一种卫星接收器外壳成型模具制造技术

技术编号:17380754 阅读:73 留言:0更新日期:2018-03-03 18:38
本实用新型专利技术公开了一种卫星接收器外壳成型模具,包括下模、上模,下模内设有下模型腔,上模内设有与下模型腔相匹配的上模型腔,下模型腔依次设有与下模型腔相通的第一滑块、第二滑块、第三滑块;本实用新型专利技术的有益效果:通过在第一滑块上端面设有压铸台,第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔,避免压铸溶液直接冲击模芯,提高模芯使用寿命;通过设置第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽上部分与第一滑块、第二滑块以及第三滑块吻合,限制第一滑块、第二滑块以及第三滑块在第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽内的平移度,提高模具闭合时的精度,保证成品质量。

A molding tool for the shell of a satellite receiver

The utility model discloses a satellite receiver shell mold, including mold, mold, a lower mold cavity, a cavity model is matched with the cavity of the mold cavity is communicated with the first slide, second slide, third slide in the cavity; the utility model has the advantages that the end of the first slider is provided with a first positioning groove corresponding die casting, die casting machine is arranged at the position where the pouring hole matched with the casting stage, avoid casting solution impact core directly, improve the service life of the core; by setting the first positioning groove, second positioning grooves and third positioning grooves on the part of the first slide second, slider and third slider anastomosis, limit the first slide, second slide and third slide in the first positioning groove, second positioning groove and a positioning groove of the flat third Shift degree, improve the precision of die closing, guarantee the quality of finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种卫星接收器外壳成型模具
本技术涉及冲压模具
,具体涉及一种卫星接收器外壳成型模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。压铸设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品,压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。目前的卫星接收器种类繁多,对于结构复杂、生产数量大的卫星接收器采用压铸生产。在中国专利申请公开的说明书CN103551517中,针对压铸时的注射对芯子侧面磨损超过公差要求导致生产得到的产品不符合要求,在卫星接收器外壳成型模具中通过在模腔内设有成型外壳的芯子,芯子均可以旋转调整位置,因此当芯子其中一侧面受到注射冲击磨损超过公差要求,将芯子转动90°,芯子转动位置后对着压铸道的那侧没有受到溶液冲击,因此符合公差要求,芯子可以再次使用,依次类推,转动三次后,即芯子的四个侧面均受到过溶液冲击超过公差要求,整个芯子最终才报废,但是针对相对复杂的卫星接收器,在芯子侧面难以设置入料口,且设置入料口使得加工精度难以保证。综上所述,如何有效提高模具的使用寿命、保证连续压铸时产品的精度是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
