滚珠轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种滚珠轴承，属于石油领域。所述滚珠轴承包括：形状为圆管形的滚珠架(1)；在所述滚珠架(1)上具有多个贯通式的滚珠通道(2)；在所述滚珠通道(2)的内端(201)装填有滚珠(3)；在所述滚珠通道(2)的外端(202)装填有滚珠支杆(4)；所述滚珠(3)有一部分露在所述滚珠通道(2)的外部；所述滚珠支杆(4)的内端(401)为与所述滚珠(3)滑动配合的凹曲面。本发明专利技术通过安装滚珠轴承，限制光杆的横向摆动幅度，减少密封圈的过压偏磨，从而延长密封圈的使用寿命，降低工人劳动强度，增加了抽油井有效生产连续时间，减少了原油泄漏损失和环境污染的几率。

【技术实现步骤摘要】
滚珠轴承
本专利技术涉及石油领域，特别涉及一种滚珠轴承。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，对石油的需求也逐渐增加。在石油开采过程中，抽油机维护最高的是光杆密封器。光杆密封器是密封光杆往复运动的专用装置，它起到防止原油泄漏的作用。目前，密封光杆所采用的方式是在光杆密封器腔内围绕光杆装入数片斜切断的圆环形橡胶密封圈，密封圈会将垂向所受挤压力转化为密封圈水平方向的体积膨胀力，使密封圈贴紧光杆与光杆密封器腔室内壁，实现光杆、腔体共同密封，原油和光杆的动态分离。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：当光杆在往复运动过程中，会出现横向摆动幅度过大的情况，这样会过度挤压与摩擦密封圈，易造成密封圈的损坏。
技术实现思路
为了解决现有技术中光杆的横向摆动幅度过大问题，本专利技术实施例提供了一种滚珠轴承。具体地，滚珠轴承的技术方案如下：一种滚珠轴承，所述滚珠轴承包括：形状为圆管形的滚珠架；在所述滚珠架上具有多个贯通式的滚珠通道；在滚珠通道的内端装填有滚珠；在所述滚珠通道的外端装填有滚珠支杆；其中，所述滚珠有一部分露在所述滚珠通道的外部；所述滚珠支杆的内端为与所述滚珠滑动配合的凹曲面。优选地，所述滚珠通道均匀分布在所述滚珠架上。优选地，所有滚珠通道的中心线相交于所述滚珠架的中心。优选地，所述滚珠通道的内端的孔径小于所述滚珠通道的外端的孔径。优选地，所述滚珠通道的内端的孔径的大小以所述滚珠能顶到所述滚珠通道的内端，且所述滚珠露出二分之一以下至所述滚珠通道的外部。优选地，所述滚珠通道的外端的孔径的大小略大于所述滚珠支杆的外径，且所述滚珠能自由通过所述滚珠通道的外端。优选地，所述滚珠支杆为与所述滚珠同直径的圆柱体。优选地，所述滚珠支杆的外端为与所述滚珠架的外圆同弧度的圆弧面。优选地，所述滚珠为球形的耐磨性的钢珠。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过安装滚珠轴承，限制光杆的横向摆动幅度，减少密封圈的过压偏磨，从而延长密封圈的使用寿命，降低工人劳动强度，增加了抽油井有效生产连续时间，减少了原油泄漏损失和环境污染的几率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的滚珠轴承的横截面的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的滚珠轴承的局部立体截面图的结构示意图。其中，对附图中的各标号说明如下：1滚珠架；2滚珠通道，201滚珠通道的内端，202滚珠通道的外端；3滚珠；4滚珠支杆，401滚珠支杆的内端，402滚珠支杆的外端。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种滚珠轴承，如图1所示，滚珠轴承包括：形状为圆管形的滚珠架1；在滚珠架1上具有多个贯通式的滚珠通道2；在滚珠通道2的内端201装填有滚珠3；在滚珠通道2的外端202装填有滚珠支杆4；其中，滚珠3有一部分露在滚珠通道2的外部；滚珠支杆4的内端401为与滚珠3滑动配合的凹曲面。本专利技术实施例通过将滚珠3的一部分露在滚珠通道2的外部，这样就使得滚珠3与摆动幅度过大的光杆进行接触。由于光杆的重量为3吨～5吨，为了能够有效地限制光杆的横向摆动幅度，本专利技术实施例的滚珠支杆4的内端401为与滚珠3滑动配合的凹曲面，这样就将密封圈—光杆限位变化为滚珠—光杆限位，从而消除了软质密封圈的超限偏磨和挤压破坏条件，增加密封圈的密封性能和使用寿命。如图1所示，进一步地，滚珠通道2均匀分布在滚珠架1上。需要说明的是图1中的滚珠3与滚珠支杆4都装填在滚珠通道2内，为了能够更加形象的描述滚珠通道2，图1中有一个滚珠通道2内没有显示安装滚珠3与滚珠支杆4。在实际操作过程中，光杆在上下往复运动中，会出现不同方向的横向摆动，为了能全方位的限制光杆的横向摆动幅度，在本专利技术实施例中使滚珠通道2均匀分布在滚珠架1上。