向竖直间隔开设有若干分割槽，膨胀部的下端外周环向开设有变形窄槽，拧紧销内设有与膨胀芯棒的内孔拧紧使膨胀芯棒往四周膨胀与工件的通孔锁紧定位的螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种车通孔两面高同轴度环槽的定位装置，其特征在于：包括膨胀芯棒和过渡盘，膨胀芯棒通过过渡盘安装在车床的主轴上，膨胀芯棒的上部成型为供工件的通孔插置的膨胀部，膨胀部的外周与工件的通孔之间具有一定的膨胀间隙，膨胀部的上端开口、内成型有供拧紧销插置的内锥面孔，膨胀部上环向竖直间隔开设有若干分割槽，膨胀部的下端外周环向开设有变形窄槽，拧紧销内设有与膨胀芯棒的内孔拧紧使膨胀芯棒往四周膨胀与工件的通孔锁紧定位的螺杆。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述膨胀芯棒的纵截面呈十字形，膨胀芯棒的下部呈柱状，膨胀芯棒的中部成型为圆形的连接盘，过渡盘的一端与车床的主轴相连接，过渡盘的另一端开设有供膨胀芯棒插置定位的台阶孔，膨胀芯棒的下部插置在台阶孔中、连接盘置于台阶面上，连接盘上环向开设有若干连接沉孔，台阶面上设有对应的通孔，膨胀芯棒在过渡盘上定位后通过螺钉与过渡盘连接固定。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述膨胀芯棒的内孔分为三段，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春，郭金奎，项勇，柯建东，
申请(专利权)人：宁波柯力传感科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33