一种卫星接收器外壳成型模具,包括下模、上模,下模内设有下模型腔,上模内设有与下模型腔相匹配的上模型腔,下模的一侧设有第一油缸,该下模的另一侧设有第二油缸,第一油缸以及第二油缸均设有活塞杆,型腔的一端设有第一滑槽,型腔的另一端倾斜设有第二滑槽,第二滑槽旁设有与第一滑槽相对的第三滑槽,第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽均与型腔相通,第一滑槽内滑动设置有第一滑块,该第一滑块通过活塞杆与第一油缸连接,第二滑槽内滑动设置有第二滑块,第二滑块通过活塞杆与第二油缸连接,第三滑槽内滑动设置有第三滑块,第一滑块、第二滑块以及第三滑块均连接有模芯。作为优选方案,下模上端面围设有若干相互平行的下模凸块以及下模凹块,上模下端面对应下模凸块以及下模凹块位置处匹配设有上模凹块以及上模凸块。作为优选方案,上模型腔对应第一滑槽位置处设有与第一滑块上部分相吻合的第一定位槽,上模型腔对应第二滑槽位置处设有与第二滑块上部分相吻合的第二定位槽,上模型腔对应第三滑槽位置处设有与第三滑块上部分相吻合的第三定位槽。作为优选方案,第一滑块上端面两侧设有第一滑块定位槽,第一定位槽内设有与第一滑块定位槽匹配的第一滑块定位块,第一滑块上端面设有压铸台,第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔。作为优选方案,第三滑块前端部由上至下倾斜贯穿有斜契孔,第三定位槽内设有与斜契孔相匹配的斜契杆,第三滑块后端部设有第三滑块定位块,第三定位槽内设有与第三滑块定位块匹配的第三滑块定位槽。作为优选方案,第一油缸以及第二油缸通过相互平行的支撑臂与下模连接,支撑臂内设有导轨,该支撑臂合围形成引导空间,第一滑块以及第二滑块滑动设置在引导空间内。本技术的有益效果是:第一、通过在第一滑块上端面设有压铸台,第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔,避免压铸溶液直接冲击模芯,提高模芯使用寿命;第二、通过在第一滑块以及第三滑块设置有第一滑块定位槽以及第三滑块定位块,第一定位槽以及第三定位槽内设置有与第一滑块定位槽以及第三滑块定位块相匹配的第一滑块定位块以及第三滑块定位槽,设置第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽上部分与第一滑块、第二滑块以及第三滑块吻合,限制第一滑块、第二滑块以及第三滑块在第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽内的平移度,提高模具闭合时的精度,保证成品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的上模结构图;图3是本技术的上模俯视图;图4是本技术的下模结构图;图5是本技术的下模俯视图;图6是本技术的注塑件产品图。图中:下模1、下模仁11、下模型空间12、上模2、上模仁21、上模型空间22、第一滑块3、模内第一滑槽31、模外第一滑槽32、第一滑槽33、第一模芯34、第一连接臂35、第一汽缸装置36、第一滑块定位槽37、压铸台38、第一定位槽41、浇注孔42、第一滑块定位块47、第二滑块5、下模仁第二滑槽51、模内第二滑槽521、模外第二滑槽522、第二滑槽53、第二模芯54、第二连接臂55、第二汽缸装置57、上模仁第二滑槽61、上模第二滑槽62、第二定位槽63、第三滑块7、第三滑槽71、有斜契孔72、第三模芯73、第三滑块定位块74、第三定位槽81、斜契杆82、第三滑块定位槽84、导轨91、活塞杆92、下模仁凸块93、下模仁凹块94、上模仁凹块95、上模仁凸块96。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示:一种卫星接收器外壳成型模具,包括下模1、上模2,下模1内设有下模型腔11,上模2内设有与下模型腔11相匹配的上模型腔21,下模1的一侧设有第一油缸12,该下模1的另一侧设有第二油缸13,第一油缸12以及第二油缸13均设有活塞杆14,型腔的一端设有第一滑槽31,型腔的另一端倾斜设有第二滑槽32,第二滑槽32旁设有与第一滑槽31相对的第三滑槽33,第一滑槽31、第二滑槽32以及第三滑槽33均与型腔相通,第一滑槽31内滑动设置有第一滑块51,该第一滑块51通过活塞杆14与第一油缸12连接,第二滑槽32内滑动设置有第二滑块61,第二滑块61通过活塞杆14与第二油缸13连接,第三滑槽33内滑动设置有第三滑块71,第一滑块51、第二滑块61以及第三滑块71均连接有模芯15。为提高上模2与下模1的贴合精度,下模1上端面围设有若干相互平行的下模凸块91以及下模凹块92,上模2下端面对应下模凸块91以及下模凹块92位置处匹配设有上模凹块93以及上模凸块94。为提高滑块的闭合精度,上模型腔21对应第一滑槽31位置处设有与第一滑块51上部分相吻合的第一定位槽41,上模型腔21对应第二滑槽32位置处设有与第二滑块61上部分相吻合的第二定位槽42,上模型腔21对应第三滑槽33位置处设有与第三滑块71上部分相吻合的第三定位槽43。为提高第一滑块51的闭合精度以及避免溶液直接冲击模芯,第一滑块51上端面两侧设有第一滑块定位槽52,第一定位槽41内设有与第一滑块定位槽52匹配的第一滑块定位块53,第一滑块51上端面设有压铸台54,第一定位槽41对应压铸台54位置处设有与压铸台54相匹配的浇注孔55。为提高第三滑块71的闭合精度,第三滑块71前端部由上至下倾斜贯穿有斜契孔72,第三定位槽43内设有与斜契孔72相匹配的斜契杆73,第三滑块71后端部设有第三滑块定位块74,第三定位槽43内设有与第三滑块定位块74匹配的第三滑块定位槽75。为保证油缸对滑块推进的平移度,第一油缸12以及第二油缸13通过相互平行的支撑臂16与下模1连接,支撑臂16内设有导轨,该支撑臂16合围形成引导空间8,第一滑块51以及第二滑块61滑动设置在引导空间8内。由于注塑件有位面不一的波形管,模具采用了三个滑块,且波形管结构复杂精度要求高,如果溶液直接冲击模芯15本文档来自技高网...
一种卫星接收器外壳成型模具

