一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，包括N级净化单元，在N级净化单元中的第m级净化单元包括第m级苯吸收装置、第m级氯化氢吸收装置，第m级苯吸收装置包括第m苯吸收塔、第m苯循环槽、第m苯循环泵；第m级氯化氢吸收装置包括第m氯化氢吸收塔、第m氯化氢循环槽、第m氯化氢循环泵。将含苯氯化苯二段尾气依次通过N级净化单元，苯和氯化苯有机气体以及氯化氢气体完全被吸收，剩余的惰性气体高位放空本发明专利技术充分利用吸收和吸附两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而吸附操作可以进一步降低尾气中的有机物含量，使尾气达到排放标准。

A kind of tail gas purification device in the production of environmental pollution free chlorination benzene

The present invention relates to environmental protection and no pollution in the production of benzene chloride exhaust gas purification device, including N grade purification unit in N purification unit in the M purification unit includes a m grade benzene absorption device, the m level of hydrogen chloride absorption device, the M benzene absorption device comprises a benzene absorption tower, M the m of benzene cycle tank, m benzene circulating pump; level M hydrogen chloride absorption device comprises a m hydrogen chloride absorption tower, the M hydrogen chloride cycle tank, the M hydrogen chloride circulating pump. The benzene benzene chloride two followed by N tail gas purification unit, benzene and benzene chloride organic gas and hydrogen chloride gas was completely absorbed, high residual inert gas venting the invention fully utilizes the characteristics of absorption and adsorption of two unit operation, absorption operation suitable for large concentration operation, large capacity, energy consumption low, and the adsorption operation can further reduce the content of organic matter in the exhaust, the exhaust gas reaches the emission standard.

【技术实现步骤摘要】
一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置
本专利技术涉及氯化苯尾气设备
，尤其涉及一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置。
技术介绍
氯化苯是一种基本有机化工原料，主要原料为苯和氯气，干燥后纯苯通过催化剂的作用，在氯化器中与氯气发生氯化反应，反应后得到的酸性氯化液去水、碱洗处理，干燥后进入粗、精馏塔蒸馏得到成品氯化苯。氯化苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯化苯和氯化氢气体。由于高温连续氯化过程，反应热的移出靠苯的蒸发气化来实现，因此生成的尾气中主要有氯化氢气体、苯蒸气和少量氯化苯蒸气，直接排放不仅造成资源浪费，而且会对环境产生严重污染。现有工艺降膜循环槽间隔八小时换新鲜吸收液一次，换料过程中尾气中苯含量不稳定，最高可上升到几百ppm，对后续系统在安全和能耗上影响较大。降膜尾气进入盐酸吸收系统采用水洗废水掺杂自来水吸收，水中含酸且水量难以控制，3台吸收塔从高到低依次分布，依靠重力自流进入下一级，吸收效果较差，酸浓度时浓时稀不稳定；尾气经过最后一级填料塔后直接放空，尾气中经常含有大量HCl气体和苯蒸汽，经过分析，氯化苯生产的二段尾气中含苯2000～6000ppm，不仅对环境造成污染，对员工身体也造成很大伤害，一直都难以得到有效解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置。