焊接热处理共用零线移动装置制造方法及图纸

焊接热处理共用零线移动装置，包括框架，框架内固定安装竖向的绝缘板，绝缘板后侧设有多块弹性铜片以及铜排，绝缘板上开有多排固定孔，铜排、弹性铜片上设有与固定孔对应的通孔，固定孔内安装绝缘管，绝缘管内设有导电金属管，导电金属管后端安装涨紧管，涨紧管后端安装固定机构，铜排、弹性铜片、涨紧管、导电金属管形成导电连接，涨紧管外设有多道环形凸起，弹性铜片卡设在相邻的环形凸起之间，涨紧管上从前端至后部开有对称的涨紧口。本实用新型专利技术只需要从机房引出一路总零线与铜排连接，即可通过本装置的导电金属管分成多路分零线插接口，解决现有的集中布线盘线由于二次线多集中在一起，容易发热导致绝缘皮破损，无法快速线路检查的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊接热处理共用零线移动装置
本技术涉及一种集中布线盘，属于热处理施工辅助工具，尤其涉及一种焊接热处理共用零线移动装置。
技术介绍
在锅炉机组的安装和维修中，热处理的受热面等锅炉设备较多、作业面大，需要用到大量的热处理导线进行供电。目前，施工中常用到的热处理集中布线盘是一种减少且延长二次导线的集中布线装置，具有布线整齐美观、减轻收放线强度、防砸防盗等多方面的优点，其主要由盘柜、绝缘板、螺拴快速插件、接线柱和二次线五个零件组成，适用于化工厂、火力发电厂等多种工程施工现场。随着火电机组容量不断增大，需热处理的高材质高合金钢管道也越来越多。现有的集中布线盘由于二次线多集中在一起，容易发热造成绝缘皮烧坏；当有导线破损接地时发生跳闸断电故障，也无法快速进行线路检查和确认问题点，导致破损处不易查找；另外，集中布线盘体积较大，一般固定在某个区域使用不方便移动。
技术实现思路
本技术提供一种焊接热处理共用零线移动装置，用于解决现有的集中布线盘线由于二次线多集中在一起，容易发热导致绝缘皮破损，无法快速线路检查的问题。为了实现本技术的目的，采用以下技术方案：焊接热处理共用零线移动装置，包括框架，框架内固定安装竖向的绝缘板，所述绝缘板后侧设有铜排，铜排与绝缘板之间设有多块弹性铜片，绝缘板上开有多排固定孔，铜排、弹性铜片上设有与固定孔对应的通孔，所述固定孔内安装纵向的绝缘管，绝缘管内设有导电金属管，导电金属管后端安装涨紧管，涨紧管穿过多块弹性铜片、铜排上对应通孔的后端安装固定机构，所述铜排、弹性铜片、涨紧管、导电金属管形成导电连接，所述涨紧管外设有多道环形凸起，弹性铜片卡设在相邻的环形凸起之间，所述涨紧管上从前端至后部开有对称的涨紧口。为进一步实现本技术的效果，还可以采用以下技术方案。如上所述的焊接热处理共用零线移动装置，所述导电金属管后端露出绝缘管与绝缘板的部位开设对称的连接滑槽，涨紧管的前端安装与连接滑槽配合的连接块，连接块的内端与涨紧管固定，其外端穿过连接槽后位于金属导电管外。如上所述的焊接热处理共用零线移动装置，所述固定机构为蝶形螺母，涨紧管后端设有与蝶形螺母配合的外螺纹；所述框架内侧上下部至少安装2个条形块，绝缘板通过螺钉与条形块固定。如上所述的焊接热处理共用零线移动装置，所述环形凸起的高度为涨紧管直径的1/5～1/4倍，同一涨紧管上相邻环形凸起间距为涨紧管直径的1～2倍。如上所述的焊接热处理共用零线移动装置，所述弹性铜片的厚度为0.1～0.5cm，相邻环形凸起之间的弹性铜片至少设置有4块。如上所述的焊接热处理共用零线移动装置，所述环形凸起为涨紧管壁的一部位，包括垂直于涨紧管轴线的直面以及与直面外周连接的斜面，直面与斜面形成连接的夹角a为30°～60°之间。本技术的优点是：1、本技术只需要从机房引出一路总零线与铜排连接，即可通过本装置的导电金属管分成多路分零线插接口，解决了热处理高峰期，工作点多、量大，二次导线过多过长不易收放、占用劳力多，二次导线破损接地故障不易查找、拉设混乱等问题。通过使用本装置，相对于原来的集中布线盘布线可以减少三分之二的二次导线，从而有效节约和降低了热处理材料成本和劳力成本。2、本技术在铜排与绝缘板之间还设置有多块弹性铜片，弹性铜片通过涨紧管固定，并由涨紧管上设置的环形凸起隔开，因此，可以增大本装置铜排和二次导线的散热性能。同时，弹性铜片本身具有一定得柔性，涨紧管也兼有较好的纵向形变结构，两者能够相互配合形成稳定的导电连接，除此之外，在涨紧管纵向伸缩的过程中通过环形凸起带动弹性铜片形变，使相邻弹性铜片曾不同的弯曲度变化，以调节受热区域的空间，形成较好的空气流动通道，加快散热效果。3、本装置结构简单，易于加工制造，制造成本低，操作使用方便，节省二次导线使用量，节约劳力和提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是图1的B-B向剖视图。