一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构制造技术

本发明专利技术涉及电池制造设备领域，公开了一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座、隔热板和封头；隔热板位于基座下方，封头位于隔热板下方；基座上设有基座螺孔；封头上设有封头螺孔；隔热板上设有基座配合螺孔和封头配合螺孔；基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽；基座与隔热板通过紧固螺栓A固定；封头和隔热板通过紧固螺栓B固定；螺母槽内设有与紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母；且螺母与基座的底面或封头的顶面之间设有间隙。本发明专利技术的隔热结构无需对螺栓材料进行改进，只需通过简单改进封头和安装基座的连接方式，就能避免将封头的热量通过螺栓的直接传导至安装基座，隔热效果好，成本低。

Thermal insulation structure of a battery aluminum plastic film heat sealing mechanism

The invention relates to the field of battery manufacturing equipment, and discloses a heat insulation structure of battery plastic film heat sealing mechanism, which comprises a base, a heat insulating plate and heat insulation plate located in the head; the lower part of the base, located below the head insulation board is arranged on the base; the base is provided with a screw head; head screws; heat insulation board is provided with a base with screw and head with base with screw holes; the bottom of the screw hole and the screw nut is arranged on the top of a head with the groove; the base and the heat insulation plate is fixed by the fastening bolt head A; and the insulating plate is fixed through a fastening bolt B; nut groove is provided with a fastening bolt with A or B fastening bolt screw connecting nut; and a gap is arranged between the nut and the base bottom the top surface of the face or head. The heat insulation structure of the invention does not need to improve the bolt material. Only by simply improving the connection mode between the head and the mounting base, the heat of the head can be directly transmitted to the mounting base through bolts, and the heat insulation effect is good and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构
本专利技术涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构。
技术介绍
在软包锂离子电池生产过程中，有一道关键工序是对铝塑膜进行热封。目前市场上大部分设备是通过将铜封头加热至200℃左右后，通过气缸或者电机驱动铜封头，对铝塑膜进行加热加压的，使得铝塑膜进行热压粘合，从而完成电池的封装，并将封装厚度公差在30μm以内。由于铜封头在使用过程中温度较高，因此需要在铜封头与安装基座之间进行隔热。如图1所示，目前市场上的传统处理方式是在铜封头和安装基座之间安装一件由隔热材料制成的隔热板，通过螺栓连接的方式进行固定。由于大部分隔热材料的机械性能和切削性能较差，不适合进行螺纹加工和精度加工，通常都是作为垫板的形式，直接将螺栓拧入封头，将其固定在基座上。这种结构虽然通过隔热板避免了封头和基座的直接接触，阻断较大部分的热传递，但是仍然有一部分热量通过螺栓从封头传递到基座。通常300mm长度的常规封头，需要6只不锈钢M5螺栓进行固定，螺栓总面积约占封头总面积的1%左右。虽然螺栓所占总面积比值不大，但是实际生产中，封头有温度控制器通过PID控制进行持续加热，即相当于200℃的温度通过6只金属螺栓导热体不断的将基座进行加温，继而把热量持续扩散至整个设备。由于设备大部分部件都是导热良好的金属材料加工制造的，所以这种传统的隔热机构会导致设备整体较热，精度不易保持，设备不利于操作安全等。并且由于用于紧固连接的螺栓有强度要求，采用目前的国标金属螺栓从成本上和强度上成为首选，如果要对螺栓的材料进行改进，不仅很难满足耐高温和高强度的要求，而且成本较高。本专利技术的目的是在不用开发新材料螺栓（具有耐高温和高强度）而使用现有国标螺栓的基础上，通过改进封头和安装基座在固定连接方式，避免热量通过非隔热材料（比如金属螺栓）的直接接触进行导热。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构。本专利技术的隔热结构无需对螺栓材料进行改进，只需通过简单改进封头和安装基座的连接方式，就能避免将封头的热量通过螺栓的直接传导至安装基座，隔热效果好，成本低。本专利技术的具体技术方案为：一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座、隔热板和封头；所述隔热板固定于所述基座的下方，所述封头固定于隔热板的下方。所述基座上设有贯穿基座顶面和底面的基座螺孔；所述封头上设有贯穿封头顶面和底面的封头螺孔；所述隔热板上对应所述基座螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的基座配合螺孔；隔热板上对应所述封头螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的封头配合螺孔；所述基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽；基座与隔热板通过设于基座螺孔和基座配合螺孔内的紧固螺栓A固定；封头和隔热板通过设于封头螺孔和封头配合螺孔内的紧固螺栓B固定；所述螺母槽内设有与所述紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母；且所述螺母与基座的底面或封头的顶面之间设有间隙。