本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，包括N级净化单元；在N级净化单元中的第m级净化单元包括第m级苯吸收装置和第m级氯化氢吸收装置，其中，N、m均为自然数，N>m≥1；第m级苯吸收装置包括第m苯吸收塔、第m苯循环槽和第m苯循环泵，第m苯吸收塔设有第m塔进气口、第m塔出气口、第m塔进液口和第m塔出液口，第m苯循环槽用于装苯吸收液，第m苯循环槽设有第m苯吸收液进口、第m槽进液口和第m槽出液口，第m苯吸收塔的第m塔进液口通过第m级苯循环泵与第m槽出液口连接，第m苯吸收塔的第m塔出液口与第m槽进液口连接；第m级氯化氢吸收装置包括第m氯化氢吸收塔、第m氯化氢循环槽和第m氯化氢循环泵，第m氯化氢吸收塔设有第m塔气体入口、第m塔气体出口、第m塔液体进口和第m塔液体出口，第m氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第m氯化氢循环槽设有第m氯化氢吸收液进口、第m槽液体进口和第m槽液体出口，第m塔气体入口与第m塔出气口连接，第m苯吸收塔的第m塔进气口与第m-1级氯化氢吸收塔的第m-1塔气体出口连接，第m塔气体出口与第m+1级净化单元的第m+1苯吸收塔的第m+1塔进气口连接，第m塔液体进口通过第m氯化氢循环泵与第m槽液体出口连接，第m塔液体出口与第m槽液体进口连接。优选的，还包括喷淋吸收单元，喷淋吸收单元包括第一喷淋塔，第一喷淋塔设有第一进气口、第一出气口、第一喷淋液进口和第一喷淋液出口，第一进气口与n级净化单元的第n氯化氢吸收塔的第n塔气体出口连接。优选的，还包括苯吸附单元，苯吸附单元包括多个并联的苯吸附器，各苯吸附器内均设有吸附剂，各苯吸附器均设有吸附进气口、吸附出气口，各苯吸附器的吸附进气口均与第一喷淋塔的第一出气口连接。优选的，喷淋吸收单元还包括第二喷淋塔、喷淋循环槽和喷淋循环槽，第二喷淋塔设有第二进气口、第二出气口、第二喷淋液进口和第二喷淋液出口，喷淋循环槽设有第三喷淋液进口、第四喷淋液进口和第三喷淋液出口，第二进气口与各吸附出气口连接，第二喷淋液进口通过喷淋循环泵与第三喷淋液出口连接，第二喷淋液出口与第四喷淋液进口连接。优选的，第m苯吸收塔内沿竖直方向间隔布置两个第m苯吸收隔板，两个第m苯吸收隔板将第m苯吸收塔内从上到下依次分隔成第m苯吸收进气腔、第m苯吸收冷却腔、第m苯吸收气液分离腔，第m塔进气口、第m塔进液口与第m苯吸收进气腔相通，第m塔出液口、第m塔出气口与第m气液分离腔相通，第m苯吸收塔设有与第m苯吸收冷却腔连通的第m冷却介质a进口、第m冷却介质a出口，第m苯吸收冷却腔内分布有竖直布置的第m苯吸收管，第m苯吸收管两端分别与第m苯吸收进气腔、第m苯吸收气液分离腔连通。优选的，第m氯化氢吸收塔内沿竖直方向间隔布置两个第m氯化氢吸收隔板，两个第m氯化氢吸收隔板将第m氯化氢吸收塔内从上到下依次分隔成第m氯化氢吸收进气腔、第m氯化氢吸收冷却腔、第m氯化氢吸收气液分离腔，第m塔气体入口、第m塔液体进口与第m氯化氢吸收进气腔相通，第m塔液体出口、第m塔气体出口与第m氯化氢吸收气液分离腔相通，第m氯化氢吸收塔设有与第m氯化氢吸收冷却腔连通的第m冷却介质b进口、第m冷却介质b出口，第m氯化氢吸收冷却腔内分布有竖直布置的第m氯化氢吸收管，第m氯化氢吸收管两端分别与第m氯化氢吸收进气腔、第m氯化氢吸收气液分离腔连通。优选的，第m级苯吸收装置的第m苯循环槽设有第m槽出气口，第m槽出气口与m级氯化氢吸收装置的第m氯化氢吸收塔的第m塔气体入口连接。优选的，第m级氯化氢吸收装置的第m氯化氢循环槽设有第m槽气体出口，第m槽气体出口与第m+1级净化单元的第m+1苯吸收塔的第m+1塔进气口连接，n级净化单元的第n氯化氢循环槽的第n槽气体出口与第一喷淋塔的第一进气口连接。优选的，所述环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置包括第一级净化单元、第二级净化单元、第三级净化单元。本专利技术的工作原理如下：将含苯2000～6000ppm氯化苯二段尾气依次通过苯吸收单元、氯化氢吸收单元、苯吸附单元、喷淋吸收单元，苯和氯化苯有机气体在苯吸收单元和苯吸附单元内被吸收，氯化氢气体在氯化氢吸收单元和喷淋吸收单元内被吸收，剩余的惰性气体高位放空。本专利技术充分利用吸收和吸附两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而吸附操作可以进一步降低尾气中的有机物含量，使尾气达到排放标准。本专利技术装置总体效率高且能耗低，运行成本低，可以最大限度做到安全、环保、无公害。附图说明图1为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置结构示意图；图2为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置的第一苯吸收塔结构示意图；图3为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置的第一氯化氢吸收塔结构示意图；图4为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置的第二苯吸收塔结构示意图；图5为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置的第二氯化氢吸收塔结构示