一种焦炭加压连续气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焦炭加压连续气化装置，包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；所述的化工焦加压气化炉采用的气化原料为焦炭，气化压力为0.5~5.0Mpa，炉体的高径比为3~4。通过本实用新型专利技术提供一种气化效率高、占地少、能耗低，且能连续化量产的化工焦加压气化装置，有效的节约能源和保护生态环境。

A continuous coke pressurized gasification unit

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭加压连续气化装置
本专利技术涉及焦炭原料高温氧化煤气化领域，具体涉及一种焦炭加压连续气化装置。
技术介绍
目前传统的焦炭气化技术是采用空气（或氧气）与过热蒸汽混合作为气化剂常压下进行焦炭气化的技术，这类气化装置压力由于反应为常压、效率低、大规模造气气化炉数量多、占地面积大，另外德国鲁奇公司的鲁奇炉加压气化工艺，其鲁奇炉煤气出口设洗涤冷却器，废水处理量大，能耗高，污染较大；因此，需要开发一种气化效率高、占地少、能耗低、环境友好且能连续化量产的化工焦加压气化装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种焦炭加压连续气化装置，包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；所述的化工焦加压气化炉为气化系统的主要设备，化工焦加压气化炉的上部连接焦锁，下部连接灰锁，所述的焦锁上方设有料仓，所述的灰锁下方设有灰仓，所述的气化剂混合管连接化工焦加压气化炉，气化剂经气化剂混合管混合后，由安装在化工焦加压气化炉下部的炉篦喷入；化工焦加压气化炉一侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器顶部通过管道连接中压废热回收器，焦粉灰锁同时连接所述的旋风分离器和中压废热回收器的底部，旋风分离器、中压废热回收器共用焦粉灰锁；所述中压废热回收器下方一侧通过管道连接低压废热回收器，所述的低压废热回收器顶部连接粗煤气分离器，所述的粗煤气分离器顶部连接煤气外送管道，所述的粗煤气分离器底部通过管道连接着低压废热回收器的侧面底部的煤气水循环泵进口，所述的低压废热回收器装置内产生的煤气水送至煤气水分离装置处理，处理后的煤气水一部分经循环泵送回加压造气装置循环利用，多余废水经气提处理后送污水处理装置处理。所述的化工焦加压气化炉采用的气化原料为焦炭，气化压力为0.5~5.0Mpa，炉体的高径比为3~4。所述的旋风分离器与化工焦加压气化炉直接相连，连接管采用夹套管，夹套与化工焦加压气化炉夹套相通，旋风分离器为双层压力容器，内表层为水夹套，外表层为承压壁。所述的中压废热回收器为立式废热锅炉与汽包一体化设备，从上到下依次为汽包、一级废热锅炉即蒸发段、蒸汽过热器即过热段和二级废热锅炉即蒸发段，中压废热回收器一方面回粗煤气的热量，另一方面，对粗煤气进行进一步的干式除尘。所述的焦粉灰锁同时连接旋风分离器和中压废热回收器，通过充压、泄压操作，保证旋风分离器和中压废热回收器顺利下灰,焦粉灰锁设置盘管，保证焦锁灰仓内焦尘温度低于200℃，有利于后续气力输灰装置的顺利输送，焦粉灰仓下部连接气力输灰装置，焦尘通过气力输灰管道送至灰库，收集的焦尘可用作锅炉燃料回收利用。所述的低于废热回收器为列管式换热器，进口设置煤气水喷射器，对粗煤气进行洗涤除尘、淬冷降温，使粗煤气中水蒸气达到饱和状态。有益效果：通过本专利技术提供一种气化效率高、占地少、能耗低，且能连续化量产的化工焦加压气化装置，有效的节约能源和保护生态环境，具有以下突出的优点：1.气化压力高，气化强度大，单炉发气量为40000~50000Nm3/h，大规模装置气化炉数量大为减少，节约用地；2.通过增加气化炉高径比，是煤气在气化炉内停留时间增长，反应更加充分，使灰渣的含碳量降低，煤气出口温度降低，同时有效降低煤气带出物，降低气化原料的用量；3.采用旋风分离器，使煤气中的焦粉含量明显降低，减少造气循环水用量，从而减小造气循环水装置的规模，节约成本，环保较好；4.旋风分离器采用夹套式结构，有效的减小了旋风分离器的体积和重量，有利于安装，同时降低了材质要求；5.旋风分离器与气化炉直接通过夹套管相连，降低了连接管材质要求，解决了连接管由于高温高压产生应力大的问题。附图说明图1为本专利技术焦炭加压连续气化装置结构示意图图中：1.料仓、2.焦锁、3.化工焦加压气化炉、4.灰锁、5.灰仓、6.气化剂混合管、7.旋风分离器、8.中压废热回收器、9.焦粉灰锁、10.低压废热回收器、11.循环泵、12.粗煤气分离器、13.气力输灰装置、14.煤气水分离装置。具体实施方式为了能更清楚地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1所示的一种焦炭加压连续气化装置，包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓1、焦锁2、化工焦加压气化炉3、灰锁4、灰仓5、气化剂混合管6；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器7、中压废热回收器8、焦粉灰锁4、气力输灰装置13；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器10、循环泵11、粗煤气分离器12和煤气水分离装置14；所述的化工焦加压气化炉为气化系统的主要设备，化工焦加压气化炉的上部连接焦锁2，下部连接灰锁4，所述的焦锁2上方设有料仓1，所述的灰锁4下方设有灰仓5，所述的气化剂混合管6连接化工焦加压气化炉3，气化剂经气化剂混合管6混合后，由安装在化工焦加压气化炉3下部的炉篦喷入；化工焦加压气化炉3一侧通过管道连接旋风分离器7，旋风分离器7顶部通过管道连接中压废热回收器8，焦粉灰锁9同时连接所述的旋风分离器7和中压废热回收器8的底部，旋风分离器7、中压废热回收器8共用焦粉灰锁9；所述中压废热回收器8下方一侧通过管道连接低压废热回收器10，所述的低压废热回收器10顶部连接粗煤气分离器12，所述的粗煤气分离器12顶部连接煤气外送管道，所述的粗煤气分离器12底部通过管道连接着低压废热回收器10的侧面底部的煤气水循环泵11进口，所述的低压废热回收器10装置内产生的煤气水送至煤气水分离装置14处理，处理后的煤气水一部分经循环泵11送回加压造气装置循环利用，多余废水经气提处理后送污水处理装置处理。所述的化工焦加压气化炉3采用的气化原料为焦炭，气化压力为0.5~5.0Mpa，炉体的高径比为3~4。所述的旋风分离器7与化工焦加压气化炉3直接相连，连接管采用夹套管，夹套与化工焦加压气化炉3夹套相通，旋风分离器7为双层压力容器，内表层为水夹套，外表层为承压壁。所述的中压废热回收器8为立式废热锅炉与汽包一体化设备，从上到下依次为汽包、一级废热锅炉即蒸发段、蒸汽过热器即过热段和二级废热锅炉即蒸发段，中压废热回收器8一方面回粗煤气的热量，另一方面，对粗煤气进行进一步的干式除尘。所述的焦粉灰锁9同时连接旋风分离器7和中压废热回收器8，通过充压、泄压操作，保证旋风分离器7和中压废热回收器8顺利下灰,焦粉灰锁9设置盘管，保证焦锁2灰仓5内焦尘温度低于200℃，有利于后续气力输灰装置13的顺利输送，焦粉灰仓5下部连接气力输灰装置13，焦尘通过气力输灰管道送至灰库，收集的焦尘可用作锅炉燃料回收利用。所述的低于废热回收器为列管式换热器，进口设置煤气水喷射器，对粗煤气进行洗涤除尘、淬冷降温，使粗煤气中水蒸气达到饱和状态。本装置的工作原理：碎焦粒通过料仓、焦锁2进入化工焦加压气化炉3，在化工焦加压气化炉3与气化剂反应生成煤气，由于原料采用碎焦粒，反应生成的煤气含有大量的焦尘，故采用旋风分离器除去大部分的焦尘，经过除尘的煤气通过中压废热回收器8和低压废热回收器10降温，吸收其所含的热量，中压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炭加压连续气化装置，其特征在于：包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；所述的化工焦加压气化炉为气化系统的主要设备，化工焦加压气化炉的上部连接焦锁，下部连接灰锁，所述的焦锁上方设有料仓，所述的灰锁下方设有灰仓，所述的气化剂混合管连接化工焦加压气化炉，气化剂经气化剂混合管混合后，由安装在化工焦加压气化炉下部的炉篦喷入；化工焦加压气化炉一侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器顶部通过管道连接中压废热回收器，焦粉灰锁同时连接所述的旋风分离器和中压废热回收器的底部，旋风分离器、中压废热回收器共用焦粉灰锁；所述中压废热回收器下方一侧通过管道连接低压废热回收器，所述的低压废热回收器顶部连接粗煤气分离器，所述的粗煤气分离器顶部连接煤气外送管道，所述的粗煤气分离器底部通过管道连接着低压废热回收器的侧面底部的煤气水循环泵进口，所述的低压废热回收器装置内产生的煤气水送至煤气水分离装置处理，处理后的煤气水一部分经循环泵送回加压造气装置循环利用，多余废水经气提处理后送污水处理装置处理。...