图4是图3中所述导电金属管与涨紧管的放大示意图。图5是图4的C-C向剖视图。附图标记：1-框架，11-条形块，12-螺钉，2-绝缘板，21-绝缘管，3-导电金属管，31-连接滑槽，4-涨紧管，41-连接块，42-环形凸起，421-直面，422-斜面，43-涨紧口，5-弹性铜片，6-把手、7-铜排。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图5所示，本实施例一种焊接热处理共用零线移动装置，包括框架1，框架1内固定安装竖向的绝缘板2，绝缘板2后侧设有铜排7，铜排7与绝缘板2之间设有多块弹性铜片5，绝缘板2上开有多排固定孔，铜排7、弹性铜片5上设有与固定孔对应的通孔，固定孔内设置纵向的绝缘管21和导电金属管3，绝缘管21和导电金属管3同轴设置并紧密配合，导电金属管3后端安装涨紧管4，涨紧管4穿过多块弹性铜片5、铜排7上对应通孔的后端安装固定机构，铜排7、弹性铜片5、涨紧管4、导电金属管3形成导电连接，涨紧管4外设有多道环形凸起42，弹性铜片5卡设在相邻的环形凸起42之间，涨紧管4上从前端至后部开有对称的涨紧口43。具体而言，本实施例公开的焊接热处理共用零线移动装置，只需要从机房引出一路总零线与铜排7连接，即可通过本装置的导电金属管3分成多路分零线插接口，解决了热处理高峰期，工作点多、量大，二次导线过多过长不易收放、占用劳力多，二次导线破损接地故障不易查找、拉设混乱等问题。通过使用本装置，相对于原来的集中布线盘布线可以减少三分之二的二次导线，从而有效节约和降低了热处理材料成本和劳力成本。本技术在铜排7与绝缘板2之间还设置有多块弹性铜片5，弹性铜片5通过涨紧管4固定，并由涨紧管4上设置的环形凸起42隔开，因此，可以增大本装置铜排7、二次导线和电连接点部位的散热性能。同时，由于弹性铜片5本身具有一定得柔性，涨紧管4也兼有较好的纵向形变结构，两者能够相互配合形成稳定的导电连接，除此之外，在涨紧管4纵向伸缩的过程中通过环形凸起42带动弹性铜片5形变，使相邻弹性铜片5呈不同的弯曲度变化，以调节受热区域的空间，形成较好的空气流动通道，加快散热效果。其中，为了便于本装置的拿取、移动，在框架的顶部固定安装有把手6；导电金属管3、涨紧管4应选用相应的材料制成，以避免连接部位发生受热氧化，而降低导电性能。框架1将绝缘管前端纵向至铜排覆盖，克服雨淋接地等安全隐患，延长本装置的使用周期。如图4所示，本实施例在导电金属管3后端露出绝缘管21与绝缘板2的部位开设对称的连接滑槽31，涨紧管4的前端安装与连接滑槽31配合的连接块41，连接块41的内端与涨紧管4固定，其外端穿过连接槽后位于金属导电管外。此时，涨紧管4的前端设置在导电金属管3内，通过连接槽和连接块41一方面可以保证涨紧管4与金属导电管的紧密连接，避免脱落等问题，另一方面，可以起到限制涨紧管4径向的位移，而给轴向形变提供导引作用。进一步的，本实施例中固定机构为蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接热处理共用零线移动装置，包括框架，框架内固定安装竖向的绝缘板，其特征在于，所述绝缘板后侧设有铜排，铜排与绝缘板之间设有多块弹性铜片，绝缘板上开有多排固定孔，铜排、弹性铜片上设有与固定孔对应的通孔，所述固定孔内安装纵向的绝缘管，绝缘管内设有导电金属管，导电金属管后端安装涨紧管，涨紧管穿过多块弹性铜片、铜排上对应通孔的后端安装固定机构，所述铜排、弹性铜片、涨紧管、导电金属管形成导电连接，所述涨紧管外设有多道环形凸起，弹性铜片卡设在相邻的环形凸起之间，所述涨紧管上从前端至后部开有对称的涨紧口。

【技术特征摘要】
1.焊接热处理共用零线移动装置，包括框架，框架内固定安装竖向的绝缘板，其特征在于，所述绝缘板后侧设有铜排，铜排与绝缘板之间设有多块弹性铜片，绝缘板上开有多排固定孔，铜排、弹性铜片上设有与固定孔对应的通孔，所述固定孔内安装纵向的绝缘管，绝缘管内设有导电金属管，导电金属管后端安装涨紧管，涨紧管穿过多块弹性铜片、铜排上对应通孔的后端安装固定机构，所述铜排、弹性铜片、涨紧管、导电金属管形成导电连接，所述涨紧管外设有多道环形凸起，弹性铜片卡设在相邻的环形凸起之间，所述涨紧管上从前端至后部开有对称的涨紧口。2.根据权利要求1所述的焊接热处理共用零线移动装置，其特征在于，所述导电金属管后端露出绝缘管与绝缘板的部位开设对称的连接滑槽，涨紧管的前端安装与连接滑槽配合的连接块，连接块的内端与涨紧管固定，其外端穿过连接槽后位于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚明，杜传国，庞继勇，
申请(专利权)人：山东电力建设第一工程公司，
类型：新型
国别省市：山东,37