一种利用渣浆分离器加工豆制品的方法技术

一种利用渣浆分离器加工豆制品的方法，目的是豆渣分离速度快且效果好；本发明专利技术先清洗、浸泡、磨浆后用热水冲洗去味，筛网过滤去除豆渣，煮浆后出锅、过滤、降温，经点浆、涨浆后摊布、浇制、整理，加压成型；筛网过滤时采用渣浆分离器以提高分离效果；所述渣浆分离器包括悬挂架、电机、转轮及传动皮带、转轮中心轴及轴架、Z形支架、小轴承及偏心杆、万向节及万向节座、滤网架及滤网；电机装在悬挂架一侧，电机输出轴外端装有小皮带轮，小皮带轮与转轮之间通过传动皮带连接；转轮位于悬挂架上部中央，转轮下方装有转轮中心轴，转轮中心轴下端与Z形支架连接，Z形支架底边装有小轴承及偏心杆，偏心杆下端焊接固定有滤网架。

A method of processing bean products with slag slurry separator

A method of using slurry separator processing bean products, the purpose is soybean separation speed and good effect; the invention first cleaning, soaking, grinding after rinse with hot water to taste, remove the dregs sieving after boiling pot, filtering and cooling, the slurry, slurry spreader, cast up system, consolidation, compression molding; slurry separator with screen filter to improve the separation effect; the slurry separator comprises a suspension frame, motor, wheel and driving belt, wheel center shaft and shaft bracket, Z shaped bracket, bearing and eccentric rod, cardan joint, and a filter frame and filter; the motor is installed in the suspension side, the output shaft of the motor is arranged at the external end of the small belt pulley, a small pulley wheel and between connected through the transmission belt is located in the central upper suspension bracket; the wheel, wheel is installed under the center of the rotating wheel shaft, wheel center axis The end of the Z - shaped bracket is equipped with a small bearing and an eccentric rod, and the lower end of the eccentric rod is welded and fixed with a Z mesh frame.

