一种电缆内切皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆内切皮装置，特点是包括工作台，工作台上设置有相适配的第一切刀固定座和第二切刀固定座，工作台上设置有驱动组件，驱动组件与第一切刀固定座或第二切刀固定座连接并控制两者间的开闭，第一切刀固定座与第二切刀固定座的闭合对接处设置有将待切电缆的外皮切成至少两块的切刀组；优点是通过驱动组件带动第一切刀固定座和第二切刀固定座的开闭，在切刀组的作用下对电缆只需进行一次动作即可切皮，不仅节省了人力，提高了工作效率，而且也不会损害电缆芯。

A cable Neiqiepi device

The utility model discloses a cable Neiqiepi device is characterized by comprising a table, the table is matched with the first cutter fixed seat and second cutter fixing seat is arranged on the worktable driving component, driving component and the first cutter fixing seat or second cutter fixed seat connection and control close the first cutter holder and the second cut closed docking at the fixed seat is provided with a knife to cut the cable sheath into the cutter group at least two blocks; advantages by driving component drives the first cutter fixed seat and second cut open and close knife is fixed on the cutter seat, the role of the group the cable only once can cut the skin, not only saves manpower, improve work efficiency, and will not damage the cable core.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆内切皮装置
本技术涉及一种内切皮装置，尤其是涉及一种电缆内切皮装置。
技术介绍
目前，在对电缆进行剥皮和切割时常使用的工具是裁刀，利用裁刀将电缆外侧的绝缘层削除，但是由于电缆的绝缘层由硬质材料制成，具有一定的耐磨型，而且绝缘层还具有一定的厚度，如果仅仅采用人工削除，不仅费力，而且工作效率低下。虽然目前出现了一些切皮装置，其该类装置的工作原理是从外至内层层螺旋式切削方式，虽然实现了装置化切皮，但工作效率依旧不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、全自动的电缆内切皮装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电缆内切皮装置，包括工作台，所述的工作台上设置有相适配的第一切刀固定座和第二切刀固定座，所述的工作台上设置有驱动组件，所述的驱动组件与所述的第一切刀固定座或所述的第二切刀固定座连接并控制两者间的开闭，所述的第一切刀固定座与所述的第二切刀固定座的闭合对接处设置有将待切电缆的外皮切成至少两块的切刀组。本技术的进一步优选方案为：所述的切刀组包括设置在所述的第一切刀固定座内的第一径向切刀组和第一轴向切刀、设置在所述的第二切刀固定座内的第二径向切刀组和第二轴向切刀，所述的第一径向切刀组与所述的第二径向切刀组的结构相同且闭合后形成与待切皮电缆芯部大小相适配的环形封闭刀口，所述的第一轴向切刀与所述的第二轴向切刀的结构相同且闭合后作用于待切皮电缆的侧部，第一径向切刀组、第二径向切刀组、第一轴向切刀及第二轴向切刀四者同时作用于电缆外皮，两端实现环切，两端的中间部分实现直切，从而将电缆外皮切成两段实现自动切皮。本技术的进一步优选方案为：所述的第一径向切刀组包括第一径向切刀和第二径向切刀，所述的第一切刀固定座沿轴向开设有第一半圆状装配槽，所述的第一半圆状装配槽内位于两端处分别开设有第一切刀装配槽和第二切刀装配槽，所述的第一径向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第一切刀装配槽内，所述的第二径向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第二切刀装配槽内，所述的第一半圆状装配槽内还开设有位于所述的第一切刀装配槽和所述的第二切刀装配槽之间的第三切刀装配槽，所述的第一轴向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第三切刀装配槽内，所述的第二径向切刀组包括第三径向切刀和第四径向切刀，所述的第二切刀固定座沿轴向开设有与所述的第一半圆状装配槽相适配的第二半圆状装配槽，所述的第二半圆状装配槽内位于两端处分别开设有第四切刀装配槽和第五切刀装配槽，所述的第三径向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第四切刀装配槽内，所述的第四径向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第五切刀装配槽内，所述的第二半圆状装配槽内还开设有位于所述的第四切刀装配槽和所述的第五切刀装配槽之间的第六切刀装配槽，所述的第二轴向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第六切刀装配槽内，第一切刀固定座和第二切刀固定座上开设有与上述六个切刀装配槽相连通的紧固螺栓装配孔，紧固螺栓设置在紧固螺栓装配孔中实现对切刀的锁紧。本技术的进一步优选方案为：所述的第一轴向切刀的刀刃与所述的第二轴向切刀的刀刃呈直线型且对立设置，所述的第一径向切刀的刀刃、所述的第二径向切刀的刀刃、所述的第三径向切刀的刀刃及所述的第四径向切刀的刀刃呈半圆形，所述的第一径向切刀的刀刃与所述的第三径向切刀的刀刃在闭合时呈圆形，所述的第二径向切刀的刀刃与所述的第四径向切刀的刀刃在闭合时呈圆形，保证将电缆的外皮与芯部实现切断分离。本技术的进一步优选方案为：所述的第一径向切刀、所述的第一轴向切刀和所述的所述的第二径向切刀三者之间呈横置的“I”型分布设置，所述的第三径向切刀、所述的第二轴向切刀和所述的所述的第四径向切刀三者之间呈横置的“I”型分布设置，六把切刀的“I”型分布保证将电缆外皮切断成两块。本技术的进一步优选方案为：所述的工作台上固定设置有电缆导向片，所述的电缆导向片贴设在待切皮电缆的侧部，保证电缆在切皮后在工作台上顺利移动。本技术的进一步优选方案为：所述的驱动组件包括固定设置在工作台上的液压缸，所述的液压缸的输出端与所述的第一切刀固定座固定连接并带动所述的第一切刀固定座实现与所述的第二切刀固定座之间的开闭，所述的第二切刀固定座固定设置在所述的工作台上，液压缸带动第一切刀固定座向第二切刀固定座移动至两者闭合实现切皮功能，后带动第一切刀固定座与第二切刀固定座分离从而对下一段电缆继续切皮。与现有技术相比，本技术的优点在于通过驱动组件带动第一切刀固定座和第二切刀固定座的开闭，在切刀组的作用下对电缆只需进行一次动作即可切皮，不仅节省了人力，提高了工作效率，而且也不会损害电缆芯。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术中第一切刀固定座的结构示意图；图4为本技术中第一径向切刀组和第一轴向切刀装配在第一切刀固定座上的结构示意图。图5为本技术中第一径向切刀组、第一轴向切刀及第一切刀固定座之间的结构爆炸图；图6为本技术中第二径向切刀组、第二轴向切刀及第二切刀固定座之间的结构爆炸图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示，一种电缆内切皮装置，包括工作台1，工作台1上设置有结构相同且相适配的第一切刀固定座2和第二切刀固定座3，工作台1上设置有液压缸4，液压缸4的输出端与第一切刀固定座2固定连接并带动第一切刀固定座2实现与第二切刀固定座3之间的开闭，第二切刀固定座3固定设置在工作台1上，液压缸4控制两者间的开闭，第一切刀固定座2与第二切刀固定座3的闭合对接处设置有将待切电缆5的外皮切成两块的切刀组，切刀组包括设置在第一切刀固定座2内的第一径向切刀组和第一轴向切刀22、设置在第二切刀固定座3内的第二径向切刀组和第二轴向切刀32，第一径向切刀组与第二径向切刀组的结构相同且闭合后形成与待切皮电缆5的芯部大小相适配的环形封闭刀口，第一轴向切刀22与第二轴向切刀32的结构相同且闭合后作用于待切皮电缆5的侧部，第一径向切刀组包括第一径向切刀211和第二径向切刀212，第一切刀固定座2沿轴向开设有第一半圆状装配槽23，第一半圆状装配槽23内位于两端处分别开设有第一切刀装配槽231和第二切刀装配槽232，第一径向切刀211通过紧固螺栓6固定设置在第一切刀装配槽231内，第二径向切刀212通过紧固螺栓6固定设置在第二切刀装配槽232内，第一半圆状装配槽23内还开设有位于第一切刀装配槽231和第二切刀装配槽232之间的第三切刀装配槽233，第一轴向切刀22通过紧固螺栓6固定设置在第三切刀装配槽233内，第二径向切刀组包括第三径向切刀311和第四径向切刀312，第二切刀固定座3沿轴向开设有与第一半圆状装配槽23相适配的第二半圆状装配槽33，第二半圆状装配槽33内位于两端处分别开设有第四切刀装配槽331和第五切刀装配槽332，第三径向切刀311通过紧固螺栓6固定设置在第四切刀装配槽331内，第四径向切刀312通过紧固螺栓6固定设置在第五切刀装配槽332内，第二半圆状装配槽33内还开设有位于第四切刀装配槽331和第五切刀装配槽332之间的第六切刀装配槽(图中未显示)，第二轴向切刀32通过紧固螺栓6固定设置在第六切刀装配槽内，第一轴向切刀22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆内切皮装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上设置有相适配的第一切刀固定座和第二切刀固定座，所述的工作台上设置有驱动组件，所述的驱动组件与所述的第一切刀固定座或所述的第二切刀固定座连接并控制两者间的开闭，所述的第一切刀固定座与所述的第二切刀固定座的闭合对接处设置有将待切电缆的外皮切成至少两块的切刀组。

