变导程变槽变棱组合式增压螺纹套制造技术

一种变导程变槽变棱增压组合螺纹套，在平行双螺杆挤出机最后挤出的这一段输送螺纹套，整体串起来加工，每2组为一套，起始端面按照原来标准螺纹套的端面加工，往输出端的螺纹套的螺纹的导程逐步加大1.2倍～2倍，螺槽逐渐加大至1.1倍～1.5倍，螺棱逐渐加宽至4倍～12倍，这两组螺纹套各项尺寸全部一样，规格相同，转过90度两组可以相互啮合，采用螺槽逐渐加大倍数小，螺棱逐渐加宽倍数大，即螺槽的空间逐渐减小了，达到塑化的塑料因为空间小了压力自然提高，导程加大将塑料移动加快也加快向前挤压，更提高塑料的压力，在所有螺纹套输出端面刻有金属标识字和顺序数字，加工、保管、装配就方便无误。

Combined type turbocharged screw thread sleeve with variable guide and variable groove

A variable pitch variable variable groove edge combining compression screw sleeve, in parallel double screw extruder extrusion finally this section of the conveying screw sleeve, the whole string processing, each of the 2 groups for a set, the starting end in accordance with the original standard thread sleeve end processing, to lead screw thread sets the output end of the gradually increase 1.2 times to 2 times, the screw groove gradually increase to 1.1 times to 1.5 times, the screw edge gradually widened to 4 times to 12 times, the two sets of thread sets the size all the same, the same specifications, turned 90 degrees two groups can be meshed with the screw groove gradually increase the multiple small screw gradually widening multiple large, namely channel space gradually decreased, reached the plasticized plastic because the space small pressure increase, lead will also speed up the forward speed up the movement of plastic extrusion, improve plastic pressure, with gold in the all screw output end It is convenient for processing, keeping and assembling.