【技术实现步骤摘要】
一种利用渣浆分离器加工豆制品的方法
本专利技术涉及一种加工豆制品的方法。
技术介绍
目前豆制品加工过程一般为清洗、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点浆、涨浆、摊布、浇制、整理、压榨、成品。在传统制作豆腐的方法中，豆渣分离是很重要也很费力的一道工序，使用传统工艺需要自然沉降分离，自然沉降的过程耗时过长，影响生产效率；而且分离的效果差，过滤后的豆浆颗粒还较大，影响后期制作的豆制品的口感。在煮浆过程中因为大豆中存在多种小分子化合物物质会产生不同程度的异味而产生了豆腥味，影响到豆腐口感和品质，为了除去这种豆腥味，通常采用延长豆浆的煮沸时间的做法。然而，豆浆有煮沸后溢锅的特点，由于豆浆煮沸后产生很多泡沫，出现溢出现象，这种做法不容易控制，所以要用消泡剂消除泡沫，才能既去除豆腥味又不产生溢锅现象。使用过多的消泡剂也会影响豆腐品质，对人体健康产生不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足之处，提供一种豆渣分离速度快且效果好、减少加工周期、有效去除豆腥味的利用渣浆分离器加工豆制品的方法。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：（1）将大豆清洗、浸泡后磨浆，选取颗粒饱满、无霉变、病斑的大豆用水清洗干净，清洗后无可见杂质；在水温5-15度、PH值6.5-7的水中浸泡12-24小时，使浸泡后的大豆手可捏烂即可；用磨浆机研磨至豆浆液细度100-140目；（2）热水冲洗去除豆腥味：采用摄氏温度95-98度的热水冲洗浆液，将与豆浆液体积相近的热水加入并搅拌，搅拌均匀后放置15-20分钟，采用120目的筛网过滤；再加入豆浆液体积2倍的摄氏温度为95-98度的热水冲洗并搅拌，搅拌均匀后再次用120目筛网过滤；再如此重复1-2次，就可以达到去除豆腥味及渣浆分离的目的；（3）煮浆：将豆浆液置于锅中烧煮，浆液量一般不超过煮锅容积的五分之四，待豆浆液刚刚煮沸时便可出锅；（4）过滤、降温：豆浆液出锅后用80-100目的筛网过滤，去除煮浆过程中产生的糊状物；然后放在一边静置40-50分钟，去除泡沫，降温；（5）点浆、涨浆：待豆浆液冷却至摄氏温度80度以下时，去除豆浆液表面积皮，加入卤水，保持浆液温度在摄氏温度70-75度，静置30-50分钟，使浆液中的大豆蛋白凝固形成凝胶体；浆液的PH值为6.5-7，再静置30-45分钟涨浆；使豆腐花完全凝固好，蛋白质的网状交织变牢固，豆腐花具有韧性；（6）摊布、浇制、整理，加压成型：在托盘上摊好干净卫生、无酸味杂质的布，将大豆凝胶体均匀浇在托盘里，将表面整理平整，用摊布包扎良好；摊布齐全无漏角；最后加压挤出水份。为提高豆渣分离速度及效果，筛网过滤时采用渣浆分离器以提高分离效果。所述渣浆分离器包括悬挂架、电机、转轮及传动皮带、转轮中心轴及轴架、Z形支架、小轴承及偏心杆、万向节及万向节座、滤网架及滤网；电机装在悬挂架中部一侧，电机输出轴外端处装有小皮带轮，小皮带轮与转轮之间通过传动皮带连接；悬挂架的中上部装有轴架，转轮中心轴中部外套有轴承，轴承装在轴架中心；转轮位于悬挂架上部中央，转轮下方装有转轮中心轴，转轮中心轴下端伸至悬挂架的下部并与Z形支架的上端固定连接，Z形支架的底边上装有小轴承，偏心杆上端装在小轴承内，偏心杆下端焊接固定有滤网架；滤网架与万向节焊接固定在一起，万向节装在万向节座上，万向节座固定在悬挂架下端底部中心位置；滤网装在滤网架下方；并位于一个敞口较大的豆浆容器的上方。按照大豆干质量计，每10kg大豆可磨浆液30-40kg。点浆所用卤水为盐卤氯化镁溶液，盐卤氯化镁溶液采用固体盐卤氯化镁按照质量比1∶1兑水稀释而成，波美度16-18°，过滤后使用。盐卤氯化镁溶液用量为所加工豆浆液质量的4-6%。本专利技术在制作过程中不需要添加消泡剂，彻底解除了人类对消泡剂添加量方面的担忧，孕妇或哺乳期妇女也可放心食用；与传统豆渣分离相比，采用分离器方式豆渣分离快，而且效果好，节省人力物力，降低了对操作工的要求，有效降低了豆制品的生产成本，提高了豆制品质量，大大改善了工作条件，提高了工作效率；制作的豆腐豆香味纯正，口感好。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中：1、悬挂架；2、固定螺栓；3、滤网；4、万向节；5、滤网架；6、偏心杆；7、Z形支架；8、轴架；9、转轮；10、传动皮带；11、固定座；12、电机；13、螺钉；14、转轮中心轴；15、小皮带轮，16、小轴承，17、万向节座。具体实施方式本专利技术通过以下技术方案来实现：（1）清洗、浸泡、磨浆：选取颗粒饱满、无霉变、病斑的大豆用水清洗干净，清洗后无可见杂质；在水温5-10度、PH值6.5-7的水中浸泡12-16小时，使浸泡后的大豆手可捏烂即可；用磨浆机将大豆研磨至浆液细度为100-140目，按照大豆干质量计，每10kg大豆可磨浆液30-40kg；（2）热水冲洗去除豆腥味：采用摄氏温度95-98度的热水冲洗浆液，将与豆浆液体积相近的热水加入并搅拌，搅拌均匀后放置15-20分钟，采用120目的筛网过滤；再加入豆浆液体积2倍的摄氏温度为95-98度的热水冲洗并搅拌，搅拌均匀后再次用120目筛网过滤；再如此重复1-2次，就可以达到去除豆腥味及渣浆分离的目的；（3）煮浆：将豆浆液置于锅中烧煮，浆液量一般不超过煮锅容积的五分之四，待豆浆液刚刚煮沸时便可出锅；（4）过滤、降温：豆浆液出锅后用80-100目的筛网过滤，去除煮浆过程中产生的糊状物；然后放在一边静置40-50分钟，去除泡沫，降温；（5）点浆、涨浆：待豆浆液冷却至摄氏温度80度以下时，去除豆浆液表面积皮，加入卤水，保持浆液温度在摄氏温度70-75度，静置30-50分钟，使浆液中的大豆蛋白凝固形成凝胶体；浆液的PH值为6.5-7，再静置30-45分钟涨浆；使豆腐花完全凝固好，蛋白质的网状交织变牢固，豆腐花具有韧性；（6）摊布、浇制、整理、加压成型：在托盘上摊好干净卫生、无酸味杂质的布，将大豆凝胶体均匀浇在托盘里，将表面整理平整，用摊布包扎良好；摊布齐全无漏角；最后加压挤出水份成型。筛网过滤时采用渣浆分离器以提高分离效果。所述渣浆分离器包括悬挂架1、电机12、转轮9及传动皮带10、转轮中心轴14及轴架8、Z形支架7、小轴承及偏心杆6、万向节4及万向节座17、滤网架5及滤网3；电机12装在悬挂架1的中部一侧，通过螺钉13固定，为整个装置提供动力，小皮带轮15与转轮9之间通过传动皮带10连接，小皮带轮15装在电机12的输出轴上，转轮9中间设有放置传动皮带10的凹槽；转动电机12，通过传动皮带10带动转轮9转动。轴架8通过螺丝钉固定于悬挂架1上，轴架8中部为装有轴承的U型结构，转轮9的中心轴14从轴架8中部的轴承中穿过。中心轴14下端固定连接有Z形支架7，Z形支架7的底边为Y形夹子，小轴承16夹在Y形夹子中间，Y形夹子外端设有固定螺栓2，通过拧紧固定螺栓2即可固定小轴承16；小轴承16内装有偏心杆6，偏心杆6下方焊接固定有滤网架5；滤网架5与万向节4焊接固定在一起，万向节4装在万向节座17上，万向节座17固定在悬挂架下底上。滤网架5为十字形架，滤网3滤网架5下方，滤网3的四个角连接在滤网架5的四个角上，整个装置通过固定座11固定悬吊在屋顶上或架子上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用渣浆分离器加工豆制品的方法，其特征是：（1）将大豆清洗、浸泡后，用磨浆机研磨至豆浆液细度100‑140目；（2）热水冲洗去除豆腥味：采用摄氏温度95‑98度的热水冲洗浆液，将与豆浆液体积相近的热水加入并搅拌，搅拌均匀后放置15‑20分钟，采用120目的筛网过滤；再加入豆浆液体积2倍的摄氏温度为95‑98度的热水冲洗并搅拌，搅拌均匀后再次用120目筛网过滤；再如此重复1‑2次，就可以达到去除豆腥味及渣浆分离的目的；（3）煮浆：将豆浆液置于锅中烧煮，待豆浆液刚刚煮沸时便可出锅；（4）过滤、降温：豆浆液出锅后过滤，去除煮浆过程中产生的糊状物；然后放在一边静置去除泡沫，降温；（5）点浆、涨浆：待豆浆液冷却至摄氏温度80度以下时，去除豆浆液表面积皮，加入卤水，保持浆液温度在摄氏温度70‑75度，静置30 ‑50分钟，使浆液中的大豆蛋白凝固形成凝胶体；再静置30‑45分钟涨浆；（6）摊布、浇制、整理，加压成型：在托盘上摊好布，将大豆凝胶体均匀浇在托盘里，将表面整理平整，用摊布包扎良好；加压成型，挤出水份。

