一种抱滑轨滑座及使用该抱滑轨滑座的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱滑轨滑座及使用该抱滑轨滑座的数控机床。抱滑轨滑座包括滑座本体，所述滑座本体的底部设有与滑轨相配合的卡槽，所述卡槽上安装有用于将滑轨抱紧的抱紧组件，所述抱紧组件包括顶紧块和用于驱动所述顶紧块的驱动装置，所述驱动装置紧固在卡槽上，所述驱动装置的动力输出端穿过卡槽与设置在卡槽内侧的顶紧块固定连接。本实用新型专利技术公开的抱滑轨滑座通过设置抱紧组件，利用抱紧组件的驱动装置驱动顶紧块顶紧滑轨，可以实现滑座高稳定性，减少振动，大大提高铣削加工的精度。

A sliding rail sliding seat and a CNC machine for using the slide seat of the slide rail

The utility model discloses a sliding rail slide seat and a numerical control machine for using the slide seat of the slide rail. Hold the rail sliding seat comprises a sliding seat body, the sliding seat body is arranged on the bottom of the card slot matched with the slide phase, the clamping groove is arranged on the slide rail component used to hold hold, hold the top drive assembly includes a locking block and is used for driving the pushing block, the driving device fastening on the clamping groove, the power output of the drive end through the slot and arranged on the inner side of the groove block is fixedly connected with the top tight. The open sliding rail slide seat of the utility model is driven by the driving device of the fastening component to drive the top fastening block top tightening slide rail by setting the fastening component, so that the sliding seat can achieve high stability, reduce vibration and greatly improve the accuracy of milling.

【技术实现步骤摘要】
一种抱滑轨滑座及使用该抱滑轨滑座的数控机床
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种抱滑轨滑座及使用该抱滑轨滑座的数控机床。
技术介绍
数控铣床是指可以用主轴对工件进行铣削加工的机床，其主要构成部件通常包括机床座、工作台、主轴、主轴驱动电机、进给驱动电机以及用于固定工件的夹具；作业时，主轴旋转的运动为主运动，工件和主轴之间的相对运动为进给运动。现有数控铣床的滑座上没有抱滑轨功能，铣削工件时，主轴和工件之间产生的轻微振动会传递到滑座上，导致滑座在滑轨上的位置发生偏移，进而影响到机床的灵敏度和加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抱滑轨滑座及使用该抱滑轨滑座的数控机床，通过设置抱紧组件，利用抱紧组件的驱动装置驱动顶紧块顶紧滑轨，可以实现滑座高稳定性，减少振动，大大提高铣削加工的精度。