一种电化学防腐管道制造技术

本发明专利技术提供了一种电化学防腐管道，设置于管道内外的多层防腐结构，其中，在钢管内壁添加陶瓷隔离层；钢管外壁设置一层防腐层，防腐层外设置强固层；所述管道关闭上开设有若干环状凹槽，所述凹槽沿管道横截面成圆环状，凹槽深度从外部强固层一直延伸到隔离层之中，凹槽内插入阳极金属，在凹槽底端设置导线连接至凹槽内的阳极金属上，其另一端穿过隔离层连接至管道壁上，以钢管作为阴极构成原电池结构通过上述方式，本发明专利技术能够通过物理防腐和电化学防腐相结合的方式，更好的完成管道的防腐工作，提高钢结构管道的使用寿命，同时可以起到一定的钢管修复作用。

An electrochemical anticorrosion pipe

The present invention provides an electrochemical corrosion resistance pipe, multilayer anticorrosive structure, which is arranged on the inner and outer pipe, the inner wall of the steel pipe with ceramic insulating layer; the outer wall of the steel tube is provided with a layer of anticorrosive coating, anticorrosion layer is arranged outside the solid layer; the closed pipe is provided with a plurality of annular groove, the groove along the pipe cross section into a round ring groove depth from the external strong layer has been extended to the isolation layer, the groove is inserted into the metal anode, the groove is arranged at the bottom end of the wire connected to the anode metal groove on the other end through the barrier layer is connected to the pipe wall, with steel as the cathode to form primary cell structure by the method, the invention can be combined with through physical anticorrosion and electrochemical anticorrosion of pipeline anticorrosion, work better, improve the service life of the pipeline steel structure, and can play a Fixed steel pipe repair effect.

【技术实现步骤摘要】
一种电化学防腐管道
本专利技术涉及一种防腐管道，特别是涉及一种电化学防腐管道。
技术介绍
目前国内自动管道重防腐缠绕装置多用于工厂化预制重防腐管道，该方法固然可以提高管道防腐质量，但自动装置设备笨重，投资成本和运行成本高。由于工厂化预制，需要把管道先拉运至工厂预制，在二次倒运至施工现场，使施工成本陡然上升。目前的防腐管道设计多采用物理结构，其具有一定的防腐功效可以有效的提升管道的防腐能力，但是由于材料的选取以及时间的推移，其防腐能力是有降低了，因此有对管道进行电化学防腐设计，提高其使用寿命。
技术实现思路
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种电化学防腐管道，其特征在于，包括：设置于管道内外的多层防腐结构，其中，在钢管内壁添加陶瓷隔离层；钢管外壁设置一层防腐层，防腐层外设置强固层；所述管道关闭上开设有若干环状凹槽，所述凹槽沿管道横截面成圆环状，凹槽深度从外部强固层一直延伸到隔离层之中，凹槽内插入阳极金属，在凹槽底端设置导线连接至凹槽内的阳极金属上，其另一端穿过隔离层连接至管道壁上，以钢管作为阴极构成原电池结构；为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的阳极金属周围还设置有化学填包材料层，包括75％的硫酸钙，20％的膨润土和5％硫酸钠混合而成。优选地，所述阳极金属成圆环状插入到所述凹槽中，其内径与钢管直径相同，外径大于强固层外径。优选地，所述环状凹槽所间隔的距离不小于3米。优选地，所述凹槽内侧壁设置一层绝缘结构，防止阳极金属直接与管道壁接触。优选地，所述管道的设置保证管道整体包括其向外延伸的阳极金属一并埋设于土壤中，埋设的深度保证管壁上方的阳极金属处于距离地表60-70厘米的位置。区别于现有技术的情况，本专利技术的有益效果是：能够通过物理防腐和电化学防腐相结合的方式，更好的完成管道的防腐工作，提高钢结构管道的使用寿命，同时可以起到一定的钢管修复作用。附图说明图1是本专利技术实施例电化学防腐管道的剖面图。图2是本专利技术实施例阳极金属设置示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1是本专利技术实施例电化学防腐管道，包括：设置于管道1内外的多层防腐结构，其中，在钢管内壁添加陶瓷隔离层3；钢管外壁设置一层防腐层2，防腐层外设置强固层4；所述管道关闭上开设有若干环状凹槽5，所述凹槽沿管道横截面成圆环状，凹槽深度从外部强固层一直延伸到隔离层之中，凹槽内插入阳极金属6，在凹槽底端设置导线7连接至凹槽内的阳极金属上，其另一端穿过隔离层连接至管道壁上，以钢管作为阴极构成原电池结构；为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的阳极金属周围还设置有化学填包材料层8，包括75％的硫酸钙，20％的膨润土和5％硫酸钠混合而成。具体的，所述阳极金属成圆环状插入到所述凹槽中，其内径与钢管直径相同，外径大于强固层外径。所述环状凹槽所间隔的距离不小于3米。、所述管道的设置保证管道整体包括其向外延伸的阳极金属一并埋设于土壤中，埋设的深度保证管壁上方的阳极金属处于距离地表60-70厘米的位置。以一个是实施例为例，本实施例中，所述阳极金属采用Mg金属，在本实施例中，由于阳极金属Mg底部与钢管表面相连接，Mg金属较钢管所采用的Fe相对活泼，因此连接之后依靠电位负于保护对象金属自身消耗来提供保护电流，钢管与牺牲阳极连接，在电解质环境中构成了保护电流回路。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或简介运用在其他相关
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电化学防腐管道，其特征在于，包括：设置于管道内外的多层防腐结构，其中，在钢管内壁添加陶瓷隔离层；钢管外壁设置一层防腐层，防腐层外设置强固层；所述管道关闭上开设有若干环状凹槽，所述凹槽沿管道横截面成圆环状，凹槽深度从外部强固层一直延伸到隔离层之中，凹槽内插入阳极金属，在凹槽底端设置导线连接至凹槽内的阳极金属上，其另一端穿过隔离层连接至管道壁上，以钢管作为阴极构成原电池结构；为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的阳极金属周围还设置有化学填包材料层，包括75％的硫酸钙，20％的膨润土和5％硫酸钠混合而成。

【技术特征摘要】
1.一种电化学防腐管道，其特征在于，包括：设置于管道内外的多层防腐结构，其中，在钢管内壁添加陶瓷隔离层；钢管外壁设置一层防腐层，防腐层外设置强固层；所述管道关闭上开设有若干环状凹槽，所述凹槽沿管道横截面成圆环状，凹槽深度从外部强固层一直延伸到隔离层之中，凹槽内插入阳极金属，在凹槽底端设置导线连接至凹槽内的阳极金属上，其另一端穿过隔离层连接至管道壁上，以钢管作为阴极构成原电池结构；为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的阳极金属周围还设置有化学填包材料层，包括75％的硫酸钙，20％的膨润土和5％硫酸钠混合而...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开成，刘超，
申请(专利权)人：四川佳泰防腐绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51