【技术实现步骤摘要】
变导程变槽变棱组合式增压螺纹套
本技术属于化工行业橡塑机械的平行双螺杆挤出机领域。技术背景塑料已经成为人类不可缺少的一种物质材料，还体现出一个国家的国力的水平，塑料品种已经发展到数万个品种，挤出机是塑料制造的一个前期的设备，化工厂出来的树脂加入各种配方，经过挤出机的熔融、混炼、真空到挤出后造粒，制造的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，单螺杆挤出机造粒效果较好，挤出压力大，但是其混炼、搅拌效果不佳，平行双螺杆挤出机混炼、搅拌效果好，平行双螺杆挤出机设计的是，设置二根花键芯轴，芯轴套上各式输送螺纹套和搅拌啮合块组成，螺纹套、啮合块都是标准化制造，每一个螺纹套、啮合块可以串在前面或者后面，可以任意互换，以满足不同塑料配方的需要，这样的标准化，对于生产制造也方便，制作产量高，管理方便，由于设计的同一个螺纹套的输送能力放前放后是一样的，特别是平行双螺杆是饥饿式工作，塑料在双螺杆内是不饱满地工作，这样的混炼、搅拌效果更好，造成平行双螺杆挤出机唯一缺陷是对塑料的挤出压力不高，达不到部分品种的塑料造粒所需要的压力，特别是有细目换网的，塑料融化温度低的，或者原料内杂质多的，而平行双螺杆挤出机达不到压力，就要频繁换网，目前解决方法是用平行双螺杆挤出机制作的塑化料，再到单螺杆挤出机重做一次加压造粒，行业内称之为双阶机。塑料的产量越来越大，使用过的废旧塑料也越来越多了，对废旧塑料回收再加工利用目前已成为一个产业，针对回收的各种废旧塑料加工的专用挤出机越来越多，废旧塑料的一大特点是含有的杂质太多，所有机型都是加大了滤网的面积，这时就需要挤出机挤出的压力大一些，但是平行双螺杆挤出机都是一个压力，2010年南京一平行双螺杆挤出机大厂，生产了几台95型加大双注塞滤网挤出机，碰到问题就是挤出压力太小，该厂试验半年多，用了9吨多回收塑料试验，最后采用单螺纹大螺棱的螺纹套，只是达到能生产这种回收的塑料了，挤出压力还不是最佳的，这种单螺纹大螺棱的螺纹套目前被许多厂家采用。
技术实现思路
本技术是用这样的方案，在平行双螺杆挤出机最后挤出的这一段输送螺纹套，整体串起来加工，每2组为一套，起始端面按照原来标准螺纹套的端面加工，往输出端(即挤出端)的螺纹套的螺纹的导程逐步加大1.2倍～2倍，螺槽逐渐加大至1.1倍～1.5倍，螺棱逐渐加宽至4倍～12倍，这两组螺纹套各项尺寸全部一样，即规格相同，转过90度两组可以相互啮合，采用螺槽逐渐加大倍数小，螺棱逐渐加宽倍数大，即螺槽的空间逐渐减小了，达到塑化的塑料因为空间小了压力自然提高，导程加大将塑料移动加快也加快向前挤压，更提高塑料的压力。图2是原来标准螺纹套，图中可以看到每一个螺槽宽度和深度一样的，每一个螺纹套的螺棱大小一样，每一个螺槽和螺棱的距离是相等的，也就是每一个螺纹套是一样的，并且可以任意前后调换。图1是变导变槽变棱组合式增压螺纹套以6件为一组的平面图，图中(1)是起始端一个标准导程的尺寸，(2)是起始端一个标准螺槽的宽度，(3)是起始端一个标准螺棱的宽度，(4)是第一个螺纹套，螺纹套上有两个螺槽，(11)是变导后输出末端一个导程的距离，这个导程是起始端导程的1.5倍，(12)是变槽后一个螺槽的宽度，这个螺槽宽度是起始端螺槽的1.1倍，(13)是变棱后的输出末端螺棱宽度，这个螺棱宽度是起始端螺棱的6倍，实际加工至末端螺棱的两角逐渐倒圆，(14)是最后一个螺纹套，这个螺纹套只有一个半螺槽了，在加工中一次加工两组一样尺寸的螺纹套，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。变导程变槽变棱组合式增压螺纹套结构特点是；设定数量相同的两组螺纹套，两组螺纹套加工后的尺寸完全一样，在螺纹套起始端导程是标准距离，加工至末端变为标准导程的1.2倍～2倍的距离，螺纹套起始端的螺槽是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的1.1倍～1.5倍，螺纹套的起始端的螺棱宽度是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的4～12倍，至末端螺棱的两角逐渐倒圆，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。变导程变槽变棱组合式增压螺纹套，每个螺纹套的顺序不可以调换，为了区分每组螺纹套的型号和排列顺序，在每个螺纹套的输出端面刻上金属字，两组输出端面上部刻有××BDBCBL，右一组输出端面下部刻有##RΔΔ-1，##RΔΔ-2，##RΔΔ-3，##RΔΔ-4，##RΔΔ-5，##RΔΔ-6······，##RΔΔ-20，左一组输出端面下部刻有##LΔΔ-1，##LΔΔ-2，##LΔΔ-3，##LΔΔ-4，##LΔΔ-5，##LΔΔ-6······，##LΔΔ-20，端面上部刻的××表示机型的型号数字，BD是变导两字的拼音首个字母，BC是变槽两字的拼音首个字母，BL是变棱两字的拼音首个字母，端面下部刻的##表示这一个螺纹套的长度，R表示右一组螺纹套，L表示左一组螺纹套，ΔΔ表示这一组螺纹套总数多少个，后面的-1、-2、-3、-4、-5、-6······，-20表示这一组的第一个，第二个，第三个，第四个，第五个，第六个······，第二十个。有了这样刻字的标识，螺纹套在生产加工、仓库管理和装配使用中就不会搞错。图3是65机型变导程变槽变棱右一组的第一个螺纹套，螺纹套长度60mm，一组总数6个。通过这样的设置，达到了塑料挤出在换网的流动和机头造粒所需要的加大的压力，直接可以省掉一台单螺杆挤出机，而直接造粒的效果会更好。附图说明图1是本专利技术一变导变槽变棱程组合式增压螺纹套以6件为一组的平面图，图中(1)是起始端一个标准导程的尺寸，导程包括一个螺槽宽度和一个螺棱宽度，(2)是起始端一个标准螺槽的宽度，(3)是起始端一个标准螺棱的宽度，(4)是第一个螺纹套，螺纹套上有两个螺槽，(11)是变导后输出末端一个导程的距离，这个导程是起始端导程的1.5倍，(12)是变槽后一个螺槽的宽度，这个螺槽宽度是起始端螺槽的1.1倍，(13)是变棱后的输出末端螺棱宽度，这个螺棱宽度是起始端螺棱的6倍，(14)是最后一个螺纹套，这个螺纹套只有一个半螺槽。图2是目前标准的螺纹套，每件螺纹套所有的尺寸和形状完全一样。图3是螺纹套端面刻有的金属字，(5)是输出端面，(6)是起始端面，(7)是输出端面的上部，刻的金属字表示挤出机65机型的变导程变槽变棱螺纹套，(8)是输出端面的下部，刻的金属字表示这一个螺纹套长60mm，R是右一组，总数6个的第1个螺纹套。具体实施方式图1是变导程变槽变棱组合式增压螺纹套以6件为一组的平面图，实际制作时两组一起做，制作出来后才能保证两组在一起工作，图中(1)是起始端一个标准导程的尺寸，导程包括一个螺槽宽度和一个螺棱宽度，(2)是起始端一个标准螺槽的宽度，(3)是起始端一个标准螺棱的宽度，这三个标准即是目前螺纹套的标准，起始是目前标准的，这样于标准螺纹套对接就没有台阶等接缝痕迹，(4)是第一个螺纹套，螺纹套上有两个螺槽，(11)是变导后输出末端一个导程的距离，导程变大了，这个导程是起始端导程的1.5倍，实际制作时为达到物料的要求，导程可以做到标准宽度的1.2倍～2倍，(12)是变槽后一个螺槽的宽度，螺槽宽度变宽幅度小，这个螺槽宽度是起始端螺槽的1.1倍，实际制作时为达到物料的要求，螺槽宽度可以做到标准宽度的1.1倍～本文档来自技高网...

