液油加热除油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液油加热除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口、后端设有出料口，所述出料口与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶和离心外桶，所述离心外桶设于离心内桶外侧，它还包括加热油箱、注油管，所述注油管一端通过加热油箱油泵与加热油箱相连接，所述注油管另一端与离心内桶位置对应。本实用新型专利技术所述的液油加热除油机采用加热油箱将液油进行加热，并将加热后的液油注入离心内桶中与待脱油零件充分接触，使得待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，解决了由于零件表面油脂粘稠所造成的除油效果不理想的问题。

Oil and oil heating deoiling machine

【技术实现步骤摘要】
液油加热除油机
本技术涉及一种除油机，具体地说是一种液油加热除油机。
技术介绍
除油机是用于对冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的零件进行脱油的机器。待脱油的零件往往需要积攒到一定数量后再统一放入除油机进行除油，此时就会导致放入除油机的待脱油零件在等待过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想。
技术实现思路
本技术提供了一种液油加热除油机。本技术的目的是解决现有待脱油零件在等待脱油过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液油加热除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口、后端设有出料口，所述出料口与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶和离心外桶，所述离心外桶设于离心内桶外侧，它还包括加热油箱、注油管，所述注油管一端通过加热油箱油泵与加热油箱相连接，所述注油管另一端与离心内桶位置对应。优选的，它还包括第一回油管、油槽、过滤回油泵、第二回油管，所述离心内桶桶壁上设有甩油孔，所述离心外桶底部设有出油口，所述第一回油管一端与离心外桶出油口相连接，另一端与油槽相连接，所述第二回油管一端与加热油箱相连接，另一端通过过滤回油泵与油槽相连接。优选的，所述油槽设于传送装置底部。优选的，所述离心装置还包括离心电机、翻转气缸，所述离心电机与离心内桶相连接，所述离心电机设于离心外桶底部，所述离心外桶与翻转气缸相连接。优选的，所述出料口与离心装置之间设有储料斗。优选的，所述传送装置为传统上料架，包括传统传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述传统传送链板二端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机连接，所述传统传送链板上表面间隔设有上料隔板。优选的，所述传送装置为磁性上料架，包括磁性传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机、不锈钢传送槽，所述磁性传送链板二端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机连接，所述磁性传送链板上间隔设有磁铁，所述磁性传送链板紧靠不锈钢传送槽槽底下侧设置。优选的，所述传送装置为竖直上料架，包括链条、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述链条二端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机连接，所述链条上设有料斗座，所述料斗座上设有料斗，所述料斗上设有料斗翻转拨杆，所述出料口处设有料斗翻转导块，所述料斗翻转拨杆与料斗翻转导块相匹配，所述进料口处设有翻板、翻板气缸，所述翻板和翻板气缸相连接。本技术的有益效果是：本技术所述的液油加热除油机采用加热油箱将液油进行加热，并将加热后的液油注入离心内桶中与待脱油零件充分接触，使得待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，解决了由于零件表面油脂粘稠所造成的除油效果不理想的问题。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术离心装置的结构示意图。图4为传统上料架的结构示意图。图5为磁性上料架的结构示意图。图6为竖直上料架的结构示意图。图7为图6的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图所示，提供了本技术液油加热除油机的实施例，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口5、后端设有出料口6，所述出料口6与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶7和离心外桶8，所述离心外桶7设于离心内桶8外侧，它还包括加热油箱9、注油管10，所述注油管10一端通过加热油箱油泵11与加热油箱10相连接，所述注油管10另一端与离心内桶8位置对应。