一种磨机用钢橡复合提升条制造技术

一种磨机用钢橡复合提升条，包括条状的橡胶基体，橡胶基体的包括相对设置的非工作面和工作面，非工作面和工作面之间通过相对设置的上端面和下端面相连接；所述橡胶基体上沿宽度方向间隔且可拆卸地固定设置有若干组耐磨钢板，耐磨钢板贯通上端面，任意两组相邻的耐磨钢板之间的间隔中填充有橡胶；每组耐磨钢板由若干个在橡胶基体的长度方向均匀分布的耐磨钢板组成，同一组耐磨钢板中任意两个相邻的耐磨钢板之间填充有橡胶；在从工作面到非工作面的方向上，第一组耐磨钢板贯通工作面。本实用新型专利技术通过在橡胶提升条的工作面上设置多层、多块耐磨钢板来实现提高橡胶提升条表面硬度，能够适用于一段球磨机、自磨机或者半自磨机。

A steel rubber composite lifting strip for a mill

With a composite steel rubber lifting strip mill, including rubber matrix strip, including rubber matrix non working surface and the relative surface arranged, between the non working surface and the working face are connected through arranged relative to the upper end face and the lower end surface; the rubber substrate along the width direction are separated and detachably fixed there are several groups of wear-resisting steel, wear-resistant steel plate through the upper end surface, wear resistant steel plate any two groups of adjacent intervals filled with rubber; wear resistant steel plate group consists of a plurality of wear resistant steel plate in the rubber matrix in the length direction of the uniform distribution, rubber filled between arbitrary wear-resistant steel plate with a group of two adjacent wear-resistant steel plate; in the direction from the working surface, the first group of wear-resistant steel plate through the working face. The utility model improves the surface hardness of the rubber lifting bar by installing multi-layer and multi block wear-resisting steel plates on the working face of the rubber lifting bar, and is suitable for a ball mill, a self grinding mill or a semi self grinding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种磨机用钢橡复合提升条
本技术涉及一种提升条，具体的说是一种磨机用钢橡复合提升条。
技术介绍
