一种薄膜边料处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜边料处理机，包括粉碎室、加热挤压室以及颗粒室，其中，所述粉碎室包括下端开口的粉碎室壳体、刀片、第一空心转轴、粉碎电机，所述加热挤压室包括两端开口的加热挤压室外壳、挤出螺杆；所述颗粒室包括一端开口的颗粒室壳、切割刀片、颗粒电机、颗粒板，所述颗粒电机与颗粒室壳固定安装，所述切割刀片与颗粒电机的旋转轴连接。本实用新型专利技术能够对薄膜边料进行回收利用，同时其耗能小，成本低。

A thin film material processor

The utility model discloses a thin film material processing machine, which comprises a pulverizing chamber, heating extrusion chamber and the particle chamber, wherein the crushing chamber includes an opening at the lower end of the crushing chamber shell, hollow shaft, grinding blade, the first motor, wherein the heating chamber comprises a heating opening at both ends of the extrusion extrusion chamber shell, the extrusion screw; one end of the particle chamber including the particle chamber shell, opening the cutting blade, motor, particle particle board, the particles and the particle chamber motor shell is fixed, the rotating shaft of the electric motor is connected with the cutting blade and particles. The utility model has the advantages of thin film material can be recycled, while its low energy consumption, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜边料处理机
本技术涉及一种薄膜边料处理机，属于薄膜加工

