一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门制造技术

本发明专利技术是一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38‑0.43%，Mg：1.26‑1.48%，Mn：1.12‑1.35%，Au：0.15‑0.21%，P：0.010‑0.022%，Al：2.56‑2.93%，Co：0.53‑0.62%，Ni：0.62‑0.73%，Mo：0.26‑0.35%，Zr：0.26‑0.45%，B：0.01‑0.02%，V：0.02‑0.03%，Pt：0.26‑0.39%，W：0.05‑0.07%，Cu：0.35‑0.43%，Ti：15.3‑17.5%，稀土金属：0.32‑0.34%，其余为Fe和微量杂质。

A high temperature resistant and corrosion-resistant gas pipeline valve

The invention is a kind of high temperature resistant and corrosion resistant gas pipeline valves, including valve body, the valve body is made of aluminum alloy material, according to the mass fraction comprises the following components: C:0.38 Mg:1.26 0.43%, 1.48%, 1.35% Au:0.15 0.21% Mn:1.12,, P:0.010 0.022%, Al:2.56 2.93% Co:0.53 0.62%,, Ni:0.62 0.73%, Mo:0.26 0.35%, Zr:0.26 0.45%, B:0.01 0.02%, V:0.02 0.03%, Pt:0.26 0.39%, W:0.05 0.07%, Cu:0.35 0.43%, Ti:15.3 17.5%, rare earth metal: 0.32 0.34%, others are Fe and trace impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门
本专利技术涉及一种燃气管道阀门，具体涉及一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门。
技术介绍
阀门是燃气管道中非常重要的组成部分，也是燃气管道中技术含量较高的产品之一，目前国内外燃气管道中的阀门从材质上一般分两大类，一类是PE球阀，一类是金属球阀，两者各有显著的优缺点，其中PE球阀虽然具有不少优点，但由于其材料性质的局限，存在不少缺点，如产品刚性不足，在地质沉降，或热胀冷缩过程中，容易导致启闭扭矩和密封性能不太稳定；塑料材质的球芯在管路吹扫不彻底，有沙土等杂物残留堆积的情况下，球芯易受损，导致密封性能下降；在长时间静置或较长时间关闭受压的状态下，操作扭矩容易明显上升，易造成操作帽等配件的损伤，影响长期使用性能。金属球阀同样具有独特的优点，但在PE燃气管道中应用却不尽人意，如防腐性能不理想，若不进行合理处理，使用寿命较短，不能与PE管道50年的使用寿命相匹配。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：提出一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38-0.43%，Mg：1.26-1.48%，Mn：1.12-1.35%，Au：0.15-0.21%，P：0.010-0.022%，Al：2.56-2.93%，Co：0.53-0.62%，Ni：0.62-0.73%，Mo：0.26-0.35%，Zr：0.26-0.45%，B：0.01-0.02%，V：0.02-0.03%，Pt：0.26-0.39%，W：0.05-0.07%，Cu：0.35-0.43%，Ti：15.3-17.5%，稀土金属：0.32-0.34%，其余为Fe和微量杂质，所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.2-13.5%，Ce：6.3-6.8%，Pm：5.2-5.5%，Nd：8.3-8.8%，Eu：3.5-3.7%，Sm：6.2-6.3%，余量为Gd；在所述阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25-30份，甲基含氢硅油：2-3份，二甲基乙醇胺：3-6份，1-丁醇：4-6份，聚醚硅酸酯：10-13份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5-8份，颜料：8-11份，填料：5-8份，聚苯醚树脂粉：10-15份，丁苯橡胶：5-9份，纳米材料溶液：3-4份，乙氧基化烷基胺：5-7份，丙二醇醚：3-6份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1-2份，，相容剂：1-2份，偶联剂：2-3份，流平剂：1-2份，混合氯化稀土：0.5-0.8份。本专利技术的进一步限定技术方案：前述的阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.39%，Mg：1.29%，Mn：1.22%，Au：0.15%，P：0.011%，Al：2.75%，Co：0.56%，Ni：0.66%，Mo：0.31%，Zr：0.35%，B：0.01%，V：0.02%，Pt：0.28%，W：0.05%，Cu：0.37%，Ti：15.7%，稀土金属：0.32%，其余为Fe和微量杂质，稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.6%，Ce：6.4%，Pm：5.3%，Nd：8.4%，Eu：3.5%，Sm：6.2%，余量为Gd；耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：26份，甲基含氢硅油：2份，二甲基乙醇胺：3份，1-丁醇：4份，聚醚硅酸酯：10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，颜料：8份，填料：6份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：6份，纳米材料溶液：3份，乙氧基化烷基胺：5份，丙二醇醚：4份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1份，相容剂：1份，偶联剂：2份，流平剂：1份，混合氯化稀土：0.6份。前述的阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.41%，Mg：1.32%，Mn：1.26%，Au：0.18%，P：0.013%，Al：2.82%，Co：0.59%，Ni：0.71%，Mo：0.33%，Zr：0.39%，B：0.013%，V：0.024%，Pt：0.29%，W：0.052%，Cu：0.39%，Ti：17.2%，稀土金属：0.33%，其余为Fe和微量杂质，稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：13.3%，Ce：6.6%，Pm：5.4%，Nd：8.6%，Eu：3.7%，Sm：6.3%，余量为Gd；耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，甲基含氢硅油：3份，二甲基乙醇胺：4份，1-丁醇：5份，聚醚硅酸酯：11份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6份，颜料：10份，填料：7份，聚苯醚树脂粉：12份，丁苯橡胶：7份，纳米材料溶液：4份，乙氧基化烷基胺：6份，丙二醇醚：5份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2份，相容剂：2份，偶联剂：3份，流平剂：2份，混合氯化稀土：0.7份。本专利技术耐高温耐腐蚀燃气管道阀门的制备工艺，具体包括以下步骤；（一）熔炼原料：a.