目前，球磨机、半自磨机和自磨机等磨机中所使用的衬板依然是以金属衬板为主要材料，但是金属材料的衬板因其耐磨性一般，重量大，而饱受诟病。为了解决金属衬板的不足，有部分磨机衬板采用橡胶衬板，在衬板上设置橡胶提升条。其中纯橡胶内添加必要的刚性支撑而制作的衬板，耐磨性好、重量轻，这类橡胶衬板通常称为纯橡胶衬板。但是这类纯橡胶衬板仅适用于二段磨机或者矿石比较小的工况，因为其在矿石颗粒大的工况下，橡胶的高弹性会影响磨矿效率。为了适用于矿石比较大的工况，比如一段球磨机、半自磨、自磨机等的部分或者全套衬板也有使用一种钢橡复合衬板，同样包括衬板和设置在衬板上的提升条。其结构是在纯橡胶提升条的基础上再在工作面上嵌入一块50-70mm厚度的高硬度耐磨钢，其解决了纯橡胶衬板在矿石颗粒大的工况情况下影响磨机效率的问题。而这种高硬度耐磨钢因为现有加工技术问题，其中间厚度的硬度远远低于要求硬度，从而导致起耐磨作用的仅为耐磨钢的表面层。现有的加工工艺下，厚度在15-40mm的钢板性能比较均匀，厚度中间位置的硬度与表面硬度相差很小。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种磨机用钢橡复合提升条，通过在橡胶提升条的工作面上设置多层、多块耐磨钢板来实现提高橡胶提升条表面硬度，能够适用于一段球磨机、自磨机或者半自磨机。为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种磨机用钢橡复合提升条，包括条状的橡胶基体，橡胶基体的包括相对设置的非工作面和工作面，非工作面和工作面之间通过相对设置的上端面和下端面相连接；所述橡胶基体上沿宽度方向间隔且固定设置有若干组耐磨钢板，耐磨钢板贯通上端面，任意两组相邻的耐磨钢板之间的间隔中填充有橡胶；每组耐磨钢板由若干个在橡胶基体的长度方向均匀分布的耐磨钢板组成，同一组耐磨钢板中任意两个相邻的耐磨钢板之间填充有橡胶；在从工作面到非工作面的方向上，第一组耐磨钢板贯通工作面。优选地，所述非工作面分为上下两部分，其中下半部分与下端面垂直，上半部分倾斜于下端面且夹角为锐角。优选地，所述非工作面与所述下端面相互垂直。优选地，在从工作面到非工作面的方向上，各组耐磨钢板的高度逐渐减小。优选地，所述橡胶基体的下端面固定设置有开口向下的C型槽钢，C型槽钢由上钢板和固定设置在上钢板的下表面中部的两个“L”型钢板组成，其中上钢板设置在橡胶基体内部且贯通橡胶基体的两端，“L”型钢板由垂直部分和固定设置在垂直部分下端的水平部分组成，两个“L”型钢板的垂直部分均与上钢板固定连接，两个“L”型钢板的水平部分相对设置。优选地，所述橡胶基体内还设置有固定条，固定条沿橡胶基体的长度方向延伸，用于固定在从工作面到非工作面上的第一组耐磨钢板。优选地，所述耐磨钢板的厚度为15-40mm。优选地，所述橡胶基体上沿宽度方向间隔设置两组或两组以上的耐磨钢板。有益效果：1、本技术通过在橡胶提升条的工作面上设置多块耐磨钢板来实现提高橡胶提升条表面硬度，以适用于一段球磨机或者自磨机；2、耐磨钢板设置为多层，使提升条获得更大的耐磨厚度，而且每层耐磨钢板的厚度设置为15-40mm，耐磨性能均匀；3、单个耐磨钢板体积小、质量轻，既降低生产加工成本，而且便于装配；4、相邻的钢板之间填充橡胶，使耐磨钢板在工作过程中能够得到一定的缓冲，避免相互碰撞磨损；5、非工作面设置为倾斜面，使相邻的提升条之间的空间增大，避免物料卡死。附图说明图1是整体结构示意图；图2是C型槽钢结构示意图；图3是实施例二的结构示意图。附图标记：1、橡胶基体，101、非工作面，102、工作面，103、上端面，104、下端面，2、内层耐磨钢板，3、外层耐磨钢板，4、固定条，5、C型槽钢，501、上钢板，502、“L”型钢板。具体实施方式下面根据附图具体说明本技术的实施方式。实施例一，如图1所示，一种磨机用钢橡复合提升条，包括条状的橡胶基体1，橡胶基体1的包括相对设置的非工作面101和工作面102，非工作面101和工作面102之间通过相对设置的上端面103和下端面104相连接。非工作面101分为上下两部分，其中下半部分与下端面104垂直，上半部分倾斜于下端面104。非工作面101的上半部分设置为倾斜面，使相邻的提升条之间的空间增大，避免物料卡死。工作面102垂直于下端面104。如图2所示，橡胶基体1的下端面固定设置有开口向下的C型槽钢5，C型槽钢5由上钢板501和固定设置在上钢板501的下表面中部的两个“L”型钢板502组成，其中上钢板501设置在橡胶基体1内部且贯通橡胶基体1的两端，“L”型钢板502由垂直部分和固定设置在垂直部分下端的水平部分组成，两个“L”型钢板502的垂直部分均与上钢板501固定连接，两个“L”型钢板502的水平部分相对设置围合出C型槽。