塑料吸音材加工方法、制品及模具技术

一种塑料吸音材加工方法、制品及模具，该塑料吸音材加工方法是在将塑料融化并以模具成型的过程中，在塑料仍未凝固的状态下，通过模具上设有的多个吹气孔向塑料的表面吹气的方式，在塑料的表面形成多个大小、深度不同的气泡孔，待塑料硬化后即制成表面具有多个吸音孔的塑料吸音材；本发明专利技术藉由上述的加工方法能快速地制造板状、片状或壳状的塑料吸音材，由于该种塑料吸音材的表面分布有不同大小的气泡孔，因此除了制品的材质与形状能随意设计而能广泛用于建材、装潢或工业产品的外壳以外，塑料吸音材表面设有的气泡孔能对应吸收不同范围波长的音波，达到良好的吸音效果。

Processing methods, products and moulds for plastic sound absorption materials

A plastic sound-absorbing material processing method, the plastic products and mould, sound-absorbing material processing method is in the plastic melt and die forming process, has not yet solidified in plastic state, a blowing hole blowing into the plastic surface way through a mold, forming a plurality of different size and depth bubble holes in the surface of the plastic, the plastic hardening is made with a plurality of holes on the surface of the plastic sound-absorbing sound-absorbing material; the invention by the processing method can rapidly manufacture tabular or shell plastic absorbing materials. The surface of the plastic material of the sound absorption distribution of bubble holes of different sizes therefore, in addition to the shape and material of products can be designed and can be widely used in building materials, decoration or industrial products outside the shell, plastic bubble holes arranged on the surface of the sound-absorbing material can absorb different corresponding Fan Weibo Long wave, achieve good sound-absorbing effect.

