一种破碎机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机转子，属于破碎机械技术领域；该破碎机转子，包括主轴、若干个锤盘和锤轴，锤盘开设有锤轴孔，锤轴孔中穿设有锤轴；相邻两锤盘之间安装有一板锤，板锤包括一锤头、一锤柄以及一锤轴套，锤柄的一端固定连接锤头，另一端固定连接锤轴套的中部；板锤通过锤轴套套设于锤轴；每一锤轴套两端面之间的距离比两锤盘之间的距离小0.5cm～1.0cm；锤盘上镶嵌有有耐磨环，耐磨环能够避免锤轴套对锤盘的磨损。本实用新型专利技术解决了现有的破碎机转子通过间隔套限制板锤并因此造成间隔套容易发生断裂以及更换板锤不便的问题。

A crusher rotor

The utility model discloses a crusher rotor, belonging to the technical field of the crushing machinery; the crusher rotor, which comprises a main shaft, a plurality of hammer and hammer hammer shaft disc, disc is provided with a hammer shaft hole, hammer shaft hole is provided with a hammer shaft; a plate hammer installed between two adjacent disc plate hammer comprises a hammer. Hammer, a hammer handle and a hammer sleeve, the handle end is fixedly connected with the hammer, the other end is fixedly connected with the central shaft sleeve of the hammer; hammer the hammer shaft sleeve is arranged on the hammer shaft; each hammer surface at both ends of the shaft sleeve than the distance between two ~ 0.5cm from the small hammer plate 1.0cm; embedded disk has a wear-resistant ring hammer the wear ring, can avoid the hammer sleeve on the hammer plate wear. The utility model solves the problem that the existing crusher rotor restrices the plate hammer through the spacing sleeve, thereby causing the interval sleeve to break easily and to replace the plate hammer.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机转子
本技术涉及破碎机械
，特别是一种破碎机转子。
技术介绍
破碎机是一种利用冲击原理将具有脆性的矿物原料实施破碎的机械，破碎机转子是破碎机的动力核心。现有技术中的锤式破碎机转子一般包括主轴、设置于主轴上的锤盘和设置在相邻锤盘之间的板锤，破碎机工作时，电机带动主轴作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的板锤冲击物料，直至物料被破碎。破碎机转子作为破碎机的核心部件，其受力状况非常恶劣，尤其是板锤，高速回转的板锤冲击物料时，受力很大，容易损坏。现有的破碎机转子，为了保护锤轴以及限制板锤在锤轴上的活动，在板锤与锤盘之间的锤轴上设置有间隔套。但是，破碎机工作时，间隔套很容易断裂，并脱落到破碎机中影响破碎机的运行，甚至导致破碎机损坏。