一种带安全门上盖测试安装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带安全门上盖测试安装机构，包括工作台，其特征在于，在工作台上设有传送上盖的第一传送装置，翻转上盖的翻转装置，传送插座的第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置平行设置，翻转装置设于第一传送装置和第二传送装置之间，及将上盖从第一传送装置平移至翻转装置进行翻转、再将翻转后的上盖从翻转装置平移至第二传送装置进行传送的平移装置。本实用新型专利技术通过全自动化的安装方式，可完成上盖的平移和翻转操作，具有效率高、成本低、操作简单的优点。

A test and installation mechanism with a safety door cover

【技术实现步骤摘要】
一种带安全门上盖测试安装机构
本技术涉及插座加工领域，特别是涉及一种带安全门上盖测试安装机构。
技术介绍
插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。在插座上需安装上盖，从而保护插座上的端子，同时，也避免人接触到插座上的端子，保护生命财产安全。目前，在安装上盖时，没有对上盖进行测试筛选且安装的速度较慢，多为半自动的安装方式，成本较高，效率慢。
技术实现思路
基于此，提供一种带安全门上盖测试安装机构。一种带安全门上盖测试安装机构，包括工作台，在工作台上设有：传送上盖的第一传送装置；翻转上盖的翻转装置；传送插座的第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置平行设置，翻转装置设于第一传送装置和第二传送装置之间；及将上盖从第一传送装置平移至翻转装置进行翻转、再将翻转后的上盖从翻转装置平移至第二传送装置进行传送的平移装置。进一步的，所述第一传送装置包括第一导轨、及均设于第一导轨上的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板间隔设置，所述第二挡板设于第一导轨的末端；第一传送装置还包括夹持工位，夹持工位设于第一挡板和第二挡板之间，第二挡板配合第一导轨使上盖定位于夹持工位上。进一步的，所述翻转装置包括用于夹持上盖的第一夹持件、及均与第一夹持件连接的第一夹持气缸和翻转气缸，所述第一夹持件配合第一夹持气缸夹持或松开上盖，第一夹持件配合翻转气缸翻转第一夹持件。进一步的，所述平移装置包括固定至工作台上的支架、固定支架上的背板、与背板连接的第一侧板、与第一侧板连接的平移组件，所述背板上设有与第一侧板滑动连接的第二导轨、与第一侧板连接的滑动气缸，所述第一侧板配合滑动气缸在第二导轨上左右滑动，进而带动平移组件左右平移；所述第一侧板的顶部设有垂直第一侧板的顶板，所述顶板上设有与平移组件连接驱动平移组件上下运动的驱动气缸。进一步的，所述平移组件包括与第一侧板连接的第二侧板、设于第二侧板的左右两端的第二夹持气缸和第三夹持气缸、设于第二夹持气缸上的第二夹持件、及设于第三夹持气缸上的第三夹持件，第二夹持件配合第二夹持气缸夹持位于夹持工位上的上盖，第三夹持件配合第三夹持气缸夹持位于第一夹持件上的上盖。进一步的，第一挡板设有贯穿第一挡板的通孔，通孔的形状与上盖形状一致。进一步的，所述背板的左右两端分别设有第三挡板。上述带安全门上盖测试安装机构，平移装置可同时夹取第一传送装置上的上盖和翻转装置上的上盖，进而通过平移装置的左右平移，第一传送装置上的上盖平移至翻转装置上，翻转装置上的上盖平移至第二传送装置上，且上述两个平移步骤均同时进行，从而加快上盖的安装，如此，通过全自动化的安装方式，可完成上盖的平移和翻转操作，具有效率高、成本低、操作简单的优点。附图说明图1为本技术的一种带安全门上盖测试安装机构的整体结构示意图；图2为本技术的一种带安全门上盖测试安装机构的平移装置的结构示意图；图3为本技术的一种带安全门上盖测试安装机构的平移装置另一角度的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参阅图1，在一较佳的实施例中的一种带安全门上盖测试安装机构包括工作台1，在工作台1上设有第一传送装置2、翻转装置3、第二传送装置4、平移装置5。第一传送装置2用于传送上盖，平移装置5可夹持第一传送装置2中的上盖并平移传送至翻转装置3，待翻转装置3将上盖翻转后，再将翻转后的上盖平移传送至第二传送装置4中，第二传送装置4用于传送插座，上盖在第二传送装置4盖合插座，从而完成上盖的平移、翻转、安装操作。第一传送装置2和第二传送装置4平行设置，便于上盖的平移。翻转装置3设于第一传送装置2和第二传送装置4之间。本实施例中，第一传送装置2包括第一导轨21、及均设于第一导轨21上的第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22和第二挡板23间隔设置，第二挡板23设于第一导轨21的末端。上盖可在第一导轨21上传送，第一挡板22可筛选上盖，筛选合格的上盖通过第一挡板22，进而卡在第二挡板23上，便于平移装置5的夹取。