一种排气阀阀芯快速检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气阀阀芯快速检测仪，包括：检测基座，所述检测基座上设置标准气体通道和检测气体通道，所述标准气体通道和检测气体通道的顶部分别设置有标准阀芯检测槽和样件阀芯检测槽；设置在所述检测基座顶部的升降压头；与所述标准气体通道连通的标准管路；与所述检测气体通道连通的检测管路；给所述标准管路和检测管路提供测试气压的气源装置；两检测端分别连接在所述标准管路和检测管路上的压差传感器；与所述气源装置和压差传感器连接的控制器。

A rapid detection instrument for the valve core of the exhaust valve

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀阀芯快速检测仪
本技术涉及检测装置，特别涉及一种排气阀阀芯快速检测仪。
技术介绍
排气阀的阀芯是排气阀的核心部件，其质量的好坏直接影响到排气阀的工作稳定性，如何能够快速准确的检测排气阀阀芯，关系到排气阀的生产成本和产品质量。目前市场上的检漏仪主要工作原理有水检法、氦气检测法、压力试验法几种。通常水检法操作复杂、检测设备昂贵、检测精度高但可靠性一般。氦气检测法虽然操作简单，但是使用成本高、检测设备昂贵。压力测试法精度较低容易出现漏检或误判。另外，我国研发出很多气密性检测产品都可以定量或定性判断出产品是否泄漏，但是在测试精度和重复性方面却比较低，国内投入了大量人力物力研发了一些气密性设备，大部分是采用了进口高分辨率传感器或对检测参数人为的补偿误差等方法来提高检测精度。虽然选用较高分辨率的传感器可以提高测量准确度，但是会大幅增加检漏仪的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种排气阀阀芯快速检测仪，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种排气阀阀芯快速检测仪，其特征在于，包括：检测基座，所述检测基座上设置标准气体通道和检测气体通道，所述标准气体通道和检测气体通道的顶部分别设置有标准阀芯检测槽和样件阀芯检测槽；设置在所述检测基座顶部的升降压头；与所述标准气体通道连通的标准管路；与所述检测气体通道连通的检测管路；给所述标准管路和检测管路提供测试气压的气源装置；两检测端分别连接在所述标准管路和检测管路上的压差传感器；与所述气源装置和压差传感器连接的控制器。在本技术的一个优选实施例中，所述气源装置包括气源和总路控制阀以及支路控制阀，其中所述总路控制阀设置在所述气源的输出端上，所述支路控制阀设置在所述标准管路和检测管路之间的连接支路上，所述标准管路上还连接有总路压力传感器。在本技术的一个优选实施例中，所述控制器分别与所述压差传感器、总路压力传感器、总路控制阀以及支路控制阀连接。在本技术的一个优选实施例中，所述控制器还具有警报发生装置。在本技术的一个优选实施例中，所述控制器为ARM单片机控制器。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：1、此检测仪相比水检法，具有设备成本低、操作简便的特点，阀芯检测完毕后直接进行下道工序装配，不再需要进行烘干等作业。2、此检测仪相比氦渗漏仪，设备检测成本低，不需要使用昂贵的氦气，操作简单、检测速度快、设备自动化程度高的特点。3、此检测仪相比普通压力检测仪，具备精度高、可靠性高、不易发生漏检等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1所示的一种排气阀阀芯快速检测仪，包括检测基座100、升降压头200、标准管路300、检测管路400、气源装置500、压差传感器600和控制器700。检测基座100上设置标准气体通道110和检测气体通道120，标准气体通道110和检测气体通道120的顶部分别设置有标准阀芯检测槽111和样件阀芯检测槽121。升降压头200可升降地设置在检测基座100顶部，用以对标准阀芯检测槽111内的标准阀芯1和样件阀芯检测槽121内的样件阀芯2进行压紧，使得标准阀芯1和样件阀芯2对标准气体通道110和检测气体通道120进行密封。