【技术保护点】
一种卫星接收器外壳成型模具,包括下模(1)、上模(2),所述下模(1)内设有下模型腔(11),上模(2)内设有与下模型腔(11)相匹配的上模型腔(21),其特征在于:所述下模(1)的一侧设有第一油缸(12),该下模(1)的另一侧设有第二油缸(13),所述第一油缸(12)以及第二油缸(13)均设有活塞杆(14),所述型腔的一端设有第一滑槽(31),型腔的另一端倾斜设有第二滑槽(32),所述第二滑槽(32)旁设有与第一滑槽(31)相对的第三滑槽(33),所述第一滑槽(31)、第二滑槽(32)以及第三滑槽(33)均与型腔相通,所述第一滑槽(31)内滑动设置有第一滑块(51),该第一滑块(51)通过活塞杆(14)与第一油缸(12)连接,所述第二滑槽(32)内滑动设置有第二滑块(61),所述第二滑块(61)通过活塞杆(14)与第二油缸(13)连接,所述第三滑槽(33)内滑动设置有第三滑块(71),所述第一滑块(51)、第二滑块(61)以及第三滑块(71)均连接有模芯(15)。

【技术特征摘要】
1.一种卫星接收器外壳成型模具,包括下模(1)、上模(2),所述下模(1)内设有下模型腔(11),上模(2)内设有与下模型腔(11)相匹配的上模型腔(21),其特征在于:所述下模(1)的一侧设有第一油缸(12),该下模(1)的另一侧设有第二油缸(13),所述第一油缸(12)以及第二油缸(13)均设有活塞杆(14),所述型腔的一端设有第一滑槽(31),型腔的另一端倾斜设有第二滑槽(32),所述第二滑槽(32)旁设有与第一滑槽(31)相对的第三滑槽(33),所述第一滑槽(31)、第二滑槽(32)以及第三滑槽(33)均与型腔相通,所述第一滑槽(31)内滑动设置有第一滑块(51),该第一滑块(51)通过活塞杆(14)与第一油缸(12)连接,所述第二滑槽(32)内滑动设置有第二滑块(61),所述第二滑块(61)通过活塞杆(14)与第二油缸(13)连接,所述第三滑槽(33)内滑动设置有第三滑块(71),所述第一滑块(51)、第二滑块(61)以及第三滑块(71)均连接有模芯(15)。2.根据权利要求1所述的一种卫星接收器外壳成型模具,其特征在于:所述下模(1)上端面围设有若干相互平行的下模凸块(91)以及下模凹块(92),所述上模(2)下端面对应下模凸块(91)以及下模凹块(92)位置处匹配设有上模凹块(93)以及上模凸块(94)。3.根据权利要求1所述的一种卫星接收器外壳成型模具,其特征在于:所述上模型腔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:蹇华峰
申请(专利权)人:东莞市宏聚电子五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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