一种铝基板全自动印刷机制造技术

本发明专利技术提供一种铝基板四柱式全自动印刷机，包括自动入料系统、自动印刷系统、自动出料系统，其中自动入料系统通过传送带传输铝板；自动印刷系统包括印刷网板，网框，刮刀，喷嘴，工作台，自动升降柱，自动印刷系统将导热绝缘胶体均匀地印刷在铝板上；出料系统通过传送带传输表面已印刷致密均匀绝缘层的铝板，以供输出，所述丝网印刷系统中，工作台由四条自动升降柱支撑，工作台表面铺设横向的滑动电导轨；还包括高度传感器，刮刀移动杆，旋转头，旋转头连接刮刀移动杆与刮刀；所述高度传感器安装在网框下方；工作台、刮刀移动杆、喷嘴、定位传感器，高度传感器均与总控制台连接控制。本发明专利技术具有自动上料、自动定位校准、自动印刷、高产能的特点。

An automatic printing machine for aluminum substrate

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板全自动印刷机
本专利技术涉及一种全自动印刷机，特别涉及一种铝基板生产的全自动丝网印刷机。
技术介绍
铝基板是一种铝基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和铝基层。双面板结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。铝基板，常用于LED照明产品。现有的生产铝基板技术中，需要先制作导热胶膜，再把导热胶膜与预先准备好的铝板及覆铜板压合，最后形成铝基板。在铝基覆铜板生产过程中，需要在表面氧化处理过的铝表面和铜箔中间制作一层导热绝缘层，达到铝基覆铜板的导热绝缘特性要求。其中，导热绝缘胶对铝基板的性能起着至关重要的作用。导热绝缘胶与铝板、铜箔的接触状态将直接影响绝缘层的导热系数。目前铝基覆铜板的常规的导热绝缘胶生产工艺有涂布法，喷涂法等。当前普遍使用喷涂机或者涂布机，喷涂和涂布的过程中会产生胶体挥发、携带杂质、胶体不均匀的情况。为改进上述不足，现有技术也有采用丝网印刷制备绝缘胶。中国专利CN106811173A公开了一种铝基覆铜板绝缘胶的丝印方法，其中包括：将上述绝缘胶倒进供料槽；设定丝印速度；将所需印刷的铝板装进自动进料架上；开动送料泵，注胶到丝印网上；开启丝印机，启动“自动丝印”；待板从隧道炉出来后，接板叠好，等待铺装等步骤。但是目前的丝刷印刷普遍存在如下问题：在制作胶层的过程中存在网板表面胶层不均匀，有孔洞，影响铝基板性能。并且，自动化程度不高，影响生产效率。因此设计一种自动化程序高、能够制备均匀胶层的全自动印刷设备是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中丝网印刷设备自动化程度不高、绝缘胶层不均匀，热导系数衰退快等问题，提供了一种铝基板四柱式全自动印刷机。本专利技术的技术方案如下：一种铝基板四柱式全自动印刷机，包括自动入料系统、自动印刷系统、自动出料系统，其中自动入料系统通过传送带传输铝板；自动印刷系统包括印刷网板，网框，刮刀，喷嘴，工作台，自动升降柱，自动印刷系统将导热绝缘胶体均匀地印刷在铝板上；出料系统通过传送带传输表面已印刷致密均匀绝缘层的铝板，以供输出，其特征在于：所述丝网印刷系统中，工作台由四条自动升降柱支撑，工作台表面铺设横向的滑动电导轨；还包括高度传感器，刮刀移动杆，旋转头，旋转头连接刮刀移动杆与刮刀；所述高度传感器安装在网框下方；工作台、刮刀移动杆、喷嘴、定位传感器，高度传感器均与总控制台连接控制。进一步的，在自动出料系统末端可设置真空热压固化装置，将印刷好的铝板热压成型，形成均匀的导热绝缘胶层。进一步的，所述自动升降柱由升降气缸驱动工作台升降。进一步的，所述滑动电导轨上安装有吸盘，以防止铝板位置跑偏。进一步的，所述工作台上设置若干个定位传感器，对铝板进行限位以及定位监测，以方便确定工作台升降的启动。进一步的，定位传感器为压力传感器，其上沿高度不高于铝板厚度。进一步的，高度传感器为红外传感器。进一步的，旋转头能够360°旋转，控制刮刀倾斜角度。本专利技术铝基板全自动四柱式印刷机能够实现自动上料、自动定位、自动印刷、自动出料的全自动生产流水线，能最大限度的降低人力成本，且获得的胶层相比现有技术常规的喷涂或涂布得到胶层性能更优异。本专利技术工作原理就是利用定位传感器对进料的铝板进行限位和定位监测，当进入工作区域时，开启工作台升降，将铝板送至一个由高度传感器设定的、与印刷网板适合间隙的高度，喷嘴开始喷出定量的胶料后，通过刮刀将胶料均匀地印刷网板上的胶料压印在铝板形成致密胶层。更详细的工作流程可参见具体实施方式。本专利技术铝基板全自动四柱式取得的技术效果为：1)能够自动调控网版与铝板之间的间隙，具有自动上料、自动定位校准、自动印刷、自动出料、高产能的优点；2)印刷得到的绝缘胶层致密、成分一致，无明显孔洞，导热系数高，以及耐高压；3)通过配合后续的真空热压固化，全自动印刷机生产出50μm到300μm厚度的导热绝缘胶层，胶层厚度误差低于5μm，印刷湿重(300g)误差低于5g,自动化产能超过4㎡/min。