【技术实现步骤摘要】
塑料吸音材加工方法、制品及模具
本专利技术涉及一种加工方法，尤其涉及一种在塑料成型过程中于塑料表面吹气形成气泡孔而制出塑料吸音材的方法。
技术介绍
在人类生活周遭的环境中，由于有车辆、冷气等产生噪音的来源，因此经常在自然的环境以外，制造出各种不同扰人的噪音。上述的噪音严重影响了生活质量，在录音室、医疗院所等需要安静的场所尤其不能忍受噪音的污染。为解决上述噪音的问题，多种吸音或隔音的建材或装潢的材料应运而生，例如吸音海绵或金属、木质的吸音板，上述吸音海绵或金属吸音板的原理是在板材的表面形成的孔洞，利用音波进入孔洞内动能会衰减的特性，削减环境中产生的噪音。然而前述的吸音海绵体积庞大，容易沾染灰尘而不易清洁，而金属的吸音板除了笨重，使用上需要计算承重而使设置位置受限以外，价格也较为昂贵，以上两种吸音材料在运用上以及制造成本上都有明显的缺点。
技术实现思路
由于现有的吸音海绵或金属吸音板有着不易清理或重量重、用途受限成本高的缺点。为此，本专利技术在塑料融化以模具成型的过程中，通过模具上设有的多个吹气孔向塑料表面吹气，制造出重量轻且表面具有多个吸音孔的塑料吸音材。为达到上述创作目的，本专利技术提供一种塑料吸音材加工方法，步骤包括：注料成型：将塑料融化并且以模具成型；吹气形成气泡孔：在塑料以模具成型但仍未凝固的状态下，通过模具上设有的多个吹气孔向塑料的表面吹气，在该塑料的表面形成多个不同大小、深度的气泡孔；以及冷却固化：待该塑料冷却后，在该塑料表面的多个气泡孔固定成为不同大小的吸音孔，各吸音孔具有一开口，且各开口的宽度尺寸较各吸音孔内部的宽度尺寸窄，即将该塑料制成一表面具有多个前述吸音孔的塑料吸音材。较佳的，本专利技术的加工方法在所述吹气形成气泡孔的步骤中，所述模具上的多个吹气孔是直径不大于0.2mm的孔洞。藉由上述本专利技术的加工方法制成一种塑料吸音材制品，设有一塑料吸音材，在该塑料吸音材的表面形成多个大小不同的吸音孔，各吸音孔具有一开口，且该开口的宽度尺寸较该吸音孔内部的宽度尺寸窄。较佳的，本专利技术的制品所述开口的宽度尺寸不大于0.2mm。上述本专利技术加工方法所使用的塑料吸音材模具，包括一模具本体以及一嵌设在该模具本体的模仁，其中：在该模具本体形成一凹槽，在该凹槽的内侧凹设一气室，在该气室的内侧穿设一气道，该气道在该模具本体的表面形成一注气口；以及该模仁嵌设固定在该凹槽内，对应该气室的范围，在该模仁贯穿多个吹气孔，各个吹气孔与该气室相通。较佳的，本专利技术的模具中，所述模具本体设有一模穴，所述的凹槽形成在该模穴的内侧。较佳的，本专利技术的模具中，所述模具本体是滚轮，所述的凹槽形成在该滚轮的表面。本专利技术藉由上述的加工方法，能在塑料射出成型或塑料挤压成型时，利用模具吹气的方式制作出具有大小、深度不同吸音孔的塑料吸音材，制造的速度快且制质量轻、便宜，加上大小、深度不同且不规则的吸音孔能使不同波长的音波衰减，因此减轻噪音的效果佳，能广泛用于建材、装潢等需要吸音的环境或领域。附图说明图1是本专利技术模具的第一较佳实施例的剖面示意图。图2是本专利技术模具的第一较佳实施例的使用实施示意图。图3是本专利技术方法较佳实施例的步骤流程图。图4是本专利技术制品的剖面示意图。图5是本专利技术模具的第二较佳实施例的立体示意图。图6是本专利技术模具的第二较佳实施例的使用实施示意图。附图标记说明：10：模具本体，11：模穴，12：凹槽，13：气室，14：气道，15：注气口，20：模仁，21：吹气孔，30：塑料，31：气泡孔，32：开口，40：塑料吸音材，41：吸音孔。具体实施方式为能详细了解本专利技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如下。本专利技术是一种塑料吸音材加工方法，其方法步骤中使用的塑料吸音材模具，如图1所示的第一较佳实施例，是包括一模具本体10以及一嵌设在该模具本体10的模仁20，且用于塑料射出成型的环境，其中：该模具本体10设有一模穴11，该模穴11是板体形状的空间，在该模穴11内部的顶侧凹设一凹槽12，在该凹槽12内部的顶侧凹设一气室13，在该气室13内部穿设一气道14，该气道14延伸至该模具本体10的表面形成一注气口15。该模仁20是板体并且嵌设在该模具本体10的凹槽12固定，对应该凹槽12的范围，在该模仁20贯穿多个吹气孔21，各吹气孔21的一端与该气室13相通，且各吹气孔21为直径不大于0.2mm的孔洞。