意图；图6为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置的第三苯吸收塔结构示意图；图7为本专利技术提出的一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置的第三氯化氢吸收塔结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，在一种实施例中，本专利技术提出一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，包括第一级净化单元、第二级净化单元、第三级净化单元、喷淋吸收单元和苯吸附单元，其中：第一级净化单元包括第一级苯吸收装置、第一级氯化氢吸收装置，第一级苯吸收装置包括第一苯吸收塔1、第一苯循环槽2、第一苯循环泵3，第一苯吸收塔1设有第一塔进气口101、第一塔出气口102、第一塔进液口103和第一塔出液口104，第一苯循环槽2用于装苯吸收液，第一苯循环槽2设有第一苯吸收液进口201、第一槽进液口202、第一槽出液口203、第一槽出气口204，第一苯吸收塔1的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，其特征在于，包括N级净化单元；在N级净化单元中的第m级净化单元包括第m级苯吸收装置和第m级氯化氢吸收装置，其中，N、m均为自然数，N>m≥1；第m级苯吸收装置包括第m苯吸收塔、第m苯循环槽和第m苯循环泵，第m苯吸收塔设有第m塔进气口、第m塔出气口、第m塔进液口和第m塔出液口，第m苯循环槽用于装苯吸收液，第m苯循环槽设有第m苯吸收液进口、第m槽进液口和第m槽出液口，第m苯吸收塔的第m塔进液口通过第m级苯循环泵与第m槽出液口连接，第m苯吸收塔的第m塔出液口与第m槽进液口连接；第m级氯化氢吸收装置包括第m氯化氢吸收塔、第m氯化氢循环槽和第m氯化氢循环泵，第m氯化氢吸收塔设有第m塔气体入口、第m塔气体出口、第m塔液体进口和第m塔液体出口，第m氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第m氯化氢循环槽设有第m氯化氢吸收液进口、第m槽液体进口和第m槽液体出口，第m塔气体入口与第m塔出气口连接，第m苯吸收塔的第m塔进气口与第m‑1级氯化氢吸收塔的第m‑1塔气体出口连接，第m塔气体出口与第m+1级净化单元的第m+1苯吸收塔的第m+1塔进气口连接，第m塔液体进口通过第m氯化氢循环泵与第m槽液体出口连接，第m塔液体出口与第m槽液体进口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，其特征在于，包括N级净化单元；在N级净化单元中的第m级净化单元包括第m级苯吸收装置和第m级氯化氢吸收装置，其中，N、m均为自然数，N>m≥1；第m级苯吸收装置包括第m苯吸收塔、第m苯循环槽和第m苯循环泵，第m苯吸收塔设有第m塔进气口、第m塔出气口、第m塔进液口和第m塔出液口，第m苯循环槽用于装苯吸收液，第m苯循环槽设有第m苯吸收液进口、第m槽进液口和第m槽出液口，第m苯吸收塔的第m塔进液口通过第m级苯循环泵与第m槽出液口连接，第m苯吸收塔的第m塔出液口与第m槽进液口连接；第m级氯化氢吸收装置包括第m氯化氢吸收塔、第m氯化氢循环槽和第m氯化氢循环泵，第m氯化氢吸收塔设有第m塔气体入口、第m塔气体出口、第m塔液体进口和第m塔液体出口，第m氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第m氯化氢循环槽设有第m氯化氢吸收液进口、第m槽液体进口和第m槽液体出口，第m塔气体入口与第m塔出气口连接，第m苯吸收塔的第m塔进气口与第m-1级氯化氢吸收塔的第m-1塔气体出口连接，第m塔气体出口与第m+1级净化单元的第m+1苯吸收塔的第m+1塔进气口连接，第m塔液体进口通过第m氯化氢循环泵与第m槽液体出口连接，第m塔液体出口与第m槽液体进口连接。2.根据权利要求1所述的环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，其特征在于，还包括喷淋吸收单元，喷淋吸收单元包括第一喷淋塔，第一喷淋塔设有第一进气口、第一出气口、第一喷淋液进口、第一喷淋液出口，第一进气口与n级净化单元的第n氯化氢吸收塔的第n塔气体出口连接。3.根据权利要求2所述的环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，其特征在于，还包括苯吸附单元，苯吸附单元包括多个并联的苯吸附器，各苯吸附器内均设有吸附剂，各苯吸附器均设有吸附进气口、吸附出气口，各苯吸附器的吸附进气口均与第一喷淋塔的第一出气口连接。4.根据权利要求3所述的环保无污染氯化苯生产中尾气净化装置，其特征在于，喷淋吸收单元还包括第二喷淋塔、喷淋循环槽、喷淋循环槽，第二喷淋塔设有第二进气口、第二出气口、第二喷淋液进口、第二喷淋液出口，喷淋循环槽设有第三喷淋液进口、第四喷淋液进口、第三喷淋液出口，第二进气口与各吸附出气口连接，第二喷淋液进口通过喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，祁方，王付昌，
申请(专利权)人：安徽八一化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34