一种饲料添加剂生物活性小肽的制备工艺制造技术

本发明专利技术是一种饲料添加剂生物活性小肽的制备工艺，其特征在于，其步骤如下，选取海洋低值小杂鱼与／或水产品加工下脚料为原料，原料清洗后放入绞碎机中绞碎，然后制成鱼浆物料；将鱼浆物料置于酶解设备中，然后向鱼浆物料中加入酶活力大于４０００ｕ／ｇ底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量为４５０－５００ｕ／ｇ底物；用温控设备将鱼浆物料温度控制在４５－５５℃，调节ｐＨ达到６－７，酶解时间为３－５小时；进行灭酶处理，滤除杂质，再浓缩成膏状，得膏状生物活性小肽。本发明专利技术工艺生产所得产品具有促进明显水产动物生长发育，增强其免疫调节、抗病防病能力的作用，该制备工艺简单合理，生产成本低，适合于工业化大生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种词料添加剂的生产工艺，特别是一种作为饲料添加剂的 生物活性小肽的制备工艺。技术背景小肽是动物降解蛋白质过程中产生的中间产物，是由2个或者2个以上 的氨基酸以肽键相连的化合物。小肽物质因具有高吸收性、高转化率和免疫 刺激作用，添加在词料中能显著提高动物存活率，促进饲料中各种矿物质元 素的吸收利用和饲料转化，促进动物体内蛋白质的合成，从而实现养殖大幅 度增产及增效，并作为动物的免疫增强剂增强动物体自身免疫力。试验研究表明小肽的吸收具有蛋白质和氨基酸无可比拟的优越性，小肽 的产业化也在不断的深入，且市面上已经出现了很多小肽制剂的产品。小肽 的吸收利用度较蛋白质和氨基酸都高，且工艺简单，价格相对不是太高。目 前小肽的研究和产业化多集中在植物蛋白源小肽，动物源的小肽研究也有涉 及，但是整体而言，产业化水平非常低且运作都非常的粗糙。在现今全国饲 料原料价格的上涨，而成品饲料竞争日趋激烈的大环境下，采用新的制备工 艺所生产的小肽不仅可以成功替代高蛋白的鱼粉，还可以取代现用的多种抗 病添加剂，真正生产出绿色环保、低投入高回报的新一代饲料添加剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的工艺 简单可操作性强的词料添加剂生物活性小肽的制备工艺。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是 一种饲料添加剂生物活性小肽的制备工艺，其特点是，其步骤如下，(1) 选取海洋低值小杂鱼与/或水产品加工下脚料为原料，原料清洗后放入绞碎机中绞碎，然后以原料水=1: l一3的重量比投入匀浆机或者均质机 中制成鱼浆物料；(2) 将鱼浆物料置于酶解设备中，然后向鱼浆物料中加入W活力大于4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量为450—500u /g底物；用温 控设备将鱼桨物料温度控制在45—55。C，用浓度为0.1—1.0mo1/1的盐 酸溶液及浓度为0.1—1.0mo1/1氢氧化钠溶液调节P H达到6—7，且在 酶解时对物料进行搅拌，酶解时间为3—5小时；(3) 将酶解后所得到的酶解产物进行灭酶处理，处理后所得酶解液通过筛网过滤除去杂质，再将酶解液浓縮成膏状，得膏状生物活性小肽。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。 以上所述的制备工艺，其特点是，其步骤如下，(1) 选取海洋低值小杂鱼与/或水产品加工下脚料为原料，原料清洗后放入绞碎机中绞碎，然后以原料水=1: 2的重量比投入匀浆机或者均质机中 制成鱼浆物料；(2) 将鱼浆物料置于酶解设备中，然后向鱼浆物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量为480u/g底物；用温控设备 将鱼浆物料温度控制在50°C，用浓度为0.5mol/l的盐酸溶液及浓度为 0.5mol/l氢氧化钠溶液调节p H达到6.5，且在酶解时对物料进行搅拌， 酶解时间为4小时；(3) 将酶解后所得到的酶解产物进行灭酶处理，处理后所得酶解液通过筛网过滤除去杂质，再将酶解液浓縮成膏状，得膏状生物活性小肽。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(1)中所述的原料水产品加工下脚料包括鱼头、鱼皮、鱼鳞、鱼尾和鱼体的内脏。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一歩实现。以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(2)中所述的用匀桨机或者均质机制鱼桨物料的制桨时间为l一5分钟。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(3)中所述的对酶解产物进行灭酶处理的方法是，对酶解产物加热至100—11(TC进行灭酶，灭酶时间10-20分钟。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一歩实现。