当前述塑料吸音材模具的第一较佳实施例用于塑料吸音材加工方法时，其加工方法的步骤如图3所示，包括：注料成型：如图1、图2所示，将塑料30融化后注入该模具本体10的模穴11内成型为板状。吹气形成气泡孔：如图1、图2所示，该塑料30在模穴11内成型但仍未凝固的状态下，以注气口15连接高压气体来源，将高压气体由气道14、气室13通过该模仁20的多个吹气孔21向该塑料30的表面吹气，由于各吹气孔21吹出气体的压力大小不会完全相同，塑料30各处的温度、密度不会完全相同，且各吹气孔21是直径不大于0.2mm的孔洞，因此能在该塑料30的表面形成多个不同大小、深度的微小气泡孔31，多个气泡孔31分别具有一开口32，各气泡孔31的开口32的宽度尺寸较各气泡孔31内部的宽度尺寸窄。冷却固化：待该塑料30在该模具本体10的模穴11内冷却硬化，这时该塑料30表面的多个气泡孔31固定成为不同大小的吸音孔41，如图4所示，各吸音孔41具有一开口32，且各开口32的宽度尺寸较各吸音孔41内部的宽度尺寸窄，即完成将该塑料30制成一表面具有多个前述吸音孔41的塑料吸音材40的制程，该塑料吸音材40未形成多个吸音孔41处是实心的构造，且各吸音孔41的开口32的宽度尺寸不大于0.2mm。本专利技术的塑料吸音材模具，除前述第一较佳实施例，是使用在塑料射出的环境，如图5、图6所示的第二较佳实施例，是使用在塑料压出成型的环境，该塑料吸音材模具包括一模具本体10以及一嵌设在该模具本体10的模仁20，其中：该模具本体10是滚轮，在该模具本体10的表面凹设一凹槽12，在该凹槽12的内侧凹设一气室13，在该气室13内侧穿设一气道14，该气道14延伸至该模具本体10的表面形成一注气口15。该模仁20是弧形的板体并且嵌设在该模具本体10的凹槽12固定，对应该凹槽12的范围，在该模仁20贯穿多个吹气孔21，各吹气孔21的一端与该气室13相通，且各吹气孔21为直径不大于0.2mm的孔洞。当前述塑料吸音材模具的第二较佳实施例用于塑料吸音材加工方法时，其加工方法的步骤如图3所示，包括：注料成型：如图5、图6所示，将塑料30融化后以塑料挤出机挤出并贴附在该模具本体10的周围延展为片状。吹气形成气泡孔：如图5、图6所示，该塑料30在该塑料30的表面成型但仍未凝固的状态下，以注气口15连接高压气体来源，将高压气体由气道14、气室13通过该模仁20的多个吹气孔21向该塑料30的表面吹气，由于各吹气孔21吹出气体的压力大小不会完全相同，塑料30各处的温度、密度不会完全相同，且各吹气孔21是直径不大于0.2mm的孔洞，因此能在该塑料30的表面形成多个不同大小、深度的微小气泡孔31，多个气泡孔31分别具有一开口32，各气泡孔31的开口32的宽度尺寸较各气泡孔31内部的宽度尺寸窄。冷却固化：待该塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料吸音材加工方法，其特征在于，其步骤包括：注料成型：将塑料融化并且以模具成型；吹气形成气泡孔：在塑料以模具成型但仍未凝固的状态下，通过模具上设有的多个吹气孔向塑料的表面吹气，在该塑料的表面形成多个不同大小的气泡孔；以及冷却固化：待该塑料冷却后，形成在该塑料表面的多个气泡孔固定成为不同大小、深度的吸音孔，各吸音孔具有一开口，且各开口的宽度尺寸较各吸音孔内部的宽度尺寸窄，即将该塑料制成一表面具有多个前述吸音孔的塑料吸音材。

【技术特征摘要】
2016.08.26 TW 1051275251.一种塑料吸音材加工方法，其特征在于，其步骤包括：注料成型：将塑料融化并且以模具成型；吹气形成气泡孔：在塑料以模具成型但仍未凝固的状态下，通过模具上设有的多个吹气孔向塑料的表面吹气，在该塑料的表面形成多个不同大小的气泡孔；以及冷却固化：待该塑料冷却后，形成在该塑料表面的多个气泡孔固定成为不同大小、深度的吸音孔，各吸音孔具有一开口，且各开口的宽度尺寸较各吸音孔内部的宽度尺寸窄，即将该塑料制成一表面具有多个前述吸音孔的塑料吸音材。2.如权利要求1所述的塑料吸音材加工方法，其特征在于，其中在所述吹气形成气泡孔的步骤中，所述模具上的多个吹气孔是直径不大于0.2mm的孔洞。3.一种塑料吸音材制品，其特征在于，设有一塑料吸音材，在该塑料吸音材的表面形成多个大小不同的吸音孔，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑娟，
申请(专利权)人：黄淑娟，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71