一种新型高效节能旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效节能旋切机，包括底座，减速机和导辊支架，所述底座上方放置有机身，机身上方分别放置有滑轨以及液压缸；所述减速机放置于机架上部的上方，机架下部放置于滑轨上；机架下部左边为旋切区域，且所述机架下部连接有压辊，所述压辊下方放置有刀具，且所述压辊上方放置有压辊电机；所述导辊支架分别由机座，驱动辊电机，以及两个驱动辊组成；且所述机座上方放置有驱动辊电机，左边连接有两个驱动辊；所述滑轨分别由丝杆，丝杆电机以及丝杆编码器组成；所述丝杆放置于机身上方，左边连接有丝杆电机，且所述丝杆电机上连接有丝杆编码器。

A new type of high efficiency and energy saving rotary cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能旋切机
本技术涉及旋切机领域，具体涉及到一种新型高效节能旋切机。
技术介绍
旋切是单板和胶合板生产的一个重要工序，在很大程度上决定了单板和胶合板的质量，旋切机是胶合板生产中的关键设备。近年来，随着新型人造板品种的不断诞生，以及单板综合利用的不断发展，这些都为单板的加工利。但是，我国是一个木材资源非常匾乏的国家，随着木材工业的发展，天然木材资源严重枯竭，出现了木材长期供不应求的局面。据统计，我国木材年平均产量是6500多万扩，木材的综合利用率仅为60%左右，与有些国家相比差距很大，世界发达国家木材利用率一般均在8既以上，有的国家如瑞典可达90%以上。据此推测，如果旋出单板的出材率提高1%，每年可节省23万立方米木材，其经济效益和社会效益十分显著。由此可见，单板旋切机研究的关键是提高木材利用率和提高加工精度，只有这样，才能缓解木材供需的矛盾，使各大木材加工厂在激烈的竞争中站稳脚跟。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型高效节能旋切机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种新型高效节能旋切机，包括底座，减速机和导辊支架，所述底座上方放置有机身，机身上方分别放置有滑轨以及液压缸；所述减速机放置于机架上部的上方，机架下部放置于滑轨上；机架下部左边为旋切区域，且所述机架下部连接有压辊，所述压辊下方放置有刀具架，且所述压辊上方放置有压辊电机；所述导辊支架分别由导辊机座，导辊电机，以及两个导辊组成；且所述导辊机座上方放置有导辊电机，左边连接有连个驱动辊；所述滑轨分别有丝杆，丝杆电机以及丝杆编码器组成；所述丝杆放置于机身上方，左边连接有丝杆电机，且所述丝杆电机上连接有丝杆编码器；作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动辊电机和压辊电机采用永磁同步交流伺服电动机。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动辊电机和压辊电机的安装尺寸为285*155*155（mm）。作为本技术一种优选的技术方案，所述机身和机架采用燕尾耐磨锡青铜制造。作为本技术一种优选的技术方案，所述导辊和驱动辊镀硬铬处理。作为本技术一种优选的技术方案，所述旋切机木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调，刀门自动调整。作为本技术一种优选的技术方案，所述丝杆采用FYND4010—4型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种新型高效节能旋切机，传统的木材旋切单板采用有卡轴旋切，这些机械式的单卡轴旋切机，由于存在卡芯，小于一定直径木材就无法旋切，木段旋切后的剩余木芯直径大，一般为7Omm左右。卡头直径越大，木段旋切后的剩余木芯直径也越大，这无疑是给日趋枯竭的木材资源雪上加霜。如果采用卡头直径小，在旋切大直径木段时，由于木段和卡头的接触面太小，木段承受不了切削所需的扭矩，而使木段拧芯出现打滑现象。该一种新型高效节能旋切机，研制出了木材利用率高的旋切机，即无卡轴旋切机，这种旋切机与传统的旋切机不同，没有用来夹持原木的卡轴，靠驱动辊驱动原木进行旋切，由于没有卡轴，减小了剩余木芯直径，使木材利用率提高10%以上，可把木段最小直径旋到28mm左右。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的旋切原理示意图；图3为本技术的永磁同步交流伺服电动机结构示意图。图中：1-底座；2-机身；3-刀具；4-导辊支架；5-减速机；6-机架上部；7-机架下部；8-液压缸；9-滑轨；10-压辊；11-丝杆编码器；12-丝杆电机；13-丝杆；14-压辊电机；15-机座；16-驱动辊电机；17-驱动辊。