附图说明图1为本专利技术铝基板四柱式全自动印刷机示意图；图2为工作台结构示意图；图3为丝网印刷示意图；其中，各组件表示为：1传送带，2铝板，3印刷网板，4网框，5刮刀，6喷嘴，7工作台，8自动升降柱，9绝缘胶层，10滑动电导轨，11定位传感器，12高度传感器，13刮刀移动杆，14旋转头。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1，本专利技术的铝基板四柱式全自动印刷机，包括自动入料系统、自动印刷系统、自动出料系统，其中自动入料系统通过传送带1传输铝板2；自动印刷系统包括印刷网板4，网框4，刮刀5，喷嘴6，工作台7，自动升降柱8，自动印刷系统将具有导热绝缘的胶体均匀地印刷在铝板上；出料系统通过传送带传输表面已印刷上致密均匀绝缘层的铝板。优选的，在本专利技术的全自动丝网印刷机的末端可设置真空热压固化装置，将印刷好的铝板热压成型，形成均匀的导热绝缘交层。自动印刷系统的工作台结构如图2所示。工作台7由四条自动升降柱8支撑，用作调节垂直方向升降铝板2的高度。进一步的，工作台7表面铺设横向的滑动电导轨10，用作调节水平方向移动铝板2承印时的位置。进一步的，工作台7面上设置若干个定位传感器11。整个工作台7为自动控制，由总控制台(图中未示出)控制。丝网印刷工作示意图如图3所示。丝网印刷系统包括印刷网板3，网框4，刮刀5，喷嘴6，高度传感器12，刮刀移动杆13，旋转头14，其中刮刀移动杆13由总控制台控制，可在水平和垂直方向自由移动，进一步的，其旋转头14可自由旋转角度，调控刮刀5与印刷网板3的角度及印刷时的压力。进一步的，网框4下方设置高度传感器12，用来监测印刷网板与铝板2、以及工作台7的距离。进一步的喷嘴6连接绝缘胶罐，可连续地、均匀地、定量地输出胶料至印刷网板3上。更进一步的喷嘴6可由总控制台控制水平、垂直方向的移动以及喷嘴的角度。刮刀移动杆和喷嘴均与总控制台连接控制。本专利技术的铝基板用四柱式全自动印刷机的工作原理如下：自动入料系统的皮带轮将预处理后的铝板2进行输送至丝网印刷系统，工作台7承载铝板2后，开启滑动电导轨10将铝板2，缓慢送至中间的印刷工作区域，这个过程保持缓慢、均匀的传输速度。当铝板2被送至工作区域，多个定位传感器会对铝板2的位置进行监测，确保铝板位置完一在工作区域，能够完成印刷操作时，定位传感器11向总控制台发出信号，总控制台控制自动升降柱8开始启动，顶着工作台7向上均匀移动，向印刷网板3靠近。在未达到指定位置前，刮刀5并未接触印刷网板3，印刷网板3为水平的，无形变，无张力的状态。在工作台向上移动的过程上，网框12下方的高度传感器12开始监测印刷网板3与铝板2之间的间隙高度H，当间隙高度H达到预设值后，自动升降柱8停止升降。喷嘴6开始工作，水平方向移动的同时，开始向印刷网板3均匀地、定量的喷出绝缘胶。当喷出量达到预定的值后，刮刀移动杆13启动，旋转头14转动，将刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝基板四柱式全自动印刷机，包括自动入料系统、自动印刷系统、自动出料系统，其中自动入料系统通过传送带传输铝板；自动印刷系统包括印刷网板，网框，刮刀，喷嘴，工作台，自动升降柱，自动印刷系统将导热绝缘胶体均匀地印刷在铝板上；出料系统通过传送带传输表面已印刷致密均匀绝缘层的铝板，以供输出，其特征在于：所述丝网印刷系统中，工作台由四条自动升降柱支撑，工作台表面铺设横向的滑动电导轨；还包括高度传感器，刮刀移动杆，旋转头，旋转头连接刮刀移动杆与刮刀；所述高度传感器安装在网框下方；工作台、刮刀移动杆、喷嘴、定位传感器，高度传感器均与总控制台连接控制。

【技术特征摘要】
1.一种铝基板四柱式全自动印刷机，包括自动入料系统、自动印刷系统、自动出料系统，其中自动入料系统通过传送带传输铝板；自动印刷系统包括印刷网板，网框，刮刀，喷嘴，工作台，自动升降柱，自动印刷系统将导热绝缘胶体均匀地印刷在铝板上；出料系统通过传送带传输表面已印刷致密均匀绝缘层的铝板，以供输出，其特征在于：所述丝网印刷系统中，工作台由四条自动升降柱支撑，工作台表面铺设横向的滑动电导轨；还包括高度传感器，刮刀移动杆，旋转头，旋转头连接刮刀移动杆与刮刀；所述高度传感器安装在网框下方；工作台、刮刀移动杆、喷嘴、定位传感器，高度传感器均与总控制台连接控制。2.如权利要求1所述的铝基板四柱式全自动印刷机，其特征在于，在自动出料系统末端可设置真空热压固化装置，将印刷好的铝板热压成型，形成均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长岭，张剑，
申请(专利权)人：乾乐欣展新材料技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31