固定夹快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定夹快速成型装置，包括上模、下模底板组件和手柄组件；解决传统加工方法带来的加工工序繁杂、加工质量不固定和加工时间较长的问题。不仅可以满足无需考虑弯曲时留量加工，保证零件质量，且可以在一个装置上完成加工；还可以实现加工效率的大幅度提高。固定夹快速成型装置，由上模、下模底板组件和手柄组件组成，结合固定夹的弯曲过程，从固定夹的结构入手，实现既能保证固定夹外形尺寸及表面质量，又能减少加工工序来提高加工效率。本装置具有节省加工空间，操作简单，使用方便等优点。做到了固定夹产品的快速高质量成型，非常适合用于大批量的生产。

Fixed clip rapid prototyping device

【技术实现步骤摘要】
固定夹快速成型装置
本技术涉及固定夹快速成型装置，属于加工成型

技术介绍
第一，现阶段固定夹的成型过程中，圆弧的成型是通过操作者的敲击完成的，圆弧的尺寸和表面质量主要靠操作者以自身的经验来确定，因每次敲击力度不同，且材料弯曲后有回弹力，无法确定固定夹的展开长度，所以每次都需要留量加工，直接影响圆弧尺寸及表面质量要求，造成不必要的损失，且敲击加工所需的时间较长；第二，现阶段第一次弯曲与第二次弯曲分别在两个工装上进行，操作不集中，耗费了过多的时间成本。固定夹快速成型装置就是为解决上述问题而专门设计的，用于固定夹的精确、快速成型。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供提供一种固定夹的快速成型装置，根据固定夹的结构要求，提供了固定夹的定位基准和圆弧半径，避免敲击时需要依赖操作者的经验，且无需留量加工，为产品的质量提供保障，使每个固定夹可以精确成型；同时缩短了加工时间，适合用于大批量的生产。本技术的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：提供一种固定夹快速成型装置，包括上模、下模底板组件和手柄组件；上模具有弧形突起以及与弧形突起相连的凹槽；下模底板组件具有弧形凹槽，定位轴和限位夹；所述手柄组件包括手柄、定位环、成型辊；所述定位环能够套装在定位轴上，操作手柄使得成型辊绕定位轴旋转，成型辊与定位轴之间的间距与固定夹材料的厚度匹配；固定夹材料放置在上模和下模底板组件之间，上模的弧形突起与下模底板组件的弧形凹槽配合弯折在固定夹材料中段形成弧形中段，上模的凹槽与下模底板组件弧形凹槽的侧边配合，将固定夹材料的一端弯折形成所述固定夹的连接部；固定夹的连接部经下模底板组件的限位夹夹紧固定，所述固定夹的弧形中段环绕定位轴；所述手柄组件的定位环套装在定位轴上，操作手柄，成型辊与定位轴配合将固定夹材料的另一端碾压成环绕定位轴的弧形端，形成固定夹。优选的，所述定位轴的外径与固定夹弧形端的内径尺寸相同。优选的，所述限位夹包括第一夹紧部件和第二夹紧部件，第一夹紧部件和第二夹紧部件分别包括夹紧部和连接部，下模底板在与限位夹两个连接部的对应位置上设置有凹槽，通过螺钉将两个连接部固定在下模底板的凹槽内，第一夹紧部件和第二夹紧部件的夹紧部相对设置，间距与固定夹材料厚度相同。优选的，所述手柄组件的定位环设置在支杆前端的上端面，支杆前端具有与定位环内径尺寸相同的通孔，成型辊设置在支杆的下端面，高度大于或等于固定夹材料的宽度，手柄设置在支杆后端。优选的，成型辊的轴与定位环的轴平行，两轴间距离等于成型辊的半径、定位轴的半径和固定夹厚度之和。优选的，下模底板组件下方具有两个平行筋，使得下模底板组件能够夹持在虎钳上。