闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统技术方案

本实用新型专利技术公开了闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统，它包括清污清洗机构、油脂加注机构、油污回收机构和行走机构。本实用新型专利技术集清污、除锈、清洗、加油、回收于一体，机械化作业，降低劳动强度，提高水闸钢丝绳的保养和清洁效率。

Intelligent cleaning and injection maintenance system for steel wire rope of gate

The utility model discloses an intelligent cleaning and filling and maintaining system for a gate wire rope, which comprises a cleaning and cleaning mechanism, an oil filling mechanism, an oil pollution recovery mechanism and a walking mechanism. The utility model integrates cleaning, rust removing, cleaning, refueling and recycling together, and mechanized operation reduces labor intensity and improves the maintenance and cleaning efficiency of the steel wire rope of the sluice.

【技术实现步骤摘要】
闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统
本技术涉及闸门钢丝绳，具体涉及闸冂钢丝绳智能型清污加注维保系统。
技术介绍
众所周知，中小型泄洪排灌站和水电站闸门上的启闭钢丝绳，因为长期处在水面以下及露天恶劣环境下，导致钢丝绳磨损锈蚀、油污、漂浮杂物等问题，致使钢丝绳抗冲击性能下降、疲劳断丝，使钢丝绳使用寿命急剧下降，引发安全事故。实践表明，对钢丝绳清污除锈清洁加油维保，可以延长钢丝绳寿命2-5倍。大多数水闸采用传统的人工方式，定期由柴油、汽油式清冼剂用钢丝刷式工具清污除锈及沾上油脂涂覆钢丝绳表面进行维保。这种传统的人工刷涂方式存在很多问题：1、人工涂抹不均匀，油脂附着力差；2、户外操作中清洁剂及其保养油脂对水面污染严重，对周围环境造成一定影响；3、现有操作方式维护油脂很难进入钢丝绳内部，达不到内外一致的保养效果；4、高空作业，劳动强度大，效率低、费时费力，危险系数大；5、对维保产品的使用浪费特别严重。
技术实现思路
本技术的目的在于:设计一种闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统，清污、除锈、清洗、加油、回收机械一体化作业，降低劳动强度，提高水闸钢丝绳的保养和清洁效率。本技术的技术解决方案是:该闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统包括清污清洗机构、油脂加注机构、油污回收机构和行走机构，所述的清污清洗机构包括清洁剂喷头、清洗刷、清污清洗箱、刮污板、清污器、清洁剂箱、清洁剂泵、减速器和电机，在清污清洗箱内至少安装一对清洗刷，在清污清洗箱外安装减速器和电机，清洗刷连接减速器的输出轴，减速器的输入轴连接电机，在清污清洗箱内位于清洗刷的上方对称安装清洁剂喷头，清洁剂喷头经清洁剂泵连通清洁剂箱，在清污清洗箱内位于清洗刷的正下方安装刮污板、清污器；所述的油脂加注机构包括刮油板、注油衬套、注油桶、回油管、注油管、注油泵和润滑油箱，注油桶固定在清污清洗箱上方，注油桶内安装注油衬套，注油衬套经注油管连通润滑油箱，注油管上安装注油泵，回油管连通注油桶和润滑油箱，注油桶内位于注油衬套的上方安装刮油板；所述的油污回收机构包括排污管、油污回收箱，排污管的一端连接清污清洗箱的底部，排污管的另一端连接油污回收箱；所述的行走机构包括电动葫芦，注油桶、清污清洗箱上分别固定一个吊环，电动葫芦的牵引绳分别连接在两个吊环上。其中，注油衬套的上方通过压板安装刮油板。其中，注油管上安装流量计。本技术的优点是：1、采用清污器、刮污板、清洗刷三级清污，将失效的保养油污、灰尘等清除干净。2、注油桶内搭配注油衬套，更加彻底的将新保养油脂彻底融入钢丝绳表面及其内部，提高保养效率。3、选用注油泵，最大输出4.5kg/min，加快保养速度，效果更高。4、采用行走机构，避免人工高空作业的危险环境，降低钢丝绳户外维保作业的安全隐患。5、结构简单，操作方便，运行平稳，提高工作效率，减轻劳动强度，保证维护质量，降低维保成本，保护施工环境。6、对排灌泄洪站、水电站、船舶、建筑、电梯、钻台、塔吊等使用的钢丝绳进行清污加注，应用范围广。7、对直径φ10mm-φ100mm的各类钢丝绳进行快捷、高效、无污染的清污除锈注油保养作业，延长钢丝绳使用寿命。8、清洗刷、刮污板、清污器、注油衬套都可以更换，降低维保成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部结构剖示示意图。图3为图1的清洗刷传动示意图。图中：1钢丝绳，2压板，3刮油板，4注油衬套，5注油筒，6回油管，7注油管，8清洁剂喷头，9清洗刷，10清污清洗箱，11刮污板，12清污器，13清洁剂箱，14排污管，15清洁剂泵，16油污回收箱，17减速器，18电机，19吊环，20电动葫芦，21流量计，22注油泵，23润滑油箱。具体实施方式如图1-3所示，该闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统包括清污清洗机构、油脂加注机构、油污回收机构和行走机构，所述的清污清洗机构包括清洁剂喷头8、清洗刷9、清污清洗箱10、刮污板11、清污器12、清洁剂箱13、清洁剂泵15、减速器17和电机18，在清污清洗箱10内至少安装一对清洗刷9，在清污清洗箱10外安装减速器17和电机18，清洗刷9连接减速器17的输出轴，减速器17的输入轴连接电机18，在清污清洗箱10内位于清洗刷9的上方对称安装清洁剂喷头8，清洁剂喷头8经清洁剂泵15连通清洁剂箱13，在清污清洗箱10内位于清洗刷9的正下方安装刮污板11、清污器12；所述的油脂加注机构包括刮油板3、注油衬套4、注油桶5、回油管6、注油管7、注油泵22和润滑油箱23，注油桶5安装在清污清洗箱10上方，注油桶5内安装注油衬套4，注油衬套4经注油管7连通润滑油箱23，注油管7上安装注油泵22，回油管6连通注油桶5和润滑油箱23，注油桶5内位于注油衬套4的上方安装刮油板3；所述的油污回收机构包括排污管14、油污回收箱16，排污管14的一端连接清污清洗箱10的底部，排污管14的另一端连接油污回收箱16；所述的行走机构包括电动葫芦20，注油桶5、清污清洗箱10上分别固定一个吊环19，电动葫芦20的牵引绳分别连接在两个吊环19上。其中，注油衬套4的上方通过压板2安装刮油板3。其中，注油管7上安装流量计21。安装时，打开清污清洗箱10和注油桶5，钢丝绳1放入清污清洗箱10和注油桶5内并从下向上依次穿过清污器12、刮污板11、清洗刷9、注油衬套4和刮油板3；工作时，电机18、减速器17的共同作用让清洗刷9旋转，在电动葫芦20的作用下，注油桶5、清污清洗箱10从下向上或从上向下做升降位移，也就是说，钢丝绳1相对的在清污清洗箱10和注油桶5内从下向上或从上向下移动，钢丝绳1依次经过清污器12、刮污板11、清洗刷9、注油衬套4和刮油板3，钢丝绳1上的锈蚀、油污、漂浮杂物被清除掉，同时钢丝绳1通过注油衬套4时被加注润滑油，而钢丝绳1上被清除下来的杂质和清洗剂及多余的加注油被回收入油污回收箱16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统，其特征是：它包括清污清洗机构、油脂加注机构、油污回收机构和行走机构，所述的清污清洗机构包括清洁剂喷头（8）、清洗刷（9）、清污清洗箱（10）、刮污板（11）、清污器（12）、清洁剂箱（13）、清洁剂泵（15）、减速器（17）和电机（18），在清污清洗箱（10）内至少安装一对清洗刷（9），在清污清洗箱（10）外安装减速器（17）和电机（18），清洗刷（9）连接减速器（17）的输出轴，减速器（17）的输入轴连接电机（18），在清污清洗箱（10）内位于清洗刷（9）的上方对称安装清洁剂喷头（8），清洁剂喷头（8）经清洁剂泵（15）连通清洁剂箱（13），在清污清洗箱（10）内位于清洗刷（9）的正下方安装刮污板（11）、清污器（12）；所述的油脂加注机构包括刮油板（3）、注油衬套（4）、注油桶（5）、回油管（6）、注油管（7）、注油泵（22）和润滑油箱（23），注油桶（5）固定在清污清洗箱（10）上方，注油桶（5）内安装注油衬套（4），注油衬套（4）经注油管（7）连通润滑油箱（23），注油管（7）上安装注油泵（22），回油管（6）连通注油桶（5）和润滑油箱（23），注油桶（5）内位于注油衬套（4）的上方安装刮油板（3）；所述的油污回收机构包括排污管（14）、油污回收箱（16），排污管（14）的一端连接清污清洗箱（10）的底部，排污管（14）的另一端连接油污回收箱（16）；所述的行走机构包括电动葫芦（20），注油桶（5）、清污清洗箱（10）上分别固定一个吊环（19），电动葫芦（20）的牵引绳分别连接在两个吊环（19）上。...