标准管路300的一端与标准气体通道110连通，另一端与气源装置500连通。检测管路400的一端与气体通道110连通，另一端与气源装置500连通。气源装置500的作用就是给标准管路300和检测管路400提供测试气压。压差传感器600的两检测端分别连接在标准管路300和检测管路400上。控制器700分别与气源装置500和压差传感器600连接，控制器700优选为ARM单片机控制器。为了能够使得工作人员及时获知检测情况，控制器700还具有警报发生装置。本实施例中的气源装置500包括气源和总路控制阀510以及支路控制阀520，其中总路控制阀510设置在气源的输出端上，支路控制阀520设置在标准管路300和检测管路400之间的连接支路521上，标准管路300上还连接有总路压力传感器800。控制器700分别与压差传感器600、总路压力传感器800、总路控制阀510以及支路控制阀520连接。本技术的工作原理如下：1、升降压头200升起，将标准阀芯1和样件阀芯2分别装入标准阀芯检测槽111和样件阀芯检测槽121内；2、升降压头200降下，同时压紧标准阀芯1和样件阀芯2，使得标准阀芯1和样件阀芯2对标准气体通道110和检测气体通道120进行密封；3、打开总路控制阀510和支路控制阀520，通入0.4MPa压缩空气；4、关闭总路控制阀510，此时如果总路压力传感器800测得的压力出现变化，则说明阀芯出现较快速的漏气，有可能是阀芯没有装好或损坏，控制器700会发出警报；5、如果总路压力传感器800没有测出压力变化，则关闭支路控制阀520，此时通过压差传感器600测量标准管路300和检测管路400的压力差，如果没有压力差，则说明样件阀芯2合格，控制器700发出合格信号；如果压差传感器600超标，则说明样件阀芯2存在微量泄漏，控制器700发出不合格信号。本技术使用两个不同量程的传感器来测量待检工件，其中总路压力传感器800的量程为0～1MPa，可以保证0.4～0.5MPa的检测压力下正常工作，压差传感器600是测量压差的，量程0～1KPa，使用总路压力传感器800测量大流量泄漏，使用压差传感器600测量微量泄漏，当压差传感器600测量两侧压力平衡时，气源已经关闭，不会因为气源的压力是压差传感器600造成损坏。本技术的有益效果在于：1、此检测仪相比水检法，具有设备成本低、操作简便的特点，阀芯检测完毕后直接进行下道工序装配，不再需要进行烘干等作业。2、此检测仪相比氦渗漏仪，设备检测成本低，不需要使用昂贵的氦气，操作简单、检测速度快、设备自动化程度高的特点。3、此检测仪相比普通压力检测仪，具备精度高、可靠性高、不易发生漏检等特点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气阀阀芯快速检测仪，其特征在于，包括：检测基座，所述检测基座上设置标准气体通道和检测气体通道，所述标准气体通道和检测气体通道的顶部分别设置有标准阀芯检测槽和样件阀芯检测槽；设置在所述检测基座顶部的升降压头；与所述标准气体通道连通的标准管路；与所述检测气体通道连通的检测管路；给所述标准管路和检测管路提供测试气压的气源装置；两检测端分别连接在所述标准管路和检测管路上的压差传感器；与所述气源装置和压差传感器连接的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种排气阀阀芯快速检测仪，其特征在于，包括：检测基座，所述检测基座上设置标准气体通道和检测气体通道，所述标准气体通道和检测气体通道的顶部分别设置有标准阀芯检测槽和样件阀芯检测槽；设置在所述检测基座顶部的升降压头；与所述标准气体通道连通的标准管路；与所述检测气体通道连通的检测管路；给所述标准管路和检测管路提供测试气压的气源装置；两检测端分别连接在所述标准管路和检测管路上的压差传感器；与所述气源装置和压差传感器连接的控制器。2.如权利要求1所述的一种排气阀阀芯快速检测仪，其特征在于，所述气源装置包括气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，陈雷昕，
申请(专利权)人：上海翱途流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31