本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)相比现有的第一、二次弯曲分开进行的加工方法，本技术将第一次弯曲的下模与主体装置结合在一起，不用单独制作第一次弯曲的上、下模，使得加工过程较为集中，实现固定夹的快速成型；(2)本技术在第二次弯曲时单个固定夹受力相同，避免现有技术敲击过程中因操作者不同和材料具有回弹力而造成的每个固定夹拉伸长度不同而需要留量加工，缩减了二次加工的时间，保证了产品的一致性，实现固定夹的快速成型；(3)本技术在第二次弯曲时运用杠杆原理，且成型辊与定位轴之间在成型过程中较平滑，避免了敲击过程中固定夹表面质量无法确定；(4)本技术将第一次弯曲后的零件，通过限位固定夹为固定夹在第二次弯曲中提供了定位基准；下模底板组件和手柄组件间的间隔均以固定夹需要尺寸或厚度而定，限定了手柄组件的移动轨迹，提供了固定夹的圆弧尺寸，相比于现有技术无需反复敲击产生需要的弧度，精准控制成型过程，保证产品质量；(5)本技术中下模底板下方的两个平行筋可使本技术夹持在虎钳上，方便固定操作。(6)本技术中定位轴通过过盈配合固定在下模底板上；限位固定夹通过螺钉固定在下模底板上；定位环和成型辊采用了过盈配合的方法固定在手柄上，结合本技术的材质，这些装配方法可使本技术便于加工成型。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下模底板组件示意图；图3为本技术手柄组件示意图；图4为本技术第一次弯曲示意图；图5为本技术第二次弯曲示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述：根据固定夹的尺寸需求，从固定夹的结构出发，通过定位轴的直径和与限位固定夹之间的间隙来控制固定架的外形尺寸。操作时将下模底板组件和上模分别夹持在折弯机上，将零件放置在下模底板组件的第一次弯曲处，通过和上模的配合，折第一道弯，完成后将零件放置在限位固定夹处，圆弧面贴合定位轴，将手柄组件的定位环套用在定位轴上，顺时针旋转手柄组件，随机形成圆弧面，本技术将手动驱动和机械驱动相结合，使固定夹快速、精确成型。如图1整体结构示意图所示，固定夹快速成型装置，包括上模(1)、下模底板组件(2)和手柄组件(3)。上模(1)具有弧形突起以及与弧形突起相连的凹槽；下模底板组件(2)具有弧形凹槽，定位轴(5)和限位夹(6)；手柄组件(3)包括手柄(8)、定位环(9)、成型辊(10)；所述定位环(9)能够套装在定位轴(5)上，操作手柄(8)使得成型辊(10)绕定位轴(5)旋转，成型辊(10)与定位轴(5)之间的间距与固定夹材料的厚度匹配；固定夹材料放置在上模(1)和下模底板组件(2)之间，上模(1)的弧形突起与下模底板组件(2)的弧形凹槽配合弯折在固定夹材料中段形成所述弧形中段，上模(1)的凹槽与下模底板组件(2)弧形凹槽的侧边配合，将固定夹材料的一端弯折形成所述固定夹的连接部；固定夹的连接部经下模底板组件(2)的限位夹(6)夹紧固定，所述固定夹的弧形中段环绕定位轴(5)；所述手柄组件(3)的定位环(9)套装在定位轴(5)上，操作手柄(8)，成型辊(10)与定位轴(5)配合将固定夹材料的另一端碾压成环绕定位轴(5)的弧形端，形成固定夹。定位轴(5)的外径与固定夹弧形端的内径尺寸相同。如图2下模底板组件示意图所示，下模底板组件(2)，包括下模底板(4)、定位轴(5)、限位夹(6)、螺钉(7)。