【技术特征摘要】
1.闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统，其特征是：它包括清污清洗机构、油脂加注机构、油污回收机构和行走机构，所述的清污清洗机构包括清洁剂喷头（8）、清洗刷（9）、清污清洗箱（10）、刮污板（11）、清污器（12）、清洁剂箱（13）、清洁剂泵（15）、减速器（17）和电机（18），在清污清洗箱（10）内至少安装一对清洗刷（9），在清污清洗箱（10）外安装减速器（17）和电机（18），清洗刷（9）连接减速器（17）的输出轴，减速器（17）的输入轴连接电机（18），在清污清洗箱（10）内位于清洗刷（9）的上方对称安装清洁剂喷头（8），清洁剂喷头（8）经清洁剂泵（15）连通清洁剂箱（13），在清污清洗箱（10）内位于清洗刷（9）的正下方安装刮污板（11）、清污器（12）；所述的油脂加注机构包括刮油板（3）、注油衬套（4）、注油桶（5）、回油管（6）、注油管（7）、注油泵（22）和润滑油箱（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱邦永，肖怀前，徐玉松，徐鑫，严后军，狄大鹏，王辉，罗震，王俊，缪融融，林立，
申请(专利权)人：淮安鑫一元交通电子科技有限公司，江苏省淮沭新河管理处，
类型：新型
国别省市：江苏,32