C型槽钢5用于完成提升条与衬板及磨机之间的连接。橡胶基体1上沿宽度方向间隔设置两组耐磨钢板，分别是内层耐磨钢板2和外层耐磨钢板3，内层耐磨钢板2和外层耐磨钢板3的断面均设置为长方形，其中外侧耐磨钢板3贯通上端面103，且外层耐磨钢板3的高度大于内层耐磨钢板2的高度。橡胶基体1内还设置有固定条4，固定条4沿橡胶基体1的长度方向延伸，用于固定外层耐磨钢板3，防止外层耐磨钢板3从橡胶基体1上脱离，固定条4为钢材质，可以通过焊接的方式与外层耐磨钢板3固定在一起。两组耐磨钢板之间的间隔中填充有橡胶。内层耐磨钢板2和外层耐磨钢板3均由若干个在橡胶基体1的长度方向均匀设置的耐磨钢板组成，同一组耐磨钢板中任意两个相邻的耐磨钢板之间填充有橡胶。在从工作面102到非工作面101的方向上，第一组耐磨钢板贯通工作面102。在从工作面102到非工作面101的方向上，且各组耐磨钢板的高度逐渐减小。耐磨钢板的厚度优选为30mm。耐磨钢板之间填充的橡胶均与橡胶基体1为一体结构。耐磨钢板和C型槽钢5利用粘接剂与橡胶基体1通过热硫化的方式粘接成为不可拆卸的一体。实施例二，如图3所示，工作面102分为上下两部分，其中下半部分与下端面104垂直，上半部分向非工作面101倾斜，相应的，内层耐磨钢板2和外层耐磨钢板3的断面均设置为平行四边形，其余结构与实施例一相同，不再详述。通过在橡胶提升条的工作面上设置多块耐磨钢板来实现提高橡胶提升条表面硬度，以适用于一段球磨机或者自磨机。耐磨钢板设置为多层，使提升条获得更大的耐磨厚度，而且耐磨钢板的厚度设置为15-40mm，耐磨性能均匀，耐磨钢板不同厚度的部分拥有相同的耐磨性能。单个耐磨钢板体积小、质量轻，既降低生产加工成本，而且便于装配。而且相邻的钢板之间填充橡胶，使耐磨钢板在工作过程中能够得到一定的缓冲，避免相互碰撞磨损。还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对所公开的实施例的上述说明，使本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机用钢橡复合提升条，包括条状的橡胶基体（1），其特征在于：橡胶基体（1）的包括相对设置的非工作面（101）和工作面（102），非工作面（101）和工作面（102）之间通过相对设置的上端面（103）和下端面（104）相连接；所述橡胶基体（1）上沿宽度方向间隔且固定设置有若干组耐磨钢板，耐磨钢板贯通上端面（103），任意两组相邻的耐磨钢板之间的间隔中填充有橡胶；每组耐磨钢板由若干个在橡胶基体（1）的长度方向均匀分布的耐磨钢板组成，同一组耐磨钢板中任意两个相邻的耐磨钢板之间填充有橡胶；在从工作面（102）到非工作面（101）的方向上，第一组耐磨钢板贯通工作面（102）。

【技术特征摘要】
1.一种磨机用钢橡复合提升条，包括条状的橡胶基体（1），其特征在于：橡胶基体（1）的包括相对设置的非工作面（101）和工作面（102），非工作面（101）和工作面（102）之间通过相对设置的上端面（103）和下端面（104）相连接；所述橡胶基体（1）上沿宽度方向间隔且固定设置有若干组耐磨钢板，耐磨钢板贯通上端面（103），任意两组相邻的耐磨钢板之间的间隔中填充有橡胶；每组耐磨钢板由若干个在橡胶基体（1）的长度方向均匀分布的耐磨钢板组成，同一组耐磨钢板中任意两个相邻的耐磨钢板之间填充有橡胶；在从工作面（102）到非工作面（101）的方向上，第一组耐磨钢板贯通工作面（102）。2.如权利要求1所述的一种磨机用钢橡复合提升条，其特征在于：所述非工作面（101）分为上下两部分，其中下半部分与下端面（104）垂直，上半部分倾斜于下端面（104）且夹角为锐角。3.如权利要求1所述的一种磨机用钢橡复合提升条，其特征在于：所述非工作面（101）与所述下端面（104）相互垂直。4.如权利要求1所述的一种磨机用钢橡复合提升条，其特征在于：在从工作面（102）到非工作面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华有，牛忠波，刘伟，
申请(专利权)人：李华有，
类型：新型
国别省市：江西,36