【技术特征摘要】
1.一种电缆内切皮装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上设置有相适配的第一切刀固定座和第二切刀固定座，所述的工作台上设置有驱动组件，所述的驱动组件与所述的第一切刀固定座或所述的第二切刀固定座连接并控制两者间的开闭，所述的第一切刀固定座与所述的第二切刀固定座的闭合对接处设置有将待切电缆的外皮切成至少两块的切刀组。2.根据权利要求1所述的一种电缆内切皮装置，其特征在于：所述的切刀组包括设置在所述的第一切刀固定座内的第一径向切刀组和第一轴向切刀、设置在所述的第二切刀固定座内的第二径向切刀组和第二轴向切刀，所述的第一径向切刀组与所述的第二径向切刀组的结构相同且闭合后形成与待切皮电缆芯部大小相适配的环形封闭刀口，所述的第一轴向切刀与所述的第二轴向切刀的结构相同且闭合后作用于待切皮电缆的侧部。3.根据权利要求2所述的一种电缆内切皮装置，其特征在于：所述的第一径向切刀组包括第一径向切刀和第二径向切刀，所述的第一切刀固定座沿轴向开设有第一半圆状装配槽，所述的第一半圆状装配槽内位于两端处分别开设有第一切刀装配槽和第二切刀装配槽，所述的第一径向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第一切刀装配槽内，所述的第二径向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第二切刀装配槽内，所述的第一半圆状装配槽内还开设有位于所述的第一切刀装配槽和所述的第二切刀装配槽之间的第三切刀装配槽，所述的第一轴向切刀通过紧固螺栓固定设置在所述的第三切刀装配槽内，所述的第二径向切刀组包括第三径向切刀和第四径向切刀，所述的第二切刀固定座沿轴向开设有与所述的第一半圆状装配槽相适配的第二半圆状装配槽，所述的第二半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟全，陈绍懿，王兴武，
申请(专利权)人：武义广通自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33