其中关于滚珠通道2的个数，本专利技术实施例不进行限制，例如本专利技术实施例中的滚珠通道2的个数为8。如图1所示，更进一步地，所有滚珠通道2的中心线相交于滚珠架1的中心，这样就使得所有的滚珠通道2处在一个水平面上，从而就可以使得光杆由于横向摆动幅度过大而与位于滚珠通道2的内端201的滚珠3进行接触时，可以更加准确地使滚珠3对光杆进行定位，也使光杆受力更加均匀。如图1所示，更进一步地，滚珠通道2的内端201的孔径小于滚珠通道2的外端202的孔径。为了能够使滚珠3能够通过滚珠通道2，且滚珠3有一部分露到滚珠通道2的外部，所以在本专利技术实施例中，滚珠通道2的内端201的孔径的大小要小于滚珠通道2的外端202的孔径的大小。如图2所示，更进一步地，滚珠通道2的内端201的孔径的大小以滚珠3能顶到滚珠通道2的内端201，且滚珠3露出二分之一以下至滚珠通道2的外部。如果滚珠3的直径大于或者等于滚珠通道2的内端201的孔径的大小，会导致滚珠3从滚珠通道2的内端201滚出，这样就起不到限定光杆的横向摆动幅度的作用，也会对后续的操作带来麻烦。如图2所示，更进一步地，滚珠通道2的外端202的孔径的大小略大于滚珠支杆4的外径，且滚珠3能自由通过滚珠通道2的外端202。其中，由于滚珠通道2的外端202的孔径的大小略大于滚珠支杆4的外径，这样可以在滚珠通道2内装入滚珠支杆4以后，向滚珠通道2的缝隙中填入黄油，黄油不仅起到润滑滚珠3的作用，也起到了粘结滚珠支杆4于滚珠通道2内的作用。另外，滚珠3是从滚珠通道2的外端202滚入到滚珠通道2的内端201，同样也是从滚珠通道2的外端202滚出滚珠通道2，这样就使得装入或卸掉滚珠3更加方便。如图1所示，进一步地，滚珠支杆4为与滚珠3同直径的圆柱体。当滚珠支杆4的外径的大小与滚珠3的直径相同时，使滚珠3与滚珠支杆4的内端401的接触面积增加，加大了滚珠支杆4对滚珠3的支撑力，使得滚珠支杆4更加牢固地支撑滚珠3，从而使滚珠支杆4的内端401与滚珠3进行紧密地滑动配合。关于滚珠支杆4的材质，本专利技术实施例不进行限制，使滚珠支杆4具有较强的硬度和强度即可。如图1所示，更进一步地，滚珠支杆4的外端402为与滚珠架1的外圆同弧度的圆弧面。在实际操作中，将成对的滚珠轴承分别镶嵌于密封圈压帽的底面槽内与密封圈密封室腔底部的槽内，需要说明的是，密封圈压帽的底面槽与密封圈密封室腔底部的槽是为了安装滚珠轴承而加工出来的，且滚珠架1的外侧与密封圈压帽的底面槽的内壁、密封圈密封室腔底部的槽的内壁留有1mm～2mm的缝隙，为了更加方便或卸掉滚珠轴承，本专利技术实施例的滚珠支杆4的外端402为与滚珠架1的外圆同弧度的圆弧面。当光杆接触到滚珠3时，由于滚珠支杆4的外端402顶着密封圈压帽的底面槽的内壁或者密封圈密封室腔底部的槽的内壁，可以更加牢固地支撑滚珠3，起到有效地限制光杆横向摆动的幅度的作用。其中，关于滚珠支杆4的个数，本专利技术实施例不对滚珠支杆4的个数进行限制，使滚珠支杆4的个数与滚珠通道2的个数相同即可。如图1所示，进一步地，滚珠3为球形的耐磨性的钢珠。当光杆在上下往复运动时，会与滚珠3进行接触，本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠轴承，所述滚珠轴承包括：形状为圆管形的滚珠架(1)；在所述滚珠架(1)上具有多个贯通式的滚珠通道(2)；在所述滚珠通道(2)的内端(201)装填有滚珠(3)；在所述滚珠通道(2)的外端(202)装填有滚珠支杆(4)；其特征在于，所述滚珠(3)有一部分露在所述滚珠通道(2)的外部；所述滚珠支杆(4)的内端(401)为与所述滚珠(3)滑动配合的凹曲面。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承，所述滚珠轴承包括：形状为圆管形的滚珠架(1)；在所述滚珠架(1)上具有多个贯通式的滚珠通道(2)；在所述滚珠通道(2)的内端(201)装填有滚珠(3)；在所述滚珠通道(2)的外端(202)装填有滚珠支杆(4)；其特征在于，所述滚珠(3)有一部分露在所述滚珠通道(2)的外部；所述滚珠支杆(4)的内端(401)为与所述滚珠(3)滑动配合的凹曲面。2.根据权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于，所述滚珠通道(2)均匀分布在所述滚珠架(1)上。3.根据权利要求2所述的滚珠轴承，其特征在于，所述滚珠通道(2)的中心线相交于所述滚珠架(1)的中心。4.根据权利要求3所述的滚珠轴承，其特征在于，所述滚珠通道(2)的内端(201)的孔径小于所述滚珠通道(2)的外端(202)的孔径。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：代玉所，张以明，史向阳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11