【技术特征摘要】
1.一种焦炭加压连续气化装置，其特征在于：包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；所述的化工焦加压气化炉为气化系统的主要设备，化工焦加压气化炉的上部连接焦锁，下部连接灰锁，所述的焦锁上方设有料仓，所述的灰锁下方设有灰仓，所述的气化剂混合管连接化工焦加压气化炉，气化剂经气化剂混合管混合后，由安装在化工焦加压气化炉下部的炉篦喷入；化工焦加压气化炉一侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器顶部通过管道连接中压废热回收器，焦粉灰锁同时连接所述的旋风分离器和中压废热回收器的底部，旋风分离器、中压废热回收器共用焦粉灰锁；所述中压废热回收器下方一侧通过管道连接低压废热回收器，所述的低压废热回收器顶部连接粗煤气分离器，所述的粗煤气分离器顶部连接煤气外送管道，所述的粗煤气分离器底部通过管道连接着低压废热回收器的侧面底部的煤气水循环泵进口，所述的低压废热回收器装置内产生的煤气水送至煤气水分离装置处理，处理后的煤气水一部分经循环泵送回加压造气装置循环利用，多余废水经气提处理后送污水处理装置处理。2.根据权利要求1所述的一种焦炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃平，王彩凤，
申请(专利权)人：北京众联盛化工工程有限公司，陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11