根据本技术实施例的一种抱滑轨滑座，包括滑座本体，所述滑座本体的底部设有与滑轨相配合的卡槽，所述卡槽上安装有用于将滑轨抱紧的抱紧组件，所述抱紧组件包括顶紧块和用于驱动所述顶紧块的驱动装置，所述驱动装置紧固在卡槽上，所述驱动装置的动力输出端穿过卡槽与设置在卡槽内侧的顶紧块固定连接。在上述方案基础上，所述抱紧组件紧固在卡槽的左右两侧，抱紧滑轨时，驱动装置驱动顶紧块顶紧滑轨的左右两侧。在上述方案基础上，所述顶紧块呈与单个驱动装置的动力输出端紧固连接的块状结构或与多个驱动装置的动力输出端紧固连接长条状结构。在上述方案基础上，所述驱动装置为气缸或油缸。本技术的另一方面，还公开了一种使用抱滑轨滑座的数控机床，包括分体式结构的用于安装主轴的机床座和用于固定需要加工的工件工作台；所述机床座上设置有可以沿X轴在所述机床座上来回运动X轴向滑座，所述X轴向滑座上设置有可以沿Y轴在所述X轴向滑座上来回运动的Y轴向滑座，所述Y轴向滑座上设置有在所述Y轴向滑座上上下运动的Z轴向滑座；所述Z轴向滑座上设置有主轴以及主轴驱动电机，所述主轴可以在所述Z轴向滑座的带动下接近或远离放置在所述工作台上的待加工工件，还可以在所述主轴驱动电机的驱动下正转或反转；所述X轴向滑座、Y轴向滑座和Z轴向滑座中至少有一个采用根据前述任一技术方案所记载的抱滑轨滑座。进一步的，所述机床座上设置有X轴向滑轨，所述X轴向滑座滑动安装在X轴向滑座上；所述X轴向滑座上设置有Y轴向滑轨，所述Y轴向滑座滑动安装在Y轴向滑轨上；所述Y轴向滑座上设有Z轴向滑轨，所述Z轴向滑座滑动安装在Z轴向滑轨上；所述X轴向滑座、Y轴向滑座、Z轴向滑座均通过抱紧组件中的驱动装置驱动顶紧块顶紧对应的X轴向滑轨、Y轴向滑轨、Z轴向滑轨，实现X轴向滑座、Y轴向滑座、Z轴向滑座紧固在对应的滑轨上。进一步的，所述机床座与X轴向滑座、X轴向滑座与Y轴向滑座、Y轴向滑座与Z轴向滑座之间通过丝杠滑台模组及其驱动电机实现相对运动。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过在滑座本体上设置抱紧组件，利用抱紧组件的驱动装置驱动顶紧块顶紧滑轨，可以提高滑座的稳定性，减少振动，大大改善铣削加工的精度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为一种抱滑轨滑座的结构示意图。图2为本技术提出的一种使用抱滑轨滑座的数控机床的结构示意图。图3为本技术应用在全自动数控双头铣床中的结构示意图。图中：1-滑座、2-滑轨、3-卡槽、4-顶紧块、5-驱动装置；10-机床座，20-工作台，30-X轴向滑座，40-Y轴向滑座，50-Z轴向滑座，60-主轴，70-主轴驱动电机；110-X轴向滑轨，120-X轴向丝杠，130-X轴向驱动电机；210-第一工位，220-第二工位，230-电永磁吸盘；310-X轴向卡槽；410-Z轴向支架，420-Z轴向滑轨，430-Z轴向丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种抱滑轨滑座，包括滑座本体1，滑座本体1的底部设有与滑轨2相配合的卡槽3，卡槽3上安装有用于将滑轨2抱紧的抱紧组件，抱紧组件包括顶紧块4和用于驱动顶紧块4的驱动装置5，驱动装置5紧固在卡槽3上，驱动装置5的动力输出端穿过卡槽3与设置在卡槽3内侧的顶紧块4固定连接。抱紧组件的具体数量根据滑座1、滑轨2的长度的大小而决定，紧固在卡槽3的左右两侧，抱紧滑轨2时，驱动装置5驱动顶紧块4顶紧滑轨2的左右两侧。其中，顶紧块4呈与单个驱动装置5的动力输出端紧固连接的块状结构或与多个驱动装置5的动力输出端紧固连接长条状结构，驱动装置5为气缸或油缸。参照图2，一种使用抱滑轨滑座的数控机床，包括分体式结构的用于安装主轴的机床座10和用于固定需要加工的工件工作台20；机床座10上设置有可以沿X轴在机床座10上来回运动X轴向滑座30，X轴向滑座30上设置有可以沿Y轴在X轴向滑座30上来回运动的Y轴向滑座40，Y轴向滑座40上设置有在Y轴向滑座40上上下运动的Z轴向滑座50；Z轴向滑座50上设置有主轴60以及主轴驱动电机70，主轴60可以在Z轴向滑座50的带动下接近或远离放置在工作台20上的待加工工件，还可以在主轴驱动电机70的驱动下正转或反转；其中，X轴向滑座30、Y轴向滑座40、Z轴向滑座50均采用上述技术方案的抱滑轨滑座。