钢管承插防脱结构制造技术

本发明专利技术所述钢管承插防脱结构，钢管的管体两端设置有承口和插口，所述承口外壁上周向设置有若干斜桩，所述插口外壁上也周向设置有若干斜桩，斜桩与管体轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口指向插口方向，承口外壁处的斜桩垂直于管体轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口外壁处的斜桩垂直于管体轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；当钢管的承口和插口插接配合后，所述承口外壁处的斜桩与插口外壁处的斜桩之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状态时，插口位于承口内。本钢管承插防脱结构斜桩与钢丝绳组合能够达到很好的防脱效果，且结构简单，造价低，具有大规模推广的价值。

Anti stripping structure of steel pipe socket

The steel pipe of the invention socket locking structure, two ends of the tube body is provided with a pipe socket and socket, the socket is provided with a plurality of last week to the pile, the socket on the outer wall is provided with a plurality of circumferential inclined piles, pile and inclined angle between the axes of the tube body are equal along the pipe socket to socket series section of inclined pile direction, perpendicular to the axis of the tube radius socket at the outer wall is gradually increased, a series of inclined pile section perpendicular to the axis of the tube radius socket at the outer wall gradually changes from big to small; when the bell and spigot pipe inserted between the cable, pile the socket at the outer wall and the outer wall of the inclined pile socket is connected by a wire rope, wire rope in a tensioned state, is located in the socket socket. The combination of steel pipe socket, anti deformed structure, inclined pile and wire rope can achieve good anti stripping effect, and has simple structure and low cost. It has the value of large-scale promotion.

【技术实现步骤摘要】
钢管承插防脱结构
本专利技术属于承插式钢管结构领域，尤其是涉及一种钢管承插防脱结构。
技术介绍
现有的承插方式的管件之间的柔性连接均存在一个普遍的技术缺陷，相连接的管件之间的防脱性能不够完善，在外力作用下极易发生已连接的管件相脱离的现象，给施工带来很大的困难，既增加施工量，又拖延施工进度。为了解决上述问题，现有的承插式铸管等厚管壁型管件设计有相应的防脱单元，效果不错，但针对管壁较薄的承插式钢管连接，现有的防脱单元并不适用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种钢管承插防脱结构，以解决现有承插式钢管连接中的防脱问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：所述钢管承插防脱结构，钢管的管体两端设置有承口和插口，所述承口外壁上周向设置有若干斜桩，所述插口外壁上也周向设置有若干斜桩，斜桩与管体轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口指向插口方向，承口外壁处的斜桩垂直于管体轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口外壁处的斜桩垂直于管体轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；当钢管的承口和插口插接配合后，所述承口外壁处的斜桩与插口外壁处的斜桩之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状态时，插口位于承口内。进一步的，所述插口外壁上周向设置有至少三个限位圈，限位圈之间能限位固定密封圈。进一步的，所述插口外壁上周向设置有四个限位圈，沿钢管插口指向承口方向，第一个限位圈与第二个限位圈之间的距离相等，第三个限位圈与第四个限位圈之间的距离相等，第一个限位圈与第二个限位圈之间限位固定有密封圈，第三个限位圈与第四个限位圈之间也限位固定有密封圈。本专利技术所述的钢管承插防脱结构，在进行管件连接时，将一根待连接钢管的插口与另一根待连接钢管的承口相对，插接配合完成后，利用钢丝绳将相对应的承口外壁处的斜桩与插口外壁处的斜桩连接在一起即可。斜桩与钢丝绳组合能够达到很好的防脱效果，且结构简单，造价低，具有大规模推广的价值。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述的钢管承插防脱结构透视结构示意图。附图标记说明：1.管体、2.承口、3.插口、4.限位圈、5.密封圈、6.斜桩。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所述钢管承插防脱结构，如图所示，钢管的管体1两端设置有承口2和插口3，所述承口2外壁上周向设置有若干斜桩6，所述插口3外壁上也周向设置有若干斜桩6，斜桩6与管体1轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口2指向插口3方向，承口2外壁处的斜桩6垂直于管体1轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口3外壁处的斜桩6垂直于管体1轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；当钢管的承口2和插口3插接配合后，所述承口2外壁处的斜桩6与插口3外壁处的斜桩6之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状态时，插口3位于承口2内。所述钢管承插防脱结构，所述插口3外壁上周向设置有至少三个限位圈4，限位圈4之间能限位固定密封圈5。所述钢管承插防脱结构，所述插口3外壁上周向设置有四个限位圈4，沿钢管插口3指向承口2方向，第一个限位圈4与第二个限位圈4之间的距离相等，第三个限位圈4与第四个限位圈4之间的距离相等，第一个限位圈4与第二个限位圈4之间限位固定有密封圈5，第三个限位圈4与第四个限位圈4之间也限位固定有密封圈5。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管承插防脱结构，钢管的管体(1)两端设置有承口(2)和插口(3)，其特征在于：所述承口(2)外壁上周向设置有若干斜桩(6)，所述插口(3)外壁上也周向设置有若干斜桩(6)，斜桩(6)与管体(1)轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口(2)指向插口(3)方向，承口(2)外壁处的斜桩(6)垂直于管体(1)轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口(3)外壁处的斜桩(6)垂直于管体(1)轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；当钢管的承口(2)和插口(3)插接配合后，所述承口(2)外壁处的斜桩(6)与插口(3)外壁处的斜桩(6)之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状态时，插口(3)位于承口(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种钢管承插防脱结构，钢管的管体(1)两端设置有承口(2)和插口(3)，其特征在于：所述承口(2)外壁上周向设置有若干斜桩(6)，所述插口(3)外壁上也周向设置有若干斜桩(6)，斜桩(6)与管体(1)轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口(2)指向插口(3)方向，承口(2)外壁处的斜桩(6)垂直于管体(1)轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口(3)外壁处的斜桩(6)垂直于管体(1)轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；当钢管的承口(2)和插口(3)插接配合后，所述承口(2)外壁处的斜桩(6)与插口(3)外壁处的斜桩(6)之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚磊，
申请(专利权)人：天津市宝坻区新颐达模具厂，
类型：发明
国别省市：天津,12