此外，更换损坏的板锤必须要先取下间隔套，给破碎机的维修工作带来了不便。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是，提供一种破碎机转子，以解决现有的破碎机转子通过间隔套限制板锤并因此造成间隔套容易发生断裂以及更换板锤不便的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种破碎机转子，包括主轴、若干个锤盘和锤轴，所述锤盘间隔地安装于所述主轴的外周面；所述锤盘上开设有若干个锤轴孔，若干个所述锤轴孔环绕所述主轴设置；所述锤轴顺序穿过相邻两锤盘上的锤轴孔，且所述锤轴的轴线与所述主轴的轴线方向一致；相邻两锤盘之间安装有一板锤；所述板锤包括一锤头、一锤柄以及一锤轴套，所述锤柄的一端固定连接所述锤头，另一端固定连接所述锤轴套的中部；所述锤轴套套设于所述锤轴；每一所述锤轴套两端面之间的距离比相邻两锤盘之间的距离小0.5cm～1.0cm；所述锤盘于所述锤轴孔的两端分别镶嵌有耐磨环；所述耐磨环套设于所述锤轴，所述耐磨环的内径与所述锤轴孔的直径相匹配，所述耐磨环的外径与所述锤轴套的外径相匹配，且所述耐磨环的端面与所述锤盘的端面平齐。优选地，所述主轴与所述锤盘之间设置有保护套。优选地，相邻两锤柄之间的距离为20cm～30cm。优选地，每一所述锤盘上开设有四个锤轴孔。优选地，所述耐磨环的的厚度为0.4cm～0.6cm。优选地，所述锤轴孔中设置有耐磨铜套，所述锤轴穿设所述耐磨铜套。优选地，所述锤轴的两端通过螺母固定。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1.本技术的板锤上设置有锤轴套，锤轴套能够有效地限制板锤在锤轴的轴线方向上的移动，锤轴套的设置，使得板锤安装时，不需要在板锤与锤盘之间的锤轴上套设间隔套，便于更换板锤，同时也避免了间隔套在破碎机工作时，容易出现断裂，并脱落到破碎机中影响破碎机的运行，甚至导致破碎机损坏的情况。同时，锤轴套的设置，增大了板锤与锤轴之间的受力面积，使板锤不容易断裂，减少更换板锤的次数。此外，锤盘上设置有耐磨环，耐磨环能够保护锤盘，避免了板锤的锤轴套对锤盘的磨损，有效地减少了维修成本。2.保护套的设置，有利于保护主轴，保护套将主轴与锤盘隔开，避免了破碎机工作时，物料直接冲击主轴并因此造成主轴损坏的情形，当保护套受到冲击从而出现损坏时，更换保护套即可，减少了维修的费用，同时避免主轴对锤盘磨损，从而保护了锤盘。3.相邻两锤柄之间的距离限定为20cm～30cm，避免板锤之间因距离过小，在冲击待破碎物体时相互产生影响，影响板锤的破碎效率和效果。4.每一锤盘上设置有四个锤轴孔，四个锤孔环绕设置在锤盘的四个方向，每一锤轴孔中穿设有锤轴，每一锤轴上套设有若干板锤，这样设置，结构简单，制造成本低，却使板锤具有良好的破碎效果。5.耐磨环的的厚度限定为0.4cm～0.6cm，一方面使耐磨环具有良好的耐磨效果，另一方面则是减少耐磨材料的使用，降低制造成本。6.耐磨铜套的设置，避免了锤轴对锤盘的磨损，延长锤盘的使用寿命，减少了维修成本。7.锤轴的两端通过螺母固定，使得锤轴的拆卸和固定变得十分简单，这样有利于板锤或者锤轴的更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B-B处的剖视图；图4是本技术的板锤的结构示意图；图中主要元件符号说明如下：附图中，1-主轴、2-锤盘、3-锤轴、4-板锤、41-锤头、42-锤柄、43-锤轴套、5-耐磨环、6-保护套、7-耐磨铜套、8-螺母。具体实施方式以下结合附图对技术的具体实施进一步说明。如图1、2、3所示，一种破碎机转子，包括主轴1、若干个锤盘2和锤轴3，锤盘2间隔地安装于主轴1的外周面。锤盘2在主轴1的带动下高速旋转。主轴1与锤盘2之间设置有保护套6，这样有利于保护主轴1，由于保护套6将主轴1与锤盘2隔开，避免了破碎机工作时，物料直接冲击主轴1并因此造成主轴1损坏的情形，当保护套6受到冲击从而出现损坏时，更换保护套6即可，减少了维修的费用，同时避免主轴1对锤盘2磨损，从而保护了锤盘2，延长了锤盘2的使用寿命。锤盘2上开设有若干个锤轴孔，优选地，每一锤盘2上环绕开设有四个锤轴孔。锤轴孔环绕主轴1设置。