一种绝缘制品用模具的制造方法技术

本发明专利技术属于绝缘制品用模具加工技术领域，具体涉及一种绝缘制品用模具的制造方法，包括混合粉料制备、浇注料制备以及固化得到成品。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中制备方法简单，制模周期缩短了30%左右，混合粉料由氢氧化镁为主要原料制备，耐磨性好，热稳定性高，能满足绝缘制品所用模具的要求，所得模具尺寸稳定性好，所得绝缘制品收缩率好，生产方法简单，适于推广使用。

A manufacturing method of die for insulation products

The invention belongs to the field of die processing technology for insulating products, in particular to a manufacturing method for moulds for insulating products, including mixing powder preparation, castable preparation and curing finished products