具体实施方式下面结合附图对本实用型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用型，但并不构成对本实用型的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例请参阅图1，图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种新型高效节能旋切机，包括底座1，减速机5和导辊支架4，所述底座1上方放置有机身2，机身2上方分别放置有滑轨9以及液压缸8；所述减速机5放置于机架上部6的上方，机架下部7放置于滑轨9上；机架下部7左边为旋切区域，且所述机架下部7连接有压辊10，所述压辊10下方放置有刀具3，且所述压辊10上方放置有压辊电机14；所述导辊支架4分别由机座15，驱动辊电机16，以及两个驱动辊17组成；且所述机座15上方放置有驱动辊电机16，左边连接有两个驱动辊17；所述滑轨9分别由丝杆13，丝杆电机12以及丝杆编码器11组成；所述丝杆13放置于机身2上方，左边连接有丝杆电机12，且所述丝杆电机12上连接有丝杆编码器11；所述驱动辊电机16和压辊电机14采用永磁同步交流伺服电动机，电动机结构简单，运行可靠，效率较高等优点，虽然体积较大，单正符合本设计的要求，故选择使用永磁同步交流伺服电动机。所述驱动辊电机16和压辊电机14的安装尺寸为285*155*155（mm）。所述机身2和机座15采用燕尾耐磨锡青铜制造，所述压辊10和驱动辊17镀硬铬处理，所采用的材料的使用寿命超长，单双辊经镀硬铬处理,耐腐蚀,耐磨损。所述旋切机木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调，刀门自动调整，从大径到小径的旋切过程更加合理。所述丝杆13采用FYND4010—4型，丝杆螺纹间距大小合适。本技术的优越性体现在：该一种新型高效节能旋切机，传统的木材旋切单板采用有卡轴旋切，这些机械式的单卡轴旋切机，由于存在卡芯，小于一定直径木材就无法旋切，木段旋切后的剩余木芯直径大，一般为7Omm左右。卡头直径越大，木段旋切后的剩余木芯直径也越大，这无疑是给日趋枯竭的木材资源雪上加霜。如果采用卡头直径小，在旋切大直径木段时，由于木段和卡头的接触面太小，木段承受不了切削所需的扭矩，而使木段拧芯出现打滑现象。该一种新型高效节能旋切机，研制出了木材利用率高的旋切机，即无卡轴旋切机，这种旋切机与传统的旋切机不同，没有用来夹持原木的卡轴，靠驱动辊驱动原木进行旋切，由于没有卡轴，减小了剩余木芯直径，使木材利用率提高10%以上，可把木段最小直径旋到28mm左右。本技术的工作原理是：该一种新型高效节能旋切机，采用无卡轴木材旋切机，无卡轴木材旋切机的工作原理是通过木材旋转和刀台直线进给完成旋切目的，在旋切过程中，单双辊转速恒定，木材直径是不断变化的，工作台进给通过位移传感反馈给变频器，变频器输出相应频率从而改变伺服电机输出转速完成切削过程。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效节能旋切机，包括底座（1），减速机（5）和导辊支架（4），其特征在于：所述底座（1）上方放置有机身（2），机身（2）上方分别放置有滑轨（9）以及液压缸（8）；所述减速机（5）放置于机架上部（6）的上方，机架下部（7）放置于滑轨（9）上；机架下部（7）左边为旋切区域，且所述机架下部（7）连接有压辊（10），所述压辊（10）下方放置有刀具（3），且所述压辊（10）上方放置有压辊电机（14）；所述导辊支架（4）分别由机座（15）、驱动辊电机（16）以及两个驱动辊（17）组成；且所述机座（15）上方放置有驱动辊电机（16），左边连接有两个驱动辊（17）；所述滑轨（9）分别由丝杆（13），丝杆电机（12）以及丝杆编码器（11）组成；所述丝杆（13）放置于机身（2）上方，左边连接有丝杆电机（12），且所述丝杆电机（12）上连接有丝杆编码器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能旋切机，包括底座（1），减速机（5）和导辊支架（4），其特征在于：所述底座（1）上方放置有机身（2），机身（2）上方分别放置有滑轨（9）以及液压缸（8）；所述减速机（5）放置于机架上部（6）的上方，机架下部（7）放置于滑轨（9）上；机架下部（7）左边为旋切区域，且所述机架下部（7）连接有压辊（10），所述压辊（10）下方放置有刀具（3），且所述压辊（10）上方放置有压辊电机（14）；所述导辊支架（4）分别由机座（15）、驱动辊电机（16）以及两个驱动辊（17）组成；且所述机座（15）上方放置有驱动辊电机（16），左边连接有两个驱动辊（17）；所述滑轨（9）分别由丝杆（13），丝杆电机（12）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名贤，覃伊宁，陆维灵，唐爱芳，熊芳，罗业新，李田华，卢胜清，马昭星，陆美玲，马云，张立颖，
申请(专利权)人：广西宾阳县荣良新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45