本专利技术通过在隔热板进行开槽，增加螺母块，将封头和基座用相互独立的紧固螺栓，分别穿过隔热板拧入螺母块。隔热板在不需要螺纹和精度加工的前提下，仍能够达到固定基座和封头的功能，并且由于螺母与封头和基座之间设有间隙，因此使得同一个紧固螺栓不直接连接基座和封头，因此能够成功阻断封头上的热量通过接触的方式传递到基座上。相比较原先使用同一螺栓连接基座和封头的机构，本专利技术创新点在于使用独立的螺栓，分别将封头和基座固定至隔热材料上。最大的优势在于在非导热材料直接连接的情况下，热封实现封头和基座的紧固效果。作为优选，所述基座螺孔、基座配合螺孔的数量为4个；所述封头螺孔、封头配合螺孔的数量为3个。作为优选，所述基座配合螺孔和封头配合螺孔相间设置。相间设置的基座配合螺孔和封头配合螺孔能够确保基座、隔热板、封头之间的固定牢度。作为优选，所述螺母槽的槽深大于螺母的厚度。螺母槽槽深大于螺母厚度能够确保螺母与封头或基座之间留有间隙。作为优选，所述紧固螺栓A的顶部不高于基座的顶部；所述紧固螺栓B的底部不低于封头的底部。如此设置不会影响封头、基座的正常工作。作为优选，所述隔热板上还设有若干散热通道，所述散热通道与所述螺母槽连通且散热通道的两端沿水平方向分别与外界相通。散热通道的设置能够进一步阻止热量传递至基座上。虽然螺母与封头或基座之间留有空隙，热量无法直接传递至基座，但是空隙也是能够缓慢传递热量的，而且当紧固螺栓。螺母积累了大量热量后，其热量无法及时散去，也会影响其强度和使用寿命，散热通道与螺母槽相同，热量能够通过空气流动循环。并且，由于封头在工作时是向下压的，因此此时隔热板会受到一个向上的反作用力，这个反作用力会对螺母槽造成一定的挤压，从而螺母槽会发生微小的形变，螺母槽内由于本身就由于积累了大量热量，压强较大气压更大，再加上受到挤压并且微小形变后，使得螺母槽内的空气产生一个压强差驱动力，通过散热通道向外界流动，从而达到散热目的。与现有技术对比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的隔热结构无需对螺栓材料进行改进，只需通过简单改进封头和安装基座的连接方式，就能避免将封头的热量通过螺栓的直接传导至安装基座，隔热效果好，成本低。附图说明图1为现有技术中电池铝塑膜热封机构的一种结构示意图；图2为本专利技术的一种结构示意图；图3为图2中螺母槽部分的局部放大示意图；图4为本专利技术具有散热通道的一种结构示意图（部分散热通道为示出）；图5为图4中隔热板的结构示意图。附图标记为：基座1、隔热板2、封头3、基座螺孔4、封头螺孔5、基座配合螺孔6、封头配合螺孔7、螺母槽8、紧固螺栓A9、紧固螺栓B10、螺母11、散热通道12。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1如图2所示，一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座1、隔热板2和封头3。所述隔热板固定于所述基座的下方，所述封头固定于隔热板的下方；所述基座上设有贯穿基座顶面和底面的竖直设置的基座螺孔4。所述封头上设有贯穿封头顶面和底面的竖直设置的封头螺孔5；所述隔热板上对应所述基座螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的竖直设置的基座配合螺孔6；隔热板上对应所述封头螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的竖直设置的封头配合螺孔7；所述基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽8。其中，所述基座螺孔、基座配合螺孔的数量为4个；所述封头螺孔、封头配合螺孔的数量为3个，且基座配合螺孔和封头配合螺孔相间设置。基座与隔热板通过设于基座螺孔和基座配合螺孔内的紧固螺栓A9固定；封头和隔热板通过设于封头螺孔和封头配合螺孔内的紧固螺栓B10固定；所述螺母槽内设有与所述紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母11。如图3所示，所述螺母槽的槽深大于螺母的厚度，螺母与基座的底面或封头的顶面之间设有间隙。安装完毕后，所述紧固螺栓A的顶部不高于基座的顶部；所述紧固螺栓B的底部不低于封头的底部。实施例2如图2所示，一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座1、隔热板2和封头3。所述隔热板固定于所述基座的下方，所述封头固定于隔热板的下方；所述基座上设有贯穿基座顶面和底面的竖直设置的基座螺孔4。所述封头上设有贯穿封头顶面和底面的竖直设置的封头螺孔5；所述隔热板上对应所述基座螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的竖直设置的基座配合螺孔6；隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座（1）、隔热板（2）和封头（3）；所述隔热板固定于所述基座的下方，所述封头固定于隔热板的下方；其特征在于：所述基座上设有贯穿基座顶面和底面的基座螺孔（4）；所述封头上设有贯穿封头顶面和底面的封头螺孔（5）；所述隔热板上对应所述基座螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的基座配合螺孔（6）；隔热板上对应所述封头螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的封头配合螺孔（7）；所述基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽（8）；基座与隔热板通过设于基座螺孔和基座配合螺孔内的紧固螺栓A（9）固定；封头和隔热板通过设于封头螺孔和封头配合螺孔内的紧固螺栓B（10）固定；所述螺母槽内设有与所述紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母（11）；且所述螺母与基座的底面或封头的顶面之间设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电池铝塑膜热封机构的隔热结构，包括基座（1）、隔热板（2）和封头（3）；所述隔热板固定于所述基座的下方，所述封头固定于隔热板的下方；其特征在于：所述基座上设有贯穿基座顶面和底面的基座螺孔（4）；所述封头上设有贯穿封头顶面和底面的封头螺孔（5）；所述隔热板上对应所述基座螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的基座配合螺孔（6）；隔热板上对应所述封头螺孔位置设有贯穿隔热板顶面和底面的封头配合螺孔（7）；所述基座配合螺孔的底部和封头配合螺孔的顶部设有螺母槽（8）；基座与隔热板通过设于基座螺孔和基座配合螺孔内的紧固螺栓A（9）固定；封头和隔热板通过设于封头螺孔和封头配合螺孔内的紧固螺栓B（10）固定；所述螺母槽内设有与所述紧固螺栓A或紧固螺栓B螺接的螺母（11）；且所述螺母与基座的底面或封头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩青，朱伟，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33