技术介绍
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高膜卷的质量，在将薄膜进行切边后会连续产生切边料，目前对废边料的处理是采用对其卷绕或者粉碎后，再在后期进行回收，采用这种处理方法没有及时的对边料进行处理，容易造成废边料堆积，对原料的浪费，增加了生产的成本，另外还给工厂的生产带来不便。另外，在处理时，由于粉碎和存储需要管道连通，在传送边料时，需要额外的耗能，增加了生产成本。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种对薄膜边料一体化回收利用的薄膜边料处理机。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种薄膜边料处理机，包括粉碎室、加热挤压室以及颗粒室，其中，所述粉碎室包括下端开口的粉碎室壳体、刀片、第一空心转轴、粉碎电机，所述粉碎电与粉碎室壳体固定安装，而所述第一空心转轴一端与刀片固定连接，另一端与粉碎电机的转轴连接，且所述刀片位于粉碎室壳体内；所述加热挤压室包括两端开口的加热挤压室外壳、挤出螺杆；所述挤出螺杆的一端穿过第一空心转轴与粉碎电机连接，且所述第一空心转轴位于挤出螺杆的外围；所述加热挤压室外壳的顶端开口与粉碎室壳体的下端开口连接；所述颗粒室包括一端开口的颗粒室壳、切割刀片、颗粒电机、颗粒板，所述颗粒电机与颗粒室壳固定安装，所述切割刀片与颗粒电机的旋转轴连接；所述颗粒室壳的开口端与加热挤压室外壳的底部开口连接，而所述颗粒板设置于颗粒室壳的开口端与加热挤压室外壳的出口之间。优选的：所述颗粒板上设置有通孔。优选的：所述刀片、切割刀片的个数均为一个。优选的：所述挤出螺杆的芯轴内设置有电热丝。优选的：所述粉碎室壳体、加热挤压室外壳的外表面均设置有玻璃棉层。本技术相比现有技术，具有以下有益效果：.本技术能够对产生的边料及时的一体化处理，且处理后的边料为颗粒，能够进行二次生产薄膜，降低了薄膜生产成本。.在挤出螺杆的芯轴内中设置电热丝，使得在挤出的过程中，被加热的边料不会变冷，提高了边料的塑形效果。.由于粉碎室壳体、加热挤压室的外表面均设置有玻璃棉层，因此可使得整个装置能够保温、静音，提供了工作环境、并且降低了加热的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种薄膜边料处理机，包括粉碎室2、加热挤压室3、颗粒室4以及存储室5，其中，所述粉碎室2包括下端开口的粉碎室壳体、刀片22、第一空心转轴23、粉碎电机21，粉碎室壳体的入口处设置有边料回收管11，在该边料回收管11上设置有抽吸泵1，且该抽吸泵1安装在粉碎室壳体上，在薄膜开始切边料时，将边料回收管11对准切刀，启动抽吸泵1，由于抽吸泵1的抽吸作用，将产生的边料通过边料回收管11抽吸到粉碎室2内，进行粉碎。粉碎电机21与粉碎室壳体固定安装，而所述第一空心转轴23一端与刀片22固定连接，另一端与粉碎电机21的转轴连接，且所述刀片22位于粉碎室壳体内。刀片22的个数取决于粉碎电机21的转速以及边料需要粉碎的程度，粉碎电机21转速快，粉碎的越小，刀片22的个数越多，粉碎的越小，粉碎时，启动粉碎电机21，刀片转动，由于转速快，因此刀片作用在边料上的力大，因此能够将边料切碎。所述加热挤压室3包括两端开口的加热挤压室外壳、挤出螺杆24；所述挤出螺杆24的一端穿过第一空心转轴23与粉碎电机21连接，且所述第一空心转轴23位于挤出螺杆24的外围；所述加热挤压室外壳的顶端开口与粉碎室壳体的下端开口连接。这样，切碎的边料就会直接进入到加热挤压室3内进行加热后挤压，不同需要在增加其他部件，方便操作。切碎后的边料进入到加热挤压室3内，一边加热，一边在挤出螺杆31的旋转作用下，边料向挤压室壳的出口移动，由于挤出螺杆31与刀片22均由同一个粉碎电机21带动，因此其结构紧凑，且输入与输出能够保持一致，加热均匀。所述颗粒室4包括一端开口的颗粒室壳、切割刀片41、颗粒电机42、颗粒板44，所述颗粒电机42与颗粒室壳固定安装，所述切割刀片41与颗粒电机42的旋转轴连接；切割刀片41的个数，取决于颗粒电机42的转速以及边料需要颗粒的大小，颗粒电机42转速快，得到颗粒的越小，切割刀片41的个数越多，颗粒的越小，所述颗粒室壳的开口端与加热挤压室外壳的底部开口连接，而所述颗粒板44设置于颗粒室壳的开口端与加热挤压室外壳的出口之间。所述颗粒板44上设置有若干个通孔45。成型时，启动颗粒电机42，颗粒电机42带动切割刀片41，将从颗粒板44通孔45中出来的加热的边料割断，在重力和切割刀片41的切向力的作用下，割断的边料飞出，在冷空气的作用下，变冷变硬形成颗粒，最后通过颗粒室壳的出口进入到存储室5中存储在实施例中，挤出螺杆24的芯轴内设置有电热丝。通过电热丝对挤出螺杆24加热，进而对挤压的边料加热，加快升温，提高颗粒的成型度。在实施例中所述粉碎室壳体、挤压室壳以及加热挤压室3的外表面均设置有玻璃棉层。通过玻璃棉层的隔音保温作用，其耗能小，降低了生产成本，且提高了工作环境。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜边料处理机，其特征在于：包括粉碎室、加热挤压室以及颗粒室，其中，所述粉碎室包括下端开口的粉碎室壳体、刀片、第一空心转轴、粉碎电机，所述粉碎电与粉碎室壳体固定安装，而所述第一空心转轴一端与刀片固定连接，另一端与粉碎电机的转轴连接，且所述刀片位于粉碎室壳体内；所述加热挤压室包括两端开口的加热挤压室外壳、挤出螺杆；所述挤出螺杆的一端穿过第一空心转轴与粉碎电机连接，且所述第一空心转轴位于挤出螺杆的外围；所述加热挤压室外壳的顶端开口与粉碎室壳体的下端开口连接；所述颗粒室包括一端开口的颗粒室壳、切割刀片、颗粒电机、颗粒板，所述颗粒电机与颗粒室壳固定安装，所述切割刀片与颗粒电机的旋转轴连接；所述颗粒室壳的开口端与加热挤压室外壳的底部开口连接，而所述颗粒板设置于颗粒室壳的开口端与加热挤压室外壳的出口之间；所述颗粒板上设置有通孔；所述刀片、切割刀片的个数均为一个；所述挤出螺杆的芯轴内设置有电热丝。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜边料处理机，其特征在于：包括粉碎室、加热挤压室以及颗粒室，其中，所述粉碎室包括下端开口的粉碎室壳体、刀片、第一空心转轴、粉碎电机，所述粉碎电与粉碎室壳体固定安装，而所述第一空心转轴一端与刀片固定连接，另一端与粉碎电机的转轴连接，且所述刀片位于粉碎室壳体内；所述加热挤压室包括两端开口的加热挤压室外壳、挤出螺杆；所述挤出螺杆的一端穿过第一空心转轴与粉碎电机连接，且所述第一空心转轴位于挤出螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，
申请(专利权)人：佛山市宏尔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44