一种用于薄膜生产的压延设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜生产的压延设备，包括多个压辊，薄膜料从所述压辊之间的间隙中被压延成所述薄膜，还包括放料辊和壳体，所述放料辊以可转动的方式设置在所述壳体内，以及，还包括：凸出部，所述凸出部与所述壳体连通；至少两个设置在所述凸出部宽度方向的两侧的平展辊，所述平展辊的圆柱面上设有一螺旋纹，并且所述平展辊通过转动轴与所述凸出部连接。本实用新型专利技术提供的用于薄膜生产的压延设备通过在薄膜料出口处设置凸出部和平展辊，使得薄膜料从放料辊放出后，平展辊在扭簧的预紧力的作用下转动，通过平展辊表面上的螺旋纹带动薄膜料向两侧拉紧，从而可以防止薄膜料局部折叠，平展地进入压辊之间被挤压。

A kind of calender equipment for film production

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产的压延设备
本技术涉及薄膜生产设备领域，尤其是一种用于薄膜生产的压延设备。
技术介绍
薄膜的种类繁多，被广泛应用在包装，水处理，化学处理，化学传感器，人工细胞等多个领域，充斥着人们生活的各个方面，而且还有很多潜在的研究价值，所以薄膜在快速发展的社会中占据着越来越重要的地位，鉴于此，薄膜的质量就尤为重要。薄膜压延设备上设有很多压辊组成的压延生产线，薄膜料经过压辊之间时，被压辊挤压形成薄膜。然后，由于薄膜料本身就比较薄，在放料过程中经常出现局部被折叠的情况，不能完全平展地进入压辊之间被挤压，导致生产的薄膜的厚度不均匀，进一步导致产品不良，影响后续应用中薄膜的使用寿命和效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于薄膜生产的压延设备，旨在解决现有压延设备在生产过程中存在薄膜料局部折叠的技术缺陷。为此，本技术所述的一种用于薄膜生产的压延设备采样的技术方案如下：一种用于薄膜生产的压延设备，包括多个压辊，薄膜料从所述压辊之间的间隙中被压延成所述薄膜，还包括放料辊和壳体，所述放料辊以可转动的方式设置在所述壳体内，所述壳体内具有若干喷水端，所述喷水端朝向所述凸出部与所述壳体的连接处，所述喷水端的顶部设有可转动的洒水轮，所述洒水轮上设有若干喷水孔，所述喷水孔与所述喷水端内部的喷水管道连通，以及，还包括：凸出部，所述凸出部与所述壳体连通，所述薄膜料从所述放料辊通过所述凸出部的出料口向所述压辊延伸；至少两个设置在所述凸出部宽度方向的两侧的平展辊，所述平展辊的圆柱面上设有一螺旋纹，并且所述平展辊通过转动轴与所述凸出部连接，所述转动轴还套设一扭簧，所述扭簧的一端与所述凸出部连接，另外一端与所述平展辊连接。优选地，所述凸出部的出料口朝向所述压辊的挤压部。优选地，还包括一扭矩仪，所述扭矩仪与所述扭簧连接，并且所述扭矩仪与一报警器电性连接。优选地，所述平展辊的圆柱面上的螺旋纹的与所述薄膜接触的侧面上设有若干防滑纹。优选地，所述防滑纹为若干凸点以及沿所述螺旋纹宽度方向延伸的横纹。优选地，所述凸点的高度高于所述横纹。优选地，所述平展辊内设有加热模块，所述加热模块与所述凸点连接，用于对所述凸点加热。优选地，所述横纹上具有若干吸气孔，所述吸气孔与吸气管道连通。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的用于薄膜生产的压延设备通过在薄膜料出口处设置凸出部和平展辊，使得薄膜料从放料辊放出后，平展辊在扭簧的预紧力的作用下转动，通过平展辊表面上的螺旋纹带动薄膜料向两侧拉紧，从而可以防止薄膜料局部折叠，平展地进入压辊之间被挤压。附图说明图1是本技术所述一种用于薄膜生产的压延设备一实施方式的结构示意图；图2是本技术所述一种用于薄膜生产的压延设备一实施方式中平展辊与薄膜料的结构示意图；图3是本技术所述一种用于薄膜生产的压延设备一实施方式中平展辊的结构示意图。图中：10：压辊；20：壳体；21：喷水端；30：放料辊；40：凸出部；50：平展辊；51：转动轴；52：螺旋纹；53：横纹；54：凸点；55：吸气管道；56：加热模块；60：薄膜料。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明。参见图1，图1是本技术所述一种用于薄膜生产的压延设备一实施方式的结构示意图。图1示出的用于薄膜生产的压延设备包括多个压辊10，所述薄膜料60从所述压辊10之间的间隙中被压延成所述薄膜。图1示出的用于薄膜生产的压延设备具有两个压辊10，压辊10的圆周面靠近形成用于压延薄膜料60的间隙，薄膜料60从该间隙的一端进入，在该间隙被中压辊10压延成所述薄膜。此外，图1示出的用于薄膜生产的压延设备还包括放料辊30和壳体20，所述放料辊30以可转动的方式设置在所述壳体20内。