它还包括第一回油管12、油槽13、过滤回油泵14、第二回油管15，所述离心内桶8桶壁上设有甩油孔，所述离心外桶7底部设有出油口16，所述第一回油管12一端与离心外桶7的出油口16相连接，另一端与油槽13相连接，所述第二回油15管一端与加热油箱9相连接，另一端通过过滤回油泵14与油槽13相连接。所述油槽13设于传送装置底部。所述离心装置还包括离心电机17、翻转气缸18，所述离心电机17与离心内桶8相连接，所述离心电机8设于离心外桶7底部，所述离心外桶7与翻转气缸18相连接。所述出料口6与离心装置之间设有储料斗19。所述传送装置可以为传统上料架、磁性上料架或竖直上料架。如图4所示，所述传送装置为传统上料架，包括传统传送链板1A、主动链轮2A、从动链轮、减速电机，所述传统传送链板1A二端套于主动链轮2A和从动链轮上，所述主动链轮2A与减速电机连接，所述传统传送链板1A上表面间隔设有上料隔板20A。如图5所示，所述传送装置为磁性上料架，包括磁性传送链板1B、主动链轮2B、从动链轮3B、减速电机4B、不锈钢传送槽20B，所述磁性传送链板1B二端套于主动链轮2B和从动链轮上3B，所述主动链轮2B与减速电机4B连接，所述磁性传送链板1B上间隔设有磁铁，所述磁性传送链板1B紧靠不锈钢传送槽20B槽底下侧设置。如图6、7所示，所述传送装置为竖直上料架，包括链条1C、主动链轮2C、从动链轮3C、减速电机4C，所述链条1C二端套于主动链轮2C和从动链轮3C上，所述主动链轮2C与减速电机4C连接，所述链条1C上设有料斗座，所述料斗座上设有料斗20C，所述料斗20C上设有料斗翻转拨杆21C，所述出料口6处设有料斗翻转导块22C，所述料斗翻转拨杆21C与料斗翻转导块22C相匹配，所述进料口5处设有翻板23C、翻板气缸24C，所述翻板23C和翻板气缸24C相连接。零件倒入进料口5时翻板23C竖起，达到一定数量后翻板气缸24C使得翻板23C打开，进料口5内的零件倒入料斗20C，然后料斗20C经由链条1C到达出料口6位置，料斗翻转拨杆21C、料斗翻转导块22C配合使得料斗20C翻转，料斗20C内的零件由出料口6倒出。其工作原理为：冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的待脱油零件从进料口5进入，经传送装置输送至出料口6，然后进入储料斗19，最终进入离心内桶8。同时，加热油箱9内的液油被加热后经加热油箱油泵11、注油管10注入离心内桶8，加热液油与待脱油零件充分浸泡使待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，在离心电机17的带动下离心内桶8正转反转使待脱油零件受热均匀，然后离心内桶8进行高速离心，甩出的液油经离心内桶8桶壁上的甩油孔进入离心外桶7，然后液油经离心外桶7的出油口16、第一回油管12进入油槽13。翻转气缸18带动离心外桶7、离心内桶8翻转，将已经脱油的零件倒出。油槽13内的液油经过滤回油泵14过滤后经第二回油管15注入加热油箱9进行循环利用。本技术所述的液油加热除油机采用加热油箱将液油进行加热，并将加热后的液油注入离心内桶中与待脱油零件充分接触，使得待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，解决了由于零件表面油脂粘稠所造成的除油效果不理想的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液油加热除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口、后端设有出料口，所述出料口与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶和离心外桶，所述离心外桶设于离心内桶外侧，其特征在于：它还包括加热油箱、注油管，所述注油管一端通过加热油箱油泵与加热油箱相连接，所述注油管另一端与离心内桶位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种液油加热除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口、后端设有出料口，所述出料口与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶和离心外桶，所述离心外桶设于离心内桶外侧，其特征在于：它还包括加热油箱、注油管，所述注油管一端通过加热油箱油泵与加热油箱相连接，所述注油管另一端与离心内桶位置对应。2.根据权利要求1所述的液油加热除油机，其特征在于：它还包括第一回油管、油槽、过滤回油泵、第二回油管，所述离心内桶桶壁上设有甩油孔，所述离心外桶底部设有出油口，所述第一回油管一端与离心外桶出油口相连接，另一端与油槽相连接，所述第二回油管一端与加热油箱相连接，另一端通过过滤回油泵与油槽相连接。3.根据权利要求2所述的液油加热除油机，其特征在于：所述油槽设于传送装置底部。4.根据权利要求1所述的液油加热除油机，其特征在于：所述离心装置还包括离心电机、翻转气缸，所述离心电机与离心内桶相连接，所述离心电机设于离心外桶底部，所述离心外桶与翻转气缸相连接。5.根据权利要求1所述的液油加热除油机，其特征在于：所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：平湖市高嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33