第一传送装置2还设有夹持工位24，夹持工位24设于第一挡板22和第二挡板23之间，第二挡板23配合第一导轨21的传送使上盖定位于夹持工位24上。在夹持工位24上的上盖可由平移装置5夹持和平移至翻转装置3中。为能够筛选上盖，第一挡板22设有贯穿第一挡板22的通孔25，通孔25的形状与上盖形状一致，这样便于上盖穿过第一挡板22，如果上盖形状与通孔25的形状不一致的话，则无法通过第一挡板22，从而筛选上盖。如此，第一挡板21使合格的上盖由通孔25穿过第一挡板22从而定位于夹持工位24上。本实施例中，翻转装置3包括用于夹持上盖的第一夹持件31、及均与第一夹持件31连接的第一夹持气缸32和翻转气缸33，第一夹持件31配合第一夹持气缸32夹持和松开上盖，第一夹持件31配合翻转气缸33翻转第一夹持件31，从而翻转上盖。第一夹持件31为机械手，第一夹持气缸32驱动第一夹持件31的张开和闭合，第一夹持件31张开时，则夹持上盖，闭合时，则松开上盖。翻转气缸33驱动翻转第一夹持件31，从而翻转上盖。请参阅图1、图2和图3，平移装置5包括固定至工作台1上的支架51、固定支架51上的背板52、与背板52连接的第一侧板53、与第一侧板53连接的平移组件60，背板52架设于支架51上，位于工作台1的上方。背板52上设有与第一侧板53滑动连接的第二导轨54、与第一侧板53连接的滑动气缸55，第一侧板52与背板通过第二导轨54滑动连接，第一侧板53配合滑动气缸在第二导轨54上左右滑动，进而带动平移组件60左右平移。第一侧板53的顶部设有垂直第一侧板53的顶板56，顶板56上设有与平移组件60连接驱动平移组件60上下运动的驱动气缸57。优选的，驱动气缸57设于顶板56的中部位置。本实施例中，平移组件60包括与第一侧板53连接的第二侧板61、设于第二侧板61上左右两端的第二夹持气缸62和第三夹持气缸64、设于第二夹持气缸62上的第二夹持件63、及设于第三夹持气缸64上的第三夹持件65，第二夹持气缸62驱动第二夹持件63夹持位于夹持工位24上的上盖，第三夹持气缸64驱动第三夹持件65夹持位于第一夹持件31上的上盖。第二夹持件63和第三夹持件65均为机械手，分别配合第二夹持气缸62和第三夹持气缸64，使得第二夹持件63和第三夹持件65张开或闭合，从而夹紧或松开上盖。第二夹持件63和第三夹持件65之间的间距刚好等于夹持工位24与第一夹持件31的间距，即等于第一传送装置2和翻转装置3之间的间距，也等于翻转装置3和第二传送装置4之间的间距。工作时，第二夹持气缸62和第三夹持气缸65在驱动气缸57的驱动下同时向下运动，第二夹持件63配合第二夹持气缸62夹持位于夹持工位24上的上盖，第三夹持件65配合第三夹持气缸65夹持位于第一夹持件31上的上盖，此时第一夹持件31上的上盖已被翻转，夹持后，在滑动气缸55的驱动下，带动平移组件60左右平移，则第二夹持件63夹持的上盖平移至翻转装置3上方，第三夹持件65的上盖平移至第二传送装置4的上方。如此，平移装置5可将上盖从第一传送装置2平移至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带安全门上盖测试安装机构，包括工作台（1），其特征在于，在工作台上设有：传送上盖的第一传送装置（2）；翻转上盖的翻转装置（3）；传送插座的第二传送装置（4），第一传送装置和第二传送装置平行设置，翻转装置设于第一传送装置和第二传送装置之间；及将上盖从第一传送装置平移至翻转装置进行翻转、再将翻转后的上盖从翻转装置平移至第二传送装置进行传送的平移装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种带安全门上盖测试安装机构，包括工作台（1），其特征在于，在工作台上设有：传送上盖的第一传送装置（2）；翻转上盖的翻转装置（3）；传送插座的第二传送装置（4），第一传送装置和第二传送装置平行设置，翻转装置设于第一传送装置和第二传送装置之间；及将上盖从第一传送装置平移至翻转装置进行翻转、再将翻转后的上盖从翻转装置平移至第二传送装置进行传送的平移装置（5）。2.根据权利要求1所述的带安全门上盖测试安装机构，其特征在于，所述第一传送装置包括第一导轨（21）、及均设于第一导轨上的第一挡板（22）和第二挡板（23），所述第一挡板和第二挡板间隔设置，所述第二挡板设于第一导轨的末端；第一传送装置还包括夹持工位（24），夹持工位设于第一挡板和第二挡板之间，第二挡板配合第一导轨使上盖定位于夹持工位上。3.根据权利要求2所述的带安全门上盖测试安装机构，其特征在于，所述翻转装置包括用于夹持上盖的第一夹持件（31）、及均与第一夹持件连接的第一夹持气缸（32）和翻转气缸（33），所述第一夹持件配合第一夹持气缸夹持或松开上盖，第一夹持件配合翻转气缸翻转第一夹持件。4.根据权利要求1所述的带安全门上盖测试安装机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珍贵，
申请(专利权)人：广东红禾朗科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44