【技术特征摘要】
1.一种利用渣浆分离器加工豆制品的方法，其特征是：（1）将大豆清洗、浸泡后，用磨浆机研磨至豆浆液细度100-140目；（2）热水冲洗去除豆腥味：采用摄氏温度95-98度的热水冲洗浆液，将与豆浆液体积相近的热水加入并搅拌，搅拌均匀后放置15-20分钟，采用120目的筛网过滤；再加入豆浆液体积2倍的摄氏温度为95-98度的热水冲洗并搅拌，搅拌均匀后再次用120目筛网过滤；再如此重复1-2次，就可以达到去除豆腥味及渣浆分离的目的；（3）煮浆：将豆浆液置于锅中烧煮，待豆浆液刚刚煮沸时便可出锅；（4）过滤、降温：豆浆液出锅后过滤，去除煮浆过程中产生的糊状物；然后放在一边静置去除泡沫，降温；（5）点浆、涨浆：待豆浆液冷却至摄氏温度80度以下时，去除豆浆液表面积皮，加入卤水，保持浆液温度在摄氏温度70-75度，静置30-50分钟，使浆液中的大豆蛋白凝固形成凝胶体；再静置30-45分钟涨浆；（6）摊布、浇制、整理，加压成型：在托盘上摊好布，将大豆凝胶体均匀浇在托盘里，将表面整理平整，用摊布包扎良好；加压成型，挤出水份。2.如权利要求1所述的利用渣浆分离器加工豆制品的方法，其特征是筛网过滤时采用渣浆分离器以提高分离效果。3.如权利要求2所述的利用渣浆分离器加工豆制品的方法，其特征是所述渣浆分离器包括悬挂架、电机、转轮及传动皮带、转轮中心轴及轴架、Z形支架、小轴承及偏心杆、万向节及...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海红，赵梅，张兆生，张维斌，
申请(专利权)人：常海红，
类型：发明
国别省市：山西,14