一种低消耗的高炉出铁开口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低消耗的高炉出铁开口机，属于钢铁冶金设备技术领域。该高炉出铁开口机包括回转油缸、凿岩机、开口机悬臂，回转油缸的动力输出端与开口机悬臂的动力输入端相连，凿岩机的动力输出端与钎尾的一端相连；钎尾的另一端设有出水口，且钎尾的另一端通过连接套与钻杆的一端固定相连；钻杆的另一端连接有钻头，钻杆为中空结构，钻头上设有喷射口，喷射口依次通过钻杆、连接套与钎尾的出水口相连通；开口机悬臂套接在钻杆外；还包括氮气管与水管，氮气管与水管分别与三通阀的两个入口相连；三通阀的出口通过管道与钎尾的入水口相连通。本实用新型专利技术使铁口一次开穿率大幅提高，提高了高炉生产稳定性。

A low consumption BF tapping machine

The utility model relates to a low consumption blast furnace tapping machine, which belongs to the technical field of iron and steel metallurgical equipment. The taphole opening machine comprises a rotary cylinder, drilling machine, tapping machine cantilever, and the power output end of the power input rotary cylinder opening machine cantilever is connected with the power output end and the drill shank is connected with one end of the water outlet; the other end is provided with a shank, and the other end of the shank end through the connecting sleeve and the drill rod is fixedly connected; the drill pipe is connected with the other end of the drill bit, drill rod is a hollow structure, drill bit is provided with a jet, jet successively through the drill pipe and is connected with a water outlet sleeve and the shank is connected; opening machine is sheathed on the pipe cantilever; including nitrogen pipe and pipe, tube and pipe entrance two nitrogen with the three-way valve connected; a three-way valve is communicated with the outlet of the inlet pipe and the shank. The utility model improves the first opening rate of the iron mouth, and improves the production stability of the blast furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种低消耗的高炉出铁开口机
本技术属于钢铁冶金设备
，具体涉及一种低消耗的高炉出铁开口机。
技术介绍
近年来钢材市场持续下滑，钢铁联合企业生产经营形势日益严峻，只有努力降低企业生产成本，才能支撑钢铁联合企业生存下去。高炉炉前开铁口时，钻头及钻杆在铁口泥包内行进过程中，越接近炉缸高温区，所接受的热流就越多，因钻头及钻杆本身处于高速旋转和冲击的工作状态，与炮泥不停的接触摩擦，加剧钻头及钻杆发红软化，继而失去工作性能，特别是开炉门至泥包红点时，失去工作性能的钻头及钻杆很难继续行进把炉门一次开穿，只能通过增加钻头或钻杆消耗量来提高炉门开穿率，部分时候甚至导致铁口漏铁，影响炉前出铁工作。传统的开铁口过程中保护钻头钻杆的方法有空气冷却及氮气冷却，但在生产实践中，由于空气中有O2存在，在钻头钻杆发红时更加速了钻头钻杆的烧损，而氮气冷却也会出现钻头烧损的情况。因此如何克服现有技术的不足是目前钢铁冶金设备
亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种低消耗的高炉出铁开口机，该高炉出铁开口机解决了一般情况下高炉开铁口过程中钻杆及钻头烧损过多、以及钻头钻杆烧损后失去工作性能导致铁口未开穿漏铁的情况，使开口过程钻头及钻杆消耗量大幅下降的问题，同时使铁口一次开穿率大幅提高，提高了高炉生产稳定性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种低消耗的高炉出铁开口机，包括回转油缸、凿岩机、开口机悬臂，回转油缸的动力输出端与开口机悬臂的动力输入端相连，凿岩机的动力输出端与钎尾的一端相连；钎尾的另一端设有出水口，且钎尾的另一端通过连接套与钻杆的一端固定相连；钻杆的另一端连接有钻头，钻杆为中空结构，钻头上设有喷射口，喷射口依次通过钻杆、连接套与钎尾的出水口相连通；开口机悬臂套接在钻杆外；还包括氮气管与水管，氮气管与水管分别与三通阀的两个入口相连；三通阀的出口通过管道与钎尾的入水口相连通。进一步，优选的是，管道为金属软管。进一步，优选的是，氮气管与三通阀相连的入口沿着气流方向，横截面积逐渐减小。本技术将铁口通道环境、开口机结构性能及能源介质相结合，使开口过程钻头及钻杆消耗量大幅下降；工作原理及过程：传统的开铁口过程中保护钻头钻杆的方法有空气冷却及氮气冷却，但在生产实践中，由于空气中有O2存在，在钻头钻杆发红时更加速了钻头钻杆的烧损，而氮气冷却也会出现钻头烧损的情况。由于水对钻头钻杆的冷却效果明显好于气体冷却，本技术通过在开口机上架设工业水管路，与原有氮气管联接，氮气出口改为“V”形头，便于高压氮气将冷却水打散雾化，通过钎尾加注至钻杆内，达到开口过程中保护钻杆钻头的目的。本技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）改造前每炉铁消耗约2~3个钻头，2根钻杆，改造后每炉铁消耗1个钻头，1根钻杆，部分炉次钻头及钻杆可重复利用（即单炉铁钻头消耗量＜1个；钻杆消耗量＜1根）；（2）炉门一次开穿率提高约10%，提高了高炉生产稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高炉出铁开口机的结构示意图；其中1、回转油缸；2、液压油路；3、凿岩机；4、钎尾；5、连接套；6、钻杆；7、开口机悬臂；8、钻头；9、氮气管；10、水管；11、三通阀；12、管道。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。如图1所示，一种低消耗的高炉出铁开口机，包括回转油缸1、凿岩机3、开口机悬臂7，回转油缸1的动力输出端与开口机悬臂7的动力输入端相连，凿岩机3的动力输出端与钎尾4的一端相连；钎尾4的另一端设有出水口，且钎尾4的另一端通过连接套5与钻杆6的一端固定相连；钻杆6的另一端连接有钻头8，钻杆6为中空结构，钻头8上设有喷射口，喷射口依次通过钻杆6、连接套5与钎尾4的出水口相连通；开口机悬臂7套接在钻杆6外；还包括氮气管9与水管10，氮气管9与水管10分别与三通阀11的两个入口相连；三通阀11的出口通过管道12与钎尾4的入水口相连通。管道12为金属软管。氮气管9与三通阀11相连的入口沿着气流方向，横截面积逐渐减小，即形成“V”形。图1中液压油路2为回转油缸1的油路；本技术通过凿岩机3控制钻杆6的进给、旋转及振打工作。凿岩机3的动力来源于液压站及其相应的液压油路（图中无显示），此为现有技术，在此不多加赘述。本技术中回转油缸1用于控制开口机悬臂7的旋转。工作原理：高炉出铁开口机工作时，回转油缸控制开口机悬臂的旋转，使得钻杆垂直正对待开铁口处，通过凿岩机控制钻杆的进给、旋转及振打工作来开铁口；在三通阀处，氮气经过压缩将冷却水打散雾化，之后氮气和水的雾化物一起经钎尾的入水口、钎尾的出水口、连接套和钻杆，最终从钻头的喷射口喷出，达到开口过程中保护钻杆钻头的目的；氮气出口改为“V”形头，便于高压氮气将冷却水打散雾化，这使得保护钻杆钻头的效果更好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低消耗的高炉出铁开口机，包括回转油缸（1）、凿岩机（3）、开口机悬臂（7），回转油缸（1）的动力输出端分别与凿岩机（3）、开口机悬臂（7）的动力输入端相连，其特征在于，凿岩机（3）的动力输出端与钎尾（4）的一端相连；钎尾（4）的另一端设有出水口，且钎尾（4）的另一端通过连接套（5）与钻杆（6）的一端固定相连；钻杆（6）的另一端连接有钻头（8），钻杆（6）为中空结构，钻头（8）上设有喷射口，喷射口依次通过钻杆（6）、连接套（5）与钎尾（4）的出水口相连通；开口机悬臂（7）套接在钻杆（6）外；还包括氮气管（9）与水管（10），氮气管（9）与水管（10）分别与三通阀（11）的两个入口相连；三通阀（11）的出口通过管道（12）与钎尾（4）的入水口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种低消耗的高炉出铁开口机，包括回转油缸（1）、凿岩机（3）、开口机悬臂（7），回转油缸（1）的动力输出端分别与凿岩机（3）、开口机悬臂（7）的动力输入端相连，其特征在于，凿岩机（3）的动力输出端与钎尾（4）的一端相连；钎尾（4）的另一端设有出水口，且钎尾（4）的另一端通过连接套（5）与钻杆（6）的一端固定相连；钻杆（6）的另一端连接有钻头（8），钻杆（6）为中空结构，钻头（8）上设有喷射口，喷射口依次通过钻杆（6）、连接套（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德元，朱子波，张涛，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53