碗形塞上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碗形塞上料组件，旨在提供一种具有能够自动上料，减少人力消耗，提高取料效率的优点的碗形塞上料组件，其技术方案要点是，包括平行设置的顶板和底板，顶板和底板之间设有取料机构、用于将上料组件固定在上垫板和下垫板之间的固定机构，所述取料机构包括分别滑动连接在固定机构和顶板上的第一切料气缸和第二切料气缸，第一切料气缸和第二切料气缸能够相对滑动，取料结构还包括相互平行并由第一切料气缸和第二切料气缸带动活动的第一料道、第二料道和第三料道，本实用新型专利技术增加了自动化程度，通过上下叠加的两个切料气缸，能够实现三个位置的滑移。还能实现不同规格碗形塞的取料，提高了取料的效率，且具有挡料的功能。

The feeding bowl plug assembly

The utility model discloses a bowl plug feed component, which aims to provide a capable of automatic feeding, reduce the consumption of manpower, material components to improve the efficiency of taking advantages of bowl plug, the technical proposal is, including the top and bottom plates are arranged in parallel, feeding mechanism, a fixing mechanism to fix on the material component between the upper plate and a lower plate is arranged between the top plate and the bottom plate, the feeding mechanism includes respectively in sliding connection with a fixing mechanism and a roof on the first cutting cylinder and second cylinder cutting, cutting the first cylinder and the second cylinder cutting can slide relative to the reclaimer structure also includes parallel to each other and by the first cutting cylinder and the second cutting cylinder drives the first material and the second material and the third material, the utility model increases the degree of automation, the two cutting gas under superposition The cylinder can realize the slip of three positions. Can achieve different specifications of reclaimer reclaimer bowl plug, improve efficiency, and has the function of blocking material.

