一种高效节能的混凝土砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括机体，机体的上表面中间位置固定连接有液压缸，液压缸的下表面中间位置固定连接有液压伸缩杆，机体的两侧内壁之间固定连接有加固架，液压伸缩杆在远离液压缸的一端从上到下依次贯穿机体的上表面和加固架的上表面并固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过设置第一套筒、第二套筒、第一滑动件、第二滑动件、连接柱和弹簧相互配合，降低了不良品的产生率，解决了砌块成型机易出现不良品导致资源浪费的问题，通过设置辅助杆和辅助压板相互配合，使混凝土受力更加均匀，有效的降低不良品的出现，解决了砌块成型机压制混凝土时受力不均匀生产出不良品的问题。

A high efficiency and energy saving concrete block forming machine

The utility model discloses a concrete block molding machine, a high efficiency including a body, the middle position of the body surface is fixedly connected with the hydraulic cylinder, the middle position under the surface of hydraulic cylinder is fixedly connected with a hydraulic telescopic rod, a fixing frame is fixedly connected between both sides of the inner wall of the body, the hydraulic telescopic rod in the end away from the hydraulic cylinder from top to bottom throughout the body on the surface and on the surface of the reinforcement frame and is fixedly connected with a connecting plate. The utility model is provided with a first sleeve, second sleeve, the first sliding piece and the second sliding part, a connecting column and a spring with each other, reducing the rate of non-performing products, solve the block forming machine will appear bad goods cause the waste of the resources, cooperate with each other by setting the auxiliary rod and the auxiliary plate, make the concrete stress more uniformly, effectively reduce the adverse products, solve the uneven production of defective products of the force pressing concrete block molding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的混凝土砌块成型机
本技术涉及砌块成型机
，具体为一种高效节能的混凝土砌块成型机。
技术介绍
混凝土砌块成型机是生产砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，但是已经很少了，随着用户对质量和生产效率要求的提高，混凝土砌块成型机的需求也越来越高，为了提高生产效率，成型模上通常设置有多个成型腔，既能同时生产多个砌块。