限位夹(6)第一夹紧部件和第二夹紧部件，第一夹紧部件和第二夹紧部件分别包括夹紧部和连接部，下模底板(4)在与限位夹(6)两个连接部的对应位置上设置有凹槽，通过螺钉(7)将两个连接部固定在下模底板(4)的凹槽内，第一夹紧部件和第二夹紧部件的夹紧部相对设置，间距与固定夹材料厚度相同。下模底板下方有两条平行筋使其方便夹持在虎钳上，将工装锁紧。考虑到材质为钢材，此种设计可以减轻重量，下模底板(4)在与定位轴(5)的对应位置上设置有一孔，通过过盈配合的方式使其与定位轴(5)固定在一起；下模底板(4)在与限位夹(6)的对应位置上设置有一凹槽，通过4个螺钉(7)，将限位夹(6)装配在下模底板(4)上，实现对限位夹(6)的固定。如图3，手柄组件示意图所示，手柄组件(3)，包括手柄(8)、定位环(9)、成型辊(10)。手柄组件(3)的定位环(9)设置在支杆前端的上端面，支杆前端具有与定位环(9)内径尺寸相同的通孔，使其可以套用在定位轴(5)上，使手柄组件(3)可以绕定位轴(5)旋转，定位环(9)与手柄(8)通过过盈配合固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定夹快速成型装置，其特征在于：包括上模(1)、下模底板组件(2)和手柄组件(3)；上模(1)具有弧形突起以及与弧形突起相连的凹槽；下模底板组件(2)具有弧形凹槽，定位轴(5)和限位夹(6)；所述手柄组件(3)包括手柄(8)、定位环(9)、成型辊(10)；所述定位环(9)能够套装在定位轴(5)上，操作手柄(8)使得成型辊(10)绕定位轴(5)旋转，成型辊(10)与定位轴(5)之间的间距与固定夹材料的厚度匹配；固定夹材料放置在上模(1)和下模底板组件(2)之间，上模(1)的弧形突起与下模底板组件(2)的弧形凹槽配合弯折，在固定夹材料中段形成弧形中段，上模(1)的凹槽与下模底板组件(2)弧形凹槽的侧边配合，将固定夹材料的一端弯折形成所述固定夹的连接部；固定夹的连接部经下模底板组件(2)的限位夹(6)夹紧固定，所述固定夹的弧形中段环绕定位轴(5)；所述手柄组件(3)的定位环(9)套装在定位轴(5)上，操作手柄(8)，成型辊(10)与定位轴(5)配合将固定夹材料的另一端碾压成环绕定位轴(5)的弧形端，形成固定夹。

【技术特征摘要】
1.一种固定夹快速成型装置，其特征在于：包括上模(1)、下模底板组件(2)和手柄组件(3)；上模(1)具有弧形突起以及与弧形突起相连的凹槽；下模底板组件(2)具有弧形凹槽，定位轴(5)和限位夹(6)；所述手柄组件(3)包括手柄(8)、定位环(9)、成型辊(10)；所述定位环(9)能够套装在定位轴(5)上，操作手柄(8)使得成型辊(10)绕定位轴(5)旋转，成型辊(10)与定位轴(5)之间的间距与固定夹材料的厚度匹配；固定夹材料放置在上模(1)和下模底板组件(2)之间，上模(1)的弧形突起与下模底板组件(2)的弧形凹槽配合弯折，在固定夹材料中段形成弧形中段，上模(1)的凹槽与下模底板组件(2)弧形凹槽的侧边配合，将固定夹材料的一端弯折形成所述固定夹的连接部；固定夹的连接部经下模底板组件(2)的限位夹(6)夹紧固定，所述固定夹的弧形中段环绕定位轴(5)；所述手柄组件(3)的定位环(9)套装在定位轴(5)上，操作手柄(8)，成型辊(10)与定位轴(5)配合将固定夹材料的另一端碾压成环绕定位轴(5)的弧形端，形成固定夹。2.根据权利要求1所述的固定夹快速成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱立民，薛中华，高思源，李健，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11