【技术实现步骤摘要】
一种阳极板三级压板系统
[本专利技术涉及一种电解用阳极板的制备装置,特别涉及一种阳极板的三级压制系统。
技术介绍
阳极板是电解锰、电解铝等行业生产过程中的重要工具。其主要由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合,另加入微量稀土元素,经熔解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作,其厚度通常为9mm~10mm,防腐性能好。传统的阳极板压制为二次压制成型,即仅通过二道压制机辊压成型,其存在的缺点是密实性不够,强度较低,而且表面常常出现铸造缺陷,留下凹坑、花斑等,不利于电解生产。针对上述不足,需要对现有阳极板压制工艺和设备进行改进,以提高阳极板的致密性,大大提高其强度,使其表面平整,消除凹坑、花斑等铸造瑕疵。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供一种阳极板三级压板系统,通过三级辊压成型,以提高阳极板的致密性和强度,而且使所得阳极板表面平整,消除凹坑、花斑等铸造瑕疵,有利于提高阳极板的使用寿命,降低阳极板消耗。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题:一种阳极板三级压板系统,包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊,第一压辊、第二压辊和第三压辊均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm。进一步,所述第三压辊的两辊筒表面均设置有网格状的细纹。进一步,所述第一压辊与第二压辊之间,第二压辊和第三压辊之间均设置有传送带。本专利技术的有益效果:本专利技术的阳极板三级压板系统,包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊,第一压辊、第二压辊和第三压 ...
【技术保护点】
一种阳极板三级压板系统,其特征在于:包括依次排列的第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3),第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3)均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊(1)的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊(2)的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊(3)的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种阳极板三级压板系统,其特征在于:包括依次排列的第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3),第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3)均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊(1)的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊(2)的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:于军委,
申请(专利权)人:青岛润成车辆配件有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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