目前传统的砌块成型机为压制成型机械，完全靠液压加压使混凝土密实，上压模具对混凝土刚性压制，成型腔内部的混凝土受力不均匀，易出现不良品，不良品要进行粉碎二次处理，再次加工，浪费资源，不节能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的混凝土砌块成型机，解决了砌块成型机易出现不良品导致资源浪费的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括机体，所述机体的上表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面中间位置固定连接有液压伸缩杆，所述机体的两侧内壁之间固定连接有加固架，所述液压伸缩杆在远离液压缸的一端从上到下依次贯穿机体的上表面和加固架的上表面并固定连接有连接板，所述连接板的下表面中间位置固定连接有缓冲装置，缓冲装置的下表面固定连接有上压头模具，所述缓冲装置包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的上表面固定连接在连接板的下表面，所述第二套筒的下表面固定连接在上压头模具的上表面中间位置，所述第一套筒和第二套筒的两侧内壁均开设有滑槽，第一套筒内腔的滑槽滑动连接有第一滑动件，第一滑动件的上表面固定连接有弹簧，弹簧在远离第一滑动件的一端固定连接在第一套筒的内壁，第二套筒内腔的滑槽滑动连接有第二滑动件，第二滑动件的下表面固定连接有弹簧，弹簧在远离第二滑动件的一端固定连接在第二套筒的内壁，所述第一滑动件的下表面和第二滑动件的上表面之间固定连接有连接柱，所述连接柱的上端贯穿第一套筒的下表面，连接柱的另一端贯穿第二套筒的上表面，所述连接板的下表面两侧均固定连接有辅助杆，两个辅助杆在远离连接板的一端均固定连接有辅助压板，所述机体的内侧底部固定连接有成型模具。优选的，所述连接板下表面两侧的辅助杆关于连接板中心对称设置。优选的，所述成型模具位于上压头模具的正下方。优选的，所述辅助压板的下表面开设有防滑螺纹。优选的，所述连接板和上压头模具的中心在同一垂直线上。优选的，所述弹簧的数量为至少为四个，四个弹簧均分为两组，两组弹簧分别分布在第一套筒和第二套筒的内壁。(三)有益效果本技术提供了一种高效节能的混凝土砌块成型机。具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一套筒、第二套筒、第一滑动件、第二滑动件、连接柱和弹簧相互配合，上压头模具对成型模具内腔的混凝土进行压制时，有一定的缓冲段，即有效的降低压制混凝土时对成型模具内壁的磨损，又有效的使混凝土混合均匀，降低了不良品的产生率，解决了砌块成型机易出现不良品导致资源浪费的问题。(2)本技术通过设置辅助杆和辅助压板相互配合，当上压头模具的底面接触混凝土时，液压伸缩杆对连接板继续施加压力时，上压头模具没有下降，直至辅助压板接触上压头模具的上表面时，上压头模具才会下降，增大连接板和上压头模具的受力接触面积，使混凝土受力更加均匀，有效的降低不良品的出现，解决了砌块成型机压制混凝土时受力不均匀的问题。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1机体、2液压缸、3液压伸缩杆、4加固架、5连接板、6缓冲装置、61第一套筒、62第二套筒、63滑槽、64第一滑动件、65第二滑动件、66连接柱、67弹簧、7上压头模具、8辅助杆、9辅助压板、10成型模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括机体1，机体1的上表面中间位置固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面中间位置固定连接有液压伸缩杆3，机体1的两侧内壁之间固定连接有加固架4，液压伸缩杆3在远离液压缸2的一端从上到下依次贯穿机体1的上表面和加固架4的上表面并固定连接有连接板5，连接板5的下表面中间位置固定连接有缓冲装置6，缓冲装置6的下表面固定连接有上压头模具7，连接板5和上压头模具7的中心在同一垂直线上，缓冲装置6包括第一套筒61和第二套筒62，第一套筒61的上表面固定连接在连接板5的下表面，第二套筒62的下表面固定连接在上压头模具7的上表面中间位置，第一套筒61和第二套筒62的两侧内壁均开设有滑槽63，第一套筒61内腔的滑槽63滑动连接有第一滑动件64，第一滑动件64的上表面固定连接有弹簧67，弹簧67在远离第一滑动件64的一端固定连接在第一套筒61的内壁，第二套筒62内腔的滑槽63滑动连接有第二滑动件65，第二滑动件65的下表面固定连接有弹簧67，弹簧67在远离第二滑动件65的一端固定连接在第二套筒62的内壁，弹簧67的数量为至少为四个，四个弹簧67均分为两组，两组弹簧67分别分布在第一套筒61和第二套筒62的内壁，第一滑动件64的下表面和第二滑动件65的上表面之间固定连接有连接柱66，连接柱66的上端贯穿第一套筒61的下表面，连接柱66的另一端贯穿第二套筒62的上表面，连接板5的下表面两侧均固定连接有辅助杆8，辅助压板9的下表面开设有防滑螺纹，连接板5下表面两侧的辅助杆8关于连接板5中心对称设置，两个辅助杆8在远离连接板5的一端均固定连接有辅助压板9，机体1的内侧底部固定连接有成型模具10，成型模具10位于上压头模具7的正下方。