一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构，包括光纤环一和光纤环二，所述光纤环一设置有左右对称的光纤环一左端面和光纤环一右端面，所述光纤环一左端面和光纤环一右端面的中心处为同心通孔，所述光纤环一左端面与光纤环一右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面；所述光纤环二包括光纤环二上端面和光纤环二下端面，所述光纤环二上端面由与光纤环一匹配的内腔及过纤斜槽组成，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面二，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间分别形成两个带螺钉孔的支柱。本实用新型专利技术所述双轴闭环光纤陀螺的嵌套环结构，具有结构简单，易于加工、便于装配的优点。

A nested ring structure of a biaxial fiber optic gyroscope

【技术实现步骤摘要】
一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构
本技术涉及光纤陀螺技术等领域，具体涉及一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构。技术背景双轴光纤陀螺基于萨格耐克效应，是用于检测角位移和角速度信号的惯性器件，由光纤绕制的两个敏感环线圈是其关键敏感元件，作为绕制光纤线圈的载体，双轴光纤陀螺环结构的设计应充分考虑对整个敏感环组件的体积设计与优化，以提高双轴光纤陀螺的空间利用率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构。其采用的技术方案如下：一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构，包括光纤环一和光纤环二，所述光纤环一设置有左右对称的光纤环一左端面和光纤环一右端面，所述光纤环一左端面和光纤环一右端面的中心处为同心通孔，所述光纤环一左端面与光纤环一右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环一左端面及光纤环一右端面分别与内环侧壁的连接端形成带有圆孔的台面，且台面与端面间形成斜坡；所述光纤环二包括光纤环二上端面和光纤环二下端面，所述光纤环二上端面由与光纤环一匹配的内腔及过纤斜槽组成，光纤环二下端面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面二，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间分别形成两个带螺钉孔的支柱。进一步地，所述光纤环一安装于光纤环二的匹配内腔中。进一步地，所述光纤环一左端面和光纤环一右端面的厚度均为1～2mm。进一步地，所述台面的厚度为2～3mm。进一步地，所述台面与端面间形成的斜坡的角度为10～12度。进一步地，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面的厚度均为3～4mm。进一步地，所述过纤斜槽设置成平行四边形、四边形、圆形、多边形、三角形中的一种。本技术的有益效果为：本技术所述双轴闭环光纤陀螺的嵌套环结构，具有结构简单，易于加工、便于装配的优点，将其应用于光纤陀螺时，很大程度提高双轴闭环光纤陀螺的空间利用率，减小双轴光纤陀螺的体积。附图说明图1为本技术的光纤环一结构示意图；图2为本技术的光纤环二结构示意图；其中，各个部件的名称及标注如下：图1中光纤环一左端面1，斜坡2，通孔3，光纤环绕环面4，台面5，光纤环一右端面6。图2中光纤环二上端面11，内腔22，过纤斜槽33，光纤环二下端面44，带有螺钉孔的支柱55。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。本技术的主要目的在于提供一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构，作为绕制光纤敏感线圈的载体，通过对光纤环结构布局的优化设计，提高双轴光纤陀螺的空间利用率，减小双轴光纤陀螺的体积。如图1至图2所示，一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构，包括光纤环一和光纤环二，所述光纤环一设置有左右对称的光纤环一左端面1和光纤环一右端面6，所述光纤环一左端面1和光纤环一右端面6的中心处为同心通孔3，所述光纤环一左端面1与光纤环一右端面6之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面4，所述光纤环一左端面1及光纤环一右端面6分别与内环侧壁的连接端形成带有圆孔的台面5，且台面5与端面间形成斜坡2；所述光纤环二包括光纤环二上端面11和光纤环二下端面44，所述光纤环二上端面11由与光纤环一匹配的内腔22及过纤斜槽33组成，光纤环二下端面44形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述光纤环二上端面11与光纤环二下端面44之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面二，所述光纤环二上端面11与光纤环二下端44面之间分别形成两个带螺钉孔的支柱55。所述光纤环一安装于光纤环二的匹配内腔22中。所述光纤环一左端面1和光纤环一右端面6的厚度均为1～2mm。所述台面5的厚度为2～3mm。所述台面5与端面间形成的斜坡2的角度为10～12度。所述光纤环二上端面11与光纤环二下端面44的厚度均为3～4mm。所述过纤斜槽33设置成平行四边形、四边形、圆形、多边形、三角形中的一种。在设计时，光纤环绕环面4的直径相对较小，在保证光纤的通光性能前提下，减小光纤环体积；光纤环绕环面4要求光滑，粗糙度相对较小，防止光纤涂覆层划伤受损。光纤环绕环面二的直径相对较小，在保证光纤环一安装在匹配内腔2的前提下，减小光纤环体积；光纤环绕环面二要求光滑，粗糙度相对较小，防止光纤涂覆层划伤受损。本技术采用的嵌套环结构能够充分利用有限的结构空间，减小双轴光纤陀螺的体积；其光纤环一左端面1、光纤环一右端面6设计较薄，主要考虑该光纤环固定方式为用螺钉固定，其中光纤环台面5为安装部位，斜坡2的设计是为了增强安装端面的结构强度，确保光纤环一的安装可靠性；其光纤环二上端面1设置有两处过纤斜槽3，在光纤环一上端面1处于相互对称位置，过纤斜槽3的斜度应小于90°，过纤斜槽3宽度及深度应当根据所使用光纤涂覆层直径及过纤次数进行确定，该过纤斜槽3便于光纤环绕环面二的光纤爬升到上端面进行固定，同时也方便上端面的光纤下拉到光纤环绕环面进行固定。以上对本技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构，包括光纤环一和光纤环二，其特征在于，所述光纤环一设置有左右对称的光纤环一左端面和光纤环一右端面，所述光纤环一左端面和光纤环一右端面的中心处为同心通孔，所述光纤环一左端面与光纤环一右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环一左端面及光纤环一右端面分别与内环侧壁的连接端形成带有圆孔的台面，且台面与端面间形成斜坡；所述光纤环二包括光纤环二上端面和光纤环二下端面，所述光纤环二上端面由与光纤环一匹配的内腔及过纤斜槽组成，光纤环二下端面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面二，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间分别形成两个带螺钉孔的支柱。

【技术特征摘要】
1.一种双轴光纤陀螺的嵌套环结构，包括光纤环一和光纤环二，其特征在于，所述光纤环一设置有左右对称的光纤环一左端面和光纤环一右端面，所述光纤环一左端面和光纤环一右端面的中心处为同心通孔，所述光纤环一左端面与光纤环一右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环一左端面及光纤环一右端面分别与内环侧壁的连接端形成带有圆孔的台面，且台面与端面间形成斜坡；所述光纤环二包括光纤环二上端面和光纤环二下端面，所述光纤环二上端面由与光纤环一匹配的内腔及过纤斜槽组成，光纤环二下端面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面二，所述光纤环二上端面与光纤环二下端面之间分别形成两个带螺钉孔的支柱。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，刘佳康，常维鑫，詹苏昌，毛冠军，
申请(专利权)人：陕西华燕航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61