预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种预分支外壳，呈中空腔体，腔体相对两端设置有一对通孔，其中一端还设置有另外的至少一个通孔，腔体上还设置有光纤引出孔，腔体分成对称两部分。一种预分支光纤复合电缆，包括预分支外壳、主线缆和支线电缆，预分支外壳外包围预分支处，一对通孔穿过主线缆，另外至少一个通孔中穿过支线电缆，主线缆包括绝缘线芯、非金属保护管、光纤和外护层，所述非金属保护管外包围所述光纤，光纤长度大于非金属管长度，光纤包括多个光纤芯，光纤芯从光纤引出孔引出；支线电缆的各相绝缘线芯与主线缆的各相绝缘线芯连接。所述预分支外壳拆装方便，预分支处故障维修方便。所述预分支光纤复合电缆，可以从任意位置引出光纤和电缆。

【技术实现步骤摘要】
预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法
本专利技术属于电缆
，特别是涉及一种预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法。
技术介绍
现有的光纤复合电缆的光纤和电力用绝缘线芯只能从电缆的两端引出，无法在光纤复合电缆的任一部位引出光纤和绝缘线芯，尤其是在高层建筑中，传统光纤复合电缆只能将光(通讯信号)和电引至建筑物外部，光纤接入专用接线盒进行信号传输，电力接入配电箱进行电能传输，但是建筑物的内部每一层都需要光和电，在建筑物内部只能光(通讯信号)电分离，造成线路的重复建设，增加了使用成本，浪费了社会资源。现有技术中存在普通预分支电缆，普通预支分支电缆的生产方法为：剥掉主电缆的外护层和各绝缘线芯的绝缘层，将支线电缆的绝缘线芯与主电缆的各绝缘线芯连接，然后用绝缘胶带缠绕好剥离口，放入特定的注塑模具中，注入温度约165～180℃的塑料，待冷却定型后从模具中取出。上述普通的预分支电缆的生产方法无法克隆到光纤复合电缆上面，因为光纤复合电缆的光纤外套的材料一般为PE(其耐温等级为70°，70°以后开始软化直至融化)在165～180℃的温度中60S～80S就会融化，整根光纤就会烫断。另外，在光纤复合电缆的任一部位引出光纤和绝缘线芯主要技术难点在于无法将光纤引出，将光纤引出存在如下技术难题：①光纤因和绝缘线芯扭绞在一起没有余长，无法保证光纤接头成功，②若将光纤从复合电缆中引出，需要将电缆的外护层剖开，而剖开的外护层无法复原。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种可以从任意位置引出光纤和电缆的预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法。根据本专利技术的一个方面，提供一种预分支外壳，呈中空腔体，所述腔体相对的两端分别设置有相对应的一对通孔，所述两端中的一端还设置有另外的至少一个通孔，所述腔体上还设置有光纤引出孔，其中，所述腔体分成两部分，所述两部分对称或者不对称。根据本专利技术的另一个方面，提供一种预分支光纤复合电缆，包括上述预分支外壳、主线缆和支线电缆，所述主线缆上设置有至少一个预分支处，所述预分支外壳外包围光纤复合电缆的预分支处，所述一对通孔穿过主线缆，所述另外的至少一个通孔中穿过支线电缆，其中，所述主线缆包括绝缘线芯、非金属保护管、光纤和外护层，其中，所述非金属保护管与所述绝缘线芯扭结，所述非金属保护管外包围所述光纤，所述外护层外包围所述绝缘线芯和非金属保护管，其中，所述光纤的长度大于所述非金属管的长度，所述光纤包括多个光纤芯，所述光纤芯从所述光纤引出孔引出；所述支线电缆的各相绝缘线芯与所述主线缆的各相绝缘线芯连接。根据本专利技术的第三方面，提供一种预分支光纤复合电缆的制造方法，包括：构建主线缆，将绝缘线芯和非金属保护管扭绞；构建外护层，将塑料挤包在成缆后的绝缘线芯和非金属保护管上；剖开预分支处的外护层，连接支线电缆和绝缘线芯，其中，剖开规定长度的各相绝缘线芯的绝缘层，按相序压接支线电缆和各绝缘线芯，并缠绕绝缘带，其中，相邻绝缘线芯的剖开处位置不重叠；在非金属保护管内穿入大于非金属保护管长度的光纤；剖开规定长度的非金属保护管，将光纤中的光纤芯从非金属保护管拉出规定长度，剪断光纤芯，位于非金属保护管外的光纤芯上套入非金属保护管；在主线缆、支线电缆和拉出的光纤芯外围安装预分支外壳，所述预分支外壳外包围所述预分支处，将主线缆和分支线电缆从预分支外壳的通孔穿出，将光纤芯从预分支外壳的光纤引出口引出。本专利技术所述预分支外壳分成两部分，对光纤复合电缆的预分支处起到保护作用，拆装方便，预分支处故障维修方便。本专利技术所述预分支光纤复合电缆，可以从任意位置引出光纤和电缆，避免了重复架线，重复施工，大幅度降低了工程成本，节约大量社会资源。本专利技术所述预分支光纤复合电缆的制造方法通过电缆外护层和非金属套管的保护，提高了光纤运行的安全性。附图说明通过参考以下具体实施方式及权利要求书的内容并且结合附图，本专利技术的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：图1a和图1b是本专利技术预分支外壳的示意图；图2a是本专利技术预分支光纤复合电缆的示意图；图2b是图2a中A-A向的剖视放大图；图2c是图2a中B-B向的剖视放大图；图3是本专利技术预分支光纤复合电缆制造方法的流程图；图4是本专利技术预分支光纤复合电缆的一个实施例的示意图。