锤轴3顺序穿过相邻两锤盘2上的锤轴孔，且锤轴3的轴线与主轴1的轴线方向一致。优选地，锤轴孔中设置有耐磨铜套7，锤轴3穿设耐磨铜套7，这样设置避免了锤轴对锤盘2的磨损，延长锤盘2的使用寿命，减少了维修成本。锤轴的两端通过螺母8固定，使得锤轴的拆卸和固定变得十分简单，这样有利于板锤4或者锤轴的更换。如图1、4所示，相邻两锤盘2之间安装有一板锤4，板锤4包括一锤头41、一锤柄42以及一锤轴套43。锤柄42的一端固定连接锤头41，另一端固定连接锤轴套43的中部，锤柄42垂直于锤轴套43的轴线方向。相邻两锤柄42之间的距离为20cm～30cm，避免板锤4之间因距离过小，在冲击待破碎物体时相互产生影响，影响板锤4的破碎效率和效果。板锤4通过锤轴套43套设于锤轴3。锤轴套43能够有效地限制板锤4在锤轴3的轴线方向上的移动，锤轴套43的设置，使得板锤4安装时，不需要在板锤4与锤盘2之间的锤轴3上套设间隔套，便于更换板锤4，同时也避免了间隔套在破碎机工作时，容易出现断裂，并脱落到破碎机中影响破碎机的运行，甚至导致破碎机损坏的情况。此外，锤轴套43的设置，增大了板锤4与锤轴3之间的受力面积，使板锤4不容易断裂，减少更换板锤4的次数。每一锤轴套43两端面之间的距离比相邻两锤盘2之间的距离小0.5cm～1.0cm，使得板锤4能够沿着锤轴摆动，同时避免板锤4能够沿着锤轴的轴线方向大范围移动，从而影响板锤4的破碎效果。如图2所示，锤盘2于锤轴孔的两端分别镶嵌有耐磨环5，耐磨环5套设于锤轴3，耐磨环5的内径与锤轴孔的直径相匹配，耐磨环5的外径与锤轴套43的外径相匹配，且耐磨环5的端面与锤盘2的端面平齐。耐磨环5能够保护锤盘2，避免了板锤4的锤轴套43对锤盘2的磨损。耐磨环5的的厚度为0.4cm～0.6cm，一方面使耐磨环5具有良好的耐磨效果，另一方面则是减少耐磨材料的使用，降低制造成本。本技术的板锤4上设置的锤轴套43，能够限制板锤4在锤轴3的轴线方向的移动，增大了板锤4与锤轴3之间的受力面积，使板锤4不容易断裂。此外，锤盘2上嵌套的耐磨环5能够很好地保护锤盘2，避免板锤4对锤盘2的磨损。本使用新型解决了现有的破碎机转子通过间隔套限制板锤4并因此造成间隔套容易发生断裂以及更换板锤4不便的问题。上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机转子，包括主轴、若干个锤盘和锤轴，所述锤盘间隔地安装于所述主轴的外周面；所述锤盘上开设有若干个锤轴孔，若干个所述锤轴孔环绕所述主轴设置；所述锤轴顺序穿过相邻两锤盘上的锤轴孔，且所述锤轴的轴线与所述主轴的轴线方向一致；相邻两锤盘之间安装有一板锤，其特征在于：所述板锤包括一锤头、一锤柄以及一锤轴套，所述锤柄的一端固定连接所述锤头，另一端固定连接所述锤轴套的中部；所述锤轴套套设于所述锤轴；每一所述锤轴套两端面之间的距离比相邻两锤盘之间的距离小0.5cm～1.0cm；所述锤盘于所述锤轴孔的两端分别镶嵌有耐磨环；所述耐磨环套设于所述锤轴，所述耐磨环的内径与所述锤轴孔的直径相匹配，所述耐磨环的外径与所述锤轴套的外径相匹配，且所述耐磨环的端面与所述锤盘的端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机转子，包括主轴、若干个锤盘和锤轴，所述锤盘间隔地安装于所述主轴的外周面；所述锤盘上开设有若干个锤轴孔，若干个所述锤轴孔环绕所述主轴设置；所述锤轴顺序穿过相邻两锤盘上的锤轴孔，且所述锤轴的轴线与所述主轴的轴线方向一致；相邻两锤盘之间安装有一板锤，其特征在于：所述板锤包括一锤头、一锤柄以及一锤轴套，所述锤柄的一端固定连接所述锤头，另一端固定连接所述锤轴套的中部；所述锤轴套套设于所述锤轴；每一所述锤轴套两端面之间的距离比相邻两锤盘之间的距离小0.5cm～1.0cm；所述锤盘于所述锤轴孔的两端分别镶嵌有耐磨环；所述耐磨环套设于所述锤轴，所述耐磨环的内径与所述锤轴孔的直径相匹配，所述耐磨环的外径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军运，杨明桦，
申请(专利权)人：广西贺州永亨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45