【技术实现步骤摘要】
碗形塞上料组件
本技术涉及碗形塞安装设备领域，具体涉及一种碗形塞上料组件。
技术介绍
目前柴油机气缸盖、机体等铸件上都留有铸造时留下的泥芯定位孔，在使用时通常都使用碗形碗形塞片封堵。碗形碗形塞片装配后要使碗形碗形塞片的外径要求均匀扩大与铸件的内孔过盈配合起到密封作用。当碗形塞与主油道孔过盈配合偏大时，碗形塞压装过程摩擦力要高于正常状态碗形塞压装的摩擦力，但是碗形塞压装机气压固定，碗形塞就会出现压装不到位的情况；另外，碗形塞压装机定位夹紧装置失效，碗形塞压装过程缸体曲轴箱组件出现水平移动，或碗形塞压装气压不足，都可能会造成碗形塞压装不到位的后果。现有的碗形塞的安装结构，一般只是一个压杆，将碗形塞套在压杆头部，并用压杆将碗形塞压在碗形塞安装孔的外端；用手握住压杆中部，并尽量保证压杆与碗形塞安装孔对正；在压杆尾部沿压杆轴线施加作用力，依靠碗形塞安装孔自身的导向作用，将碗形塞压入到碗形塞安装孔。目前公开号为CN203765565U的中国专利公开了一种用于碗形塞压装的专用工具，其包括受力导管，所述受力导管的一端设置有安装台，所述安装台与所述受力导管相对的一端设置有嵌入圆台，所述嵌入圆台的直径与碗形塞的内径相等，所述安装台的外边界置于所述嵌入圆台的外圆周之外，从而使得所述安装台和嵌入圆台呈阶梯状，所述受力导管、安装台和嵌入圆台三者同轴。这种用于碗形塞压装的专用工具虽然制作简单，成本较低，但是安装时需要人为将碗形塞取料、上料，安装时的机械化程度不高，且只能选取一种尺寸规格的碗形塞，取料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碗形塞上料组件，其具有能够自动上料，减少人力消耗，提高取料效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碗形塞上料组件，包括平行设置的顶板和底板，顶板和底板之间设有取料机构、用于将上料组件固定在上垫板和下垫板之间的固定机构，所述取料机构包括分别滑动连接在固定机构和顶板上的第一切料气缸和第二切料气缸，第一切料气缸和第二切料气缸能够相对滑动，取料结构还包括相互平行并由第一切料气缸和第二切料气缸带动活动的第一料道、第二料道和第三料道。通过采用上述技术方案，通过上下叠加的两个切料气缸，再加上底部固定机构与底板之间的滑移连接，能够实现三个位置的滑移。并且由于取料机构包括了不同的料道，因此能够实现不同规格碗形塞的取料，提高了取料的效率。取料时，通过第一切料气缸与第二切料气缸的驱动，能够将碗形塞置于各个料道中，然后通过料道与切料气缸的活动，最终将碗形塞推动、汇集到同一个位置，再对碗形塞进行取用，如此不需要人工对碗形塞进行取料和安装，减少了所需的人力，增加了自动化程度，从而进一步提高取料、上料的效率。进一步设置：所述第一切料气缸上设有用于连接第二切料气缸的上垫板，第一料道与第二料道均滑动连接在顶板上并处于同一直线。通过采用上述技术方案，上垫板的作用是将第一切料气缸和第二切料气缸连接，通过上垫板的过渡，第一切料气缸就能够相对于第二切料气缸较为平稳地滑移。两个料道处于同一直线上，方便对碗形塞的位置进行控制和调整，使其最终汇集到同一地点。进一步设置：所述第一料道与第二料道之间留有用于容纳碗形塞的间隙。通过采用上述技术方案，第一料道和第二料道之间设置间隙，当碗形塞移动至间隙位置时，间隙容纳并将碗形塞固定位置，再通过第一料道和第二料道的移动完成碗形塞的传动，从而完成整个上料过程。进一步设置：所述顶板位于间隙的一侧固定有竖板，竖板顶部设有第三料道，竖板分别与第一切料气缸和第二切料气缸滑动连接。通过采用上述技术方案，竖板的设置是用于将第三料道与切料气缸连接。同时竖板能够相对于第一切料气缸和第二切料移动，如此保证了第三料道能够滑移，为上料的过程提供了基础。进一步设置：所述第三料道的高度与碗形塞高度相同，第三料道上位于间隙的位置设有挡料板。通过采用上述技术方案，上料过程中，由于料道的活动和震动，碗形塞有可能从料道上脱落，尤其位于间隙位置，更容易造成碗形塞的掉落。而挡料板的设置可以将碗形塞阻挡在内，从而避免碗形塞在工作过程中脱离料道。进一步设置：所述取料机构与底板之间设有下垫板，固定机构包括两根一端固定在下垫板上，另一端与底板滑动连接的支撑轴。通过采用上述技术方案，支撑轴的设置可以将取料机构与底板连接，设置两根支撑轴可以使支撑的过程更加平稳。同时底板与支撑轴连接，可以在一定程度上避免上料组件整体的倾覆，增加工作时的安全性。进一步设置：所述支撑轴与底板之间设有轴座，轴座与底板滑动连接。通过采用上述技术方案，轴座与底板之间滑动连接，可以使取料机构和固定机构在底板上滑移，从而完成上料和送料的过程。综上所述，本技术具有以下有益效果：不需要人工对碗形塞进行取料和安装，减少了所需的人力，增加了自动化程度，通过上下叠加的两个切料气缸，再加上底部固定机构与底板之间的滑移连接，能够实现三个位置的滑移。还能实现不同规格碗形塞的取料，提高了取料的效率，还具有挡料的功能。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是实施例1的主视图；图2是实施例1的侧视图；图3是实施例1的俯视图。图中，1、顶板；2、底板；3、取料机构；31、第一切料气缸；32、第二切料气缸；33、第一料道；34、第二料道；35、第三料道；36、间隙；37、竖板；38、挡料板；4、固定机构；41、支撑轴；42、轴座；5、上垫板；6、下垫板；7、碗形塞。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：实施例1，一种碗形塞上料组件，如图1所示，包括位于顶部的顶板1和平行于顶板1设置的底板2。顶板1与底板2之间从上之下依次设置有取料机构3和固定机构4。取料机构3的作用是完成自动上料的过程，减轻人力消耗，增加自动化程度。而固定机构4的作用是将底板2、顶板1和取料机构3连接，从而使上料组件形成整体，并且使其在工作过程中更加稳定。如图1和图2所示，顶板1和底板2之间设有平行于顶板1的下垫板6。固定机构4设置在下垫板6和底板2之间，固定机构4包括两个部分，其一是两根垂直于水平面设置的支撑轴41，支撑轴41相互平行设置。其二是设置在支撑轴41与底板2之间的轴座42。轴座42与底板2滑动连接，支撑轴41固定在轴座42上。如此轴座42能够带着固定机构4及取料机构3在底板2上滑移，完成第一个方向的移动。如图2和图3所示，取料机构3位于下垫板6和顶板1之间。取料机构3的主体是相互平行设置的第一切料气缸31和第二切料气缸32，第二切料气缸32位于第一切料气缸31下方，它们之间滑动连接有上垫板5。第二切料气缸32与下垫板6之间固定连接，当第二切料气缸32活动时能够带动上垫板5和第一切料气缸31活动。如图2和图3所示，第一切料气缸31的顶部与顶板1固定，以你第一切料气缸31能够带动顶板1滑动。顶板1上设有位于同一直线上的第一料道33和第二料道34，第一料道33与第二料道34之间留有间隙36，用于容纳碗形塞7，当碗形塞7移动至一定位置时，碗形塞7可以进入间隙36中，避免其滑动，并且能固定碗形塞7的移动方向和位置。如图2和图3所示，第一切料气缸31的一侧设有竖板37，竖板37分别与第一切料气缸31和第二切料气缸32滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗形塞上料组件，其特征在于：包括平行设置的顶板（1）和底板（2），顶板（1）和底板（2）之间设有取料机构（3）、用于将上料组件固定在上垫板（5）和下垫板（6）之间的固定机构（4），所述取料机构（3）包括分别滑动连接在固定机构（4）和顶板（1）上的第一切料气缸（31）和第二切料气缸（32），第一切料气缸（31）和第二切料气缸（32）能够相对滑动，取料结构还包括相互平行并由第一切料气缸（31）和第二切料气缸（32）带动活动的第一料道（33）、第二料道（34）和第三料道（35）。

【技术特征摘要】
1.一种碗形塞上料组件，其特征在于：包括平行设置的顶板（1）和底板（2），顶板（1）和底板（2）之间设有取料机构（3）、用于将上料组件固定在上垫板（5）和下垫板（6）之间的固定机构（4），所述取料机构（3）包括分别滑动连接在固定机构（4）和顶板（1）上的第一切料气缸（31）和第二切料气缸（32），第一切料气缸（31）和第二切料气缸（32）能够相对滑动，取料结构还包括相互平行并由第一切料气缸（31）和第二切料气缸（32）带动活动的第一料道（33）、第二料道（34）和第三料道（35）。2.根据权利要求1所述的碗形塞上料组件，其特征在于：所述第一切料气缸（31）上设有用于连接第二切料气缸（32）的上垫板（5），第一料道（33）与第二料道（34）均滑动连接在顶板（1）上并处于同一直线。3.根据权利要求2所述的碗形塞上料组件，其特征在于：所述第一料道（33）与第二料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培，
申请(专利权)人：无锡金百特自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32