【技术保护点】
变导程变槽变棱组合式增压螺纹套结构特征是；设定数量相同的两组螺纹套，两组螺纹套加工后的尺寸完全一样，在螺纹套起始端导程是标准距离，加工至末端变为标准导程的1.2倍～2倍的距离，螺纹套起始端的螺槽是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的1.1倍～1.5倍，螺纹套的起始端的螺棱宽度是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的4～12倍，至末端螺棱的两角逐渐倒圆，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。

【技术特征摘要】
1.变导程变槽变棱组合式增压螺纹套结构特征是；设定数量相同的两组螺纹套，两组螺纹套加工后的尺寸完全一样，在螺纹套起始端导程是标准距离，加工至末端变为标准导程的1.2倍～2倍的距离，螺纹套起始端的螺槽是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的1.1倍～1.5倍，螺纹套的起始端的螺棱宽度是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的4～12倍，至末端螺棱的两角逐渐倒圆，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。2.根据权利要求1所述变导程变槽变棱组合式增压螺纹套，其特征是；在每个螺纹套输出端面刻上金属字，两组螺纹套输出的端面上部刻有××BDBCBL，右一组输出端面下部刻有##R△△-1，##R△△-2，##R△△-3，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黔萍，
申请(专利权)人：南京科森挤出装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32