机床座10与X轴向滑座30、X轴向滑座30与Y轴向滑座40、Y轴向滑座40与Z轴向滑座50之间通过丝杠滑台模组及其驱动电机实现相对运动。机床座10上设置有X轴向滑轨110，X轴向滑座30滑动安装在X轴向滑座30上；X轴向滑座30上设置有Y轴向滑轨110，Y轴向滑座40滑动安装在Y轴向滑轨上；Y轴向滑座40上设有Z轴向滑轨420，Z轴向滑座50滑动安装在Z轴向滑轨420上；X轴向滑座30、Y轴向滑座40、Z轴向滑座50均通过抱紧组件中的驱动装置5驱动顶紧块4顶紧对应的X轴向滑轨110、Y轴向滑轨、Z轴向滑轨420，实现X轴向滑座30、Y轴向滑座40、Z轴向滑座50紧固在对应的滑轨上；例如，X轴向滑座30通过X轴向滑套和X轴向丝杠120之间的配合以及X轴向卡槽310和X轴向滑轨110之间的配合可滑动装配在机床座10上，X轴向卡槽310上设置有抱紧装置，可将X轴向滑轨110抱紧，避免X轴向滑座30发生位置偏移。Y轴向滑座40上靠近工作台20的一侧紧固连接或一体成型有Z轴向支架410，Z轴向支架410上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抱滑轨滑座，其特征在于：包括滑座本体(1)，所述滑座本体(1)的底部设有与滑轨(2)相配合的卡槽(3)，所述卡槽(3)上安装有用于将滑轨(2)抱紧的抱紧组件，所述抱紧组件包括顶紧块(4)和用于驱动所述顶紧块(4)的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)紧固在卡槽(3)上，所述驱动装置(5)的动力输出端穿过卡槽(3)与设置在卡槽(3)内侧的顶紧块(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种抱滑轨滑座，其特征在于：包括滑座本体(1)，所述滑座本体(1)的底部设有与滑轨(2)相配合的卡槽(3)，所述卡槽(3)上安装有用于将滑轨(2)抱紧的抱紧组件，所述抱紧组件包括顶紧块(4)和用于驱动所述顶紧块(4)的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)紧固在卡槽(3)上，所述驱动装置(5)的动力输出端穿过卡槽(3)与设置在卡槽(3)内侧的顶紧块(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的抱滑轨滑座，其特征在于：所述抱紧组件紧固在卡槽(3)的左右两侧，抱紧滑轨(2)时，驱动装置(5)驱动顶紧块(4)顶紧滑轨(2)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的抱滑轨滑座，其特征在于：所述顶紧块(4)呈与单个驱动装置(5)的动力输出端紧固连接的块状结构或与多个驱动装置(5)的动力输出端紧固连接长条状结构。4.根据权利要求1所述的抱滑轨滑座，其特征在于：所述驱动装置(5)为气缸或油缸。5.一种使用抱滑轨滑座的数控机床，包括分体式结构的用于安装主轴的机床座(10)和用于固定需要加工的工件工作台(20)；所述机床座(10)上设置有可以沿X轴在所述机床座(10)上来回运动X轴向滑座(30)，所述X轴向滑座(30)上设置有可以沿Y轴在所述X轴向滑座(30)上来回运动的Y轴向滑座(40)，所述Y轴向滑座(40)上设置有在所述Y轴向滑座(40)上上下运动的Z轴向滑座(50)；所述Z轴向滑座(50)上设置有主轴(60)以及主轴驱动电机(70)，所述主轴(60)可以在所述Z轴向滑座(50)的带动下接近或远离放置在所述工作台(20)上的待加工工件，还可以在所述主轴驱动电机(70)的驱动下正转或反转，其特征在于：所述X轴向滑座(30)、Y轴向滑座(40)和Z轴向滑座(50)中至少一个采用根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的抱滑轨滑座。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44