在生产薄膜之前，作业人员将薄膜料60卷在放料辊30上，并且将该放料辊30安装在所述壳体20内。当放料辊30转动时，薄膜料60从壳体20的凸出部40向压力辊之间的间隙延伸。所述凸出部40的出料口朝向所述压辊10的挤压部。所述壳体20内具有若干喷水端21，所述喷水端21朝向所述凸出部40与所述壳体20的连接处。所述喷水端21的顶部设有可转动的洒水轮，所述洒水轮上设有若干喷水孔，所述喷水孔与所述喷水端21内部的喷水管道连通，从而可以防止薄膜料之间粘在一起。在本实施方式中，该用于薄膜生产的压延设备还包括凸出部40和平展辊50。所述凸出部40与所述壳体20连通，所述薄膜料60从所述放料辊30通过所述凸出部40的出料口向所述压辊10延伸。平展辊50设置在凸出部40宽度方向的两侧，其数量可以是两个，也可以是多个，但优选至少在凸出部40的出料口的宽度方向的两侧各设一个所述凸出部40。并且，所述平展辊50的圆柱面上设有一螺旋纹52，并且所述平展辊50通过转动轴51与所述凸出部40连接。当薄膜料60从凸出部40向外移动时，平展辊50从薄膜料60的底面托起该薄膜料60，并且在平展辊50转动时，螺旋纹52带动薄膜料60向薄膜料60的宽度方向移动或者使得薄膜料60具有向宽度方向向外的张力，从而将薄膜料60平展，避免薄膜料60折叠。为了使平展辊50能够转动或者具有转动的趋势，所述转动轴51还套设一扭簧，所述扭簧的一端与所述凸出部40连接，另外一端与所述平展辊50连接。在扭簧具有预紧力时，可以带动平展辊50转动或者具有转动的趋势。在一些实施方式中，该用于薄膜生产的压延设备还包括一扭矩仪，所述扭矩仪与所述扭簧连接，并且所述扭矩仪与一报警器电性连接。参见图2，图2是本技术所述一种用于薄膜生产的压延设备一实施方式中平展辊50与薄膜料60的结构示意图。图2示出的用于薄膜生产的压延设备的平展辊50的圆柱面上的螺旋纹52的与所述薄膜接触的侧面上设有若干防滑纹。参见图3，图3是本技术所述一种用于薄膜生产的压延设备一实施方式中平展辊50的结构示意图。图3示出的所述防滑纹为若干凸点54以及沿所述螺旋纹52宽度方向延伸的横纹53。所述凸点54的高度高于所述横纹53。所述平展辊50内设有加热模块56，所述加热模块56与所述凸点54连接，用于对所述凸点54加热。所述横纹53上具有若干吸气孔，所述吸气孔与吸气管道55连通，用于吸附薄膜料60。本技术提供的用于薄膜生产的压延设备通过在薄膜料60出口处设置凸出部40和平展辊50，使得薄膜料60从放料辊30放出后，平展辊50在扭簧的预紧力的作用下转动，通过平展辊50表面上的螺旋纹52带动薄膜料60向两侧拉紧，从而可以防止薄膜料60局部折叠，平展地进入压辊10之间被挤压。应该理解，本技术并不局限于上述实施方式，凡是对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意味着包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄膜生产的压延设备，包括多个压辊，薄膜料从所述压辊之间的间隙中被压延成所述薄膜，其特征在于，还包括放料辊和壳体，所述放料辊以可转动的方式设置在所述壳体内，所述壳体内具有若干喷水端，所述喷水端朝向凸出部与所述壳体的连接处，所述喷水端的顶部设有可转动的洒水轮，所述洒水轮上设有若干喷水孔，所述喷水孔与所述喷水端内部的喷水管道连通，以及，还包括：凸出部，所述凸出部与所述壳体连通，所述薄膜料从所述放料辊通过所述凸出部的出料口向所述压辊延伸；至少两个设置在所述凸出部宽度方向的两侧的平展辊，所述平展辊的圆柱面上设有一螺旋纹，并且所述平展辊通过转动轴与所述凸出部连接，所述转动轴还套设一扭簧，所述扭簧的一端与所述凸出部连接，另外一端与所述平展辊连接；所述平展辊的圆柱面上的螺旋纹的与所述薄膜接触的侧面上设有若干防滑纹；所述防滑纹为若干凸点以及沿所述螺旋纹宽度方向延伸的横纹；所述横纹上具有若干吸气孔，所述吸气孔与吸气管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产的压延设备，包括多个压辊，薄膜料从所述压辊之间的间隙中被压延成所述薄膜，其特征在于，还包括放料辊和壳体，所述放料辊以可转动的方式设置在所述壳体内，所述壳体内具有若干喷水端，所述喷水端朝向凸出部与所述壳体的连接处，所述喷水端的顶部设有可转动的洒水轮，所述洒水轮上设有若干喷水孔，所述喷水孔与所述喷水端内部的喷水管道连通，以及，还包括：凸出部，所述凸出部与所述壳体连通，所述薄膜料从所述放料辊通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，
申请(专利权)人：佛山市宏尔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44