按预定的阀门主体中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450℃-1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35-40℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-320℃形成合金，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050℃至1150℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1260-1280℃，精炼30-40min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；e、除渣处理后，将合金液体温度降至750-820℃并保温30-35min，将炉温升至1300-1320℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min，（二）制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；（三）型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；（四）浇注：往砂型中浇注合金溶液，浇注温度为1495-1525℃；（五）冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到合金阀门；（六）镀层：a、耐高温耐腐蚀涂料制备：将有机硅改性环氧树脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、颜料、填料、聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶、二甲基乙醇胺、乙氧基化烷基胺、丙二醇醚、混合氯化稀土和季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯混合在，送至研磨研磨机进行研磨，然后送至反应釜中，加热至60-80℃，加热甲基含氢硅油、1-丁醇、聚醚硅酸、纳米材料溶液、相容剂，偶联剂，流平剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至95-98℃，保温40-50min，继续加热120-130℃，保温30-40mion，备用；b、将合金阀门进行加热，温度为500-520℃，然后继续进行加热，温度升至800-810℃c：将上述经过加热处理后的阀门表面上涂覆耐高温耐腐蚀涂料，速度为30-40m/min；d：将涂覆好耐高温耐腐蚀涂料阀门进行冷却，温度冷至室温，然后送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，其特征在于：所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38‑0.43%，Mg：1.26‑1.48%，Mn：1.12‑1.35%，Au：0.15‑0.21%，P：0.010‑0.022%，Al：2.56‑2.93%，Co：0.53‑0.62%，Ni：0.62‑0.73%，Mo：0.26‑0.35%，Zr：0.26‑0.45%，B：0.01‑0.02%，V：0.02‑0.03%，Pt：0.26‑0.39%，W：0.05‑0.07%，Cu：0.35‑0.43%，Ti：15.3‑17.5%，稀土金属：0.32‑0.34%，其余为Fe和微量杂质，所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.2‑13.5%，Ce：6.3‑6.8%，Pm：5.2‑5.5%，Nd：8.3‑8.8%，Eu：3.5‑3.7%，Sm：6.2‑6.3%，余量为Gd；在所述阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25‑30份，甲基含氢硅油：2‑3份，二甲基乙醇胺：3‑6份， 1‑丁醇：4‑6份，聚醚硅酸酯：10‑13份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷：5‑8份，颜料：8‑11份，填料：5‑8份，聚苯醚树脂粉：10‑15份，丁苯橡胶：5‑9份，纳米材料溶液：3‑4份，乙氧基化烷基胺：5‑7份，丙二醇醚：3‑6份，季戊四醇三‑(3‑氮丙啶基)‑丙酸酯：1‑2份，，相容剂：1‑2份，偶联剂：2‑3份，流平剂：1‑2份，混合氯化稀土：0.5‑0.8份。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，其特征在于：所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38-0.43%，Mg：1.26-1.48%，Mn：1.12-1.35%，Au：0.15-0.21%，P：0.010-0.022%，Al：2.56-2.93%，Co：0.53-0.62%，Ni：0.62-0.73%，Mo：0.26-0.35%，Zr：0.26-0.45%，B：0.01-0.02%，V：0.02-0.03%，Pt：0.26-0.39%，W：0.05-0.07%，Cu：0.35-0.43%，Ti：15.3-17.5%，稀土金属：0.32-0.34%，其余为Fe和微量杂质，所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.2-13.5%，Ce：6.3-6.8%，Pm：5.2-5.5%，Nd：8.3-8.8%，Eu：3.5-3.7%，Sm：6.2-6.3%，余量为Gd；在所述阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25-30份，甲基含氢硅油：2-3份，二甲基乙醇胺：3-6份，1-丁醇：4-6份，聚醚硅酸酯：10-13份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5-8份，颜料：8-11份，填料：5-8份，聚苯醚树脂粉：10-15份，丁苯橡胶：5-9份，纳米材料溶液：3-4份，乙氧基化烷基胺：5-7份，丙二醇醚：3-6份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1-2份，，相容剂：1-2份，偶联剂：2-3份，流平剂：1-2份，混合氯化稀土：0.5-0.8份。2.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，其特征在于：所述阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.39%，Mg：1.29%，Mn：1.22%，Au：0.15%，P：0.011%，Al：2.75%，Co：0.56%，Ni：0.66%，Mo：0.31%，Zr：0.35%，B：0.01%，V：0.02%，Pt：0.28%，W：0.05%，Cu：0.37%，Ti：15.7%，稀土金属：0.32%，其余为Fe和微量杂质，所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.6%，Ce：6.4%，Pm：5.3%，Nd：8.4%，Eu：3.5%，Sm：6.2%，余量为Gd；所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：26份，甲基含氢硅油：2份，二甲基乙醇胺：3份，1-丁醇：4份，聚醚硅酸酯：10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，颜料：8份，填料：6份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：6份，纳米材料溶液：3份，乙氧基化烷基胺：5份，丙二醇醚：4份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1份，相容剂：1份，偶联剂：2份，流平剂：1份，混合氯化稀土：0.6份。3.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，其特征在于：所述阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.41%，Mg：1.32%，Mn：1.26%，Au：0.18%，P：0.013%，Al：2.82%，Co：0.59%，Ni：0.71%，Mo：0.33%，Zr：0.39%，B：0.013%，V：0.024%，Pt：0.29%，W：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安飞，
申请(专利权)人：曹安飞，
类型：发明
国别省市：江苏,32