以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(3)中所述的对酶解产物进行灭酶处 理的方法是，采用120—13(TC超高温瞬时灭菌，灭菌时间为3—5秒。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。 以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(3)中所述的对酶解产物进行灭酶处 理的方法是，采用巴氏灭菌法，在60—9(TC下对酶解产物加热10—35分钟。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。 以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(3)中所述筛网过滤除去杂质时筛网 的孔径为6 0目；所采用的浓縮方法为真空浓縮或低压浓縮。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。 以上所述的制备工艺，其特点是，步骤(3)中所得到的膏状生物活性小肽的本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。 以上所述的制备工艺，其特点是，将歩骤(3)所得的膏状生物活性小肽经过 喷雾干燥或冷冻干燥得到可溶性的生物小肽粉。本专利技术制备工艺所制得的生物活性小肽是指含有2 1 0个A A残基的活性短肽物质，又称功能性肽，是蛋白质消化的中间产物，其吸收速度比游 离氨基酸的速度还快。本专利技术制备工艺挑选适宜的内切酶一一胰蛋白酶，辅以动物体自身的内 源酶，利用外酶与内酶产生的协同作用，使酶解时间縮短，外酶用量相应减 少，降低了生产成本，并使目标产物生物活性肽的分子量范围更为集中。原 料经过酶解、灭酶、除杂、浓縮等工序，即可得到褐色、质地均一、膏状的 小肽液型剂，无苦味，有适度腥味，可直接用于饲料生产中的液体添加。如 果将小肽液型剂经过干燥工序得到水溶性的小肽粉，可作为词料添加剂用于饲料加工，并保证较长保质期。其分子量小于1000D的蛋白质成分占蛋白质 总量的90%左右，其中分子量在200 1000D的成分占总量的70%以上。本专利技术工艺生产所得产品具有促进明显水产动物生长发育，增强其免疫 调节、抗病防病能力的作用，该制备工艺简单合理，生产成本低，适合于工 业化大生产。具体实施方式实施例l。 一种饲料添加剂生物活性小肽的制备工艺，其步骤如下， (1)选取海洋低值小杂鱼与/或水产品加工下脚料为原料，原料清洗后放入绞碎机中绞碎，然后以原料水=1: 1的重量比投入匀浆机或者均质机中 制成鱼浆物料；(2) 将鱼浆物料置于酶解设备中，然后向鱼浆物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量为450ll/g底物；用温控设备 将鱼浆物料温度控制在45°C，用浓度为O.lmol/1的盐酸溶液及浓度为 O.lmol/1氢氧化钠溶液调节pH达到6，且在酶解时对物料进行搅拌， 酶解时间为3小时；(3) 将酶解后所得到的酶解产物进行灭酶处理，处理后所得酶解液通过筛网 过滤除去杂质，再将酶解液浓縮成膏状，得膏状生物活性小肽。实施例2。 一种饲料添加剂生物活性小肽的制备工艺，其步骤如下，(1) 选取海洋低值小杂鱼与/或水产品加工下脚料为原料，原料清洗后放入绞碎机中绞碎，然后以原料水=1: 3的重量比投入匀浆机或者均质机中制成鱼浆物料；(2) 将鱼浆物料置于酶解设备中，然后向鱼浆物料中加入酶活力大于 4000u/g底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量为500u/g底物；用温控设备 将鱼浆物料温度控制在55°C，用浓度为l.Omol/1的盐酸溶液及浓度为 l.Omol/1氢氧化钠溶液调节P H达到7，且在酶解时对物料进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料添加剂生物活性小肽的制备工艺，其特征在于，其步骤如下，（１）选取海洋低值小杂鱼与／或水产品加工下脚料为原料，原料清洗后放入绞碎机中绞碎，然后以原料∶水＝１∶１－３的重量比投入匀浆机或者均质机中制成鱼浆物料；（２）将鱼浆物料置于酶解设备中，然后向鱼浆物料中加入酶活力大于４０００ｕ／ｇ底物的胰蛋白酶，胰蛋白酶的用量为４５０－５００ｕ／ｇ底物；用温控设备将鱼浆物料温度控制在４５－５５℃，用浓度为０．１－１．０ｍｏｌ／ｌ的盐酸溶液及浓度为０．１－１．０ｍｏｌ／ｌ氢氧化钠溶液调节ｐＨ达到６－７，且在酶解时对物料进行搅拌，酶解时间为３－５小时；（３）将酶解后所得到的酶解产物进行灭酶处理，处理后所得酶解液通过筛网过滤除去杂质，再将酶解液浓缩成膏状，得膏状生物活性小肽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忆凤，
申请(专利权)人：陈忆凤，
类型：发明
国别省市：32[]