使用时，当上压头模具7的底面接触混凝土时，液压伸缩杆3对连接板5继续施加压力时，上压头模具7没有下降，上压头模具7对成型模具10内腔的混凝土进行压制时，有一定的缓冲段，即有效的降低压制混凝土时对成型模具10内壁的磨损，又有效的使混凝土混合均匀，降低了不良品的产生率，直至辅助压板9接触上压头模具7的上表面时，上压头模具7才会下降，增大连接板5和上压头模具7的受力接触面积。综上可得，本技术通过设置第一套筒61、第二套筒62、第一滑动件64、第二滑动件65、连接柱66和弹簧67相互配合，上压头模具7对成型模具10内腔的混凝土进行压制时，有一定的缓冲段，即有效的降低压制混凝土时对成型模具10内壁的磨损，又有效的使混凝土混合均匀，降低了不良品的产生率，解决了砌块成型机易出现不良品导致资源浪费的问题，通过设置辅助杆8和辅助压板9相互配合，当上压头模具7的底面接触混凝土时，液压伸缩杆3对连接板5继续施加压力时，上压头模具7没有下降，直至辅助压板9接触上压头模具7的上表面时，上压头模具7才会下降，增大连接板5和上压头模具7的受力接触面积，使混凝土受力更加均匀，有效的降低不良品的出现，解决了砌块成型机压制混凝土时受力不均匀生产出不良品的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面中间位置固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面中间位置固定连接有液压伸缩杆(3)，所述机体(1)的两侧内壁之间固定连接有加固架(4)，所述液压伸缩杆(3)在远离液压缸(2)的一端从上到下依次贯穿机体(1)的上表面和加固架(4)的上表面并固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面中间位置固定连接有缓冲装置(6)，缓冲装置(6)的下表面固定连接有上压头模具(7)，所述缓冲装置(6)包括第一套筒(61)和第二套筒(62)，所述第一套筒(61)的上表面固定连接在连接板(5)的下表面，所述第二套筒(62)的下表面固定连接在上压头模具(7)的上表面中间位置，所述第一套筒(61)和第二套筒(62)的两侧内壁均开设有滑槽(63)，第一套筒(61)内腔的滑槽(63)滑动连接有第一滑动件(64)，第一滑动件(64)的上表面固定连接有弹簧(67)，弹簧(67)在远离第一滑动件(64)的一端固定连接在第一套筒(61)的内壁，第二套筒(62)内腔的滑槽(63)滑动连接有第二滑动件(65)，第二滑动件(65)的下表面固定连接有弹簧(67)，弹簧(67)在远离第二滑动件(65)的一端固定连接在第二套筒(62)的内壁，所述第一滑动件(64)的下表面和第二滑动件(65)的上表面之间固定连接有连接柱(66)，所述连接柱(66)的上端贯穿第一套筒(61)的下表面，连接柱(66)的另一端贯穿第二套筒(62)的上表面，所述连接板(5)的下表面两侧均固定连接有辅助杆(8)，两个辅助杆(8)在远离连接板(5)的一端均固定连接有辅助压板(9)，所述机体(1)的内侧底部固定连接有成型模具(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面中间位置固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面中间位置固定连接有液压伸缩杆(3)，所述机体(1)的两侧内壁之间固定连接有加固架(4)，所述液压伸缩杆(3)在远离液压缸(2)的一端从上到下依次贯穿机体(1)的上表面和加固架(4)的上表面并固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面中间位置固定连接有缓冲装置(6)，缓冲装置(6)的下表面固定连接有上压头模具(7)，所述缓冲装置(6)包括第一套筒(61)和第二套筒(62)，所述第一套筒(61)的上表面固定连接在连接板(5)的下表面，所述第二套筒(62)的下表面固定连接在上压头模具(7)的上表面中间位置，所述第一套筒(61)和第二套筒(62)的两侧内壁均开设有滑槽(63)，第一套筒(61)内腔的滑槽(63)滑动连接有第一滑动件(64)，第一滑动件(64)的上表面固定连接有弹簧(67)，弹簧(67)在远离第一滑动件(64)的一端固定连接在第一套筒(61)的内壁，第二套筒(62)内腔的滑槽(63)滑动连接有第二滑动件(65)，第二滑动件(65)的下表面固定连接有弹簧(67)，弹簧(67)在远离第二滑动件(65)的一端固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小起，伏金国，魏萍，宋勇波，
申请(专利权)人：四川通德商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51