在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步阐述本专利技术，下面各实施例仅用于举例说明本专利技术，而本专利技术的保护范围不受这些实施例的限制。图1a和图1b是本专利技术预分支外壳的示意图，如图图1a和图1b所示，所述预分支外壳100呈中空腔体，所述腔体相对的两端设置有一对通孔110，所述两端中的一端还设置有另外的至少一个通孔120，所述腔体上还设置有光纤引出孔130，其中，所述腔体分成两部分，所述两部分可拆连接，所述两部分可以对称或者不对称，例如，所述两部分通过卡扣或螺钉可拆连接，所述两部分也可以粘接，其中，所述腔体的一部分作为壳底，另一部分作为壳盖，将主线缆放置在所述壳底，支线电缆与主线缆连接且从所述壳底的通孔引出，光纤从所述壳底的光纤引出孔130引出后，再盖上所述壳盖，将所述壳盖与所述壳底固定连接，作为壳底的一部分的高度可以大于作为壳盖的另一部分，为了方便批量化生产，所述两部分可以对称。优选地，所述预分支外壳100呈圆筒状或梯形筒状，为了节约安装空间，进一步，优选地，所述相对的两端的直径不同，所述两端之间一侧为直线型，另一侧为折线型。上述预分支外壳100可以是金属或非金属，例如塑料、不锈钢等，可以通过模具加工或者机床切割加工，制作工艺简单。图2a是本专利技术预分支光纤复合电缆的示意图，图2b是图2a中A-A向的剖视放大图，图2c是图2a中B-B向的剖视放大图，如图2a-2c所示，所述预分支光纤复合电缆1000，包括预分支外壳100、主线缆200和支线电缆300，其中，所述主线缆200上设置有至少一个预分支处250，在该预分支处250，支线电缆300连接到主线缆200，光纤230从主线缆300引出，所述预分支外壳100外包围光纤复合电缆1000的预分支处250，所述一对通孔110穿过主线缆200，所述另外的至少一个通孔120中穿过支线电缆300；其中，所述主线缆200包括绝缘线芯210、非金属保护管220、光纤230和外护层240，其中，所述非金属保护管220与所述绝缘线芯210扭结，所述非金属保护管220外包围所述光纤230，所述外护层240外包围所述绝缘线芯210和非金属保护管220，其中，所述光纤230的长度大于所述非金属管220的长度，所述光纤230包括多个光纤芯231，所述光纤芯231从所述光纤引出孔130引出，所述绝缘线芯210包括导线212和外包围导线的绝缘层211；所述支线电缆300的各相绝缘线芯(未示出)与所述主线缆200的各相绝缘线芯210连接。优选地，所述支线电缆300的各相绝缘线芯与所述主线缆200的各相绝缘线芯210通过C型铜环400交叉连接。优选地，所述非金属套管220内径比光纤230外径大5mm以上，方便光纤的拉动。本专利技术所述预分支光纤复合电缆，将通讯和电力传输，合并在一起，可以从任意部位引出光纤和电缆，避免重复建设，重复施工，能大幅降低用户的使用成本，节约大量社会资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预分支外壳，其特征在于，所述预分支外壳呈中空腔体，所述腔体相对的两端设置有相对应的一对通孔，所述两端中的一端还设置有另外的至少一个通孔，所述腔体上还设置有光纤引出孔，其中，所述腔体分成两部分，所述两部分对称或不对称。

【技术特征摘要】
1.一种预分支外壳，其特征在于，所述预分支外壳呈中空腔体，所述腔体相对的两端设置有相对应的一对通孔，所述两端中的一端还设置有另外的至少一个通孔，所述腔体上还设置有光纤引出孔，其中，所述腔体分成两部分，所述两部分对称或不对称。2.根据权利要求1所述的预分支外壳，其特征在于，所述预分支外壳呈圆筒状或梯形筒状。3.根据权利要求2所述的预分支外壳，其特征在于，所述相对的两端的直径不同，所述两端之间一侧为直线型，另一侧为折线型。4.根据权利要求1所述的预分支外壳，其特征在于，所述对称的两部分通过卡扣或螺钉可拆连接。5.一种预分支光纤复合电缆，包括主线缆和支线电缆，其特征在于，还包括权利要求1-4中任一项所述的预分支外壳，所述主线缆上设置有至少一个预分支处，所述预分支外壳外包围光纤复合电缆的预分支处，所述一对通孔穿过主线缆，所述另外的至少一个通孔中穿过支线电缆，其中，所述主线缆包括绝缘线芯、非金属保护管、光纤和外护层，其中，所述非金属保护管与所述绝缘线芯扭结，所述非金属保护管外包围所述光纤，所述外护层外包围所述绝缘线芯和非金属保护管，其中，所述光纤的长度大于所述非金属管的长度，所述光纤包括多个光纤芯，所述光纤芯从所述光纤引出孔引出；所述支线电缆的各相绝缘线芯与所述主线缆的各相绝缘线芯连接。6.根据权利要求5所述的预分支光纤复合电缆，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧娟，李金辉，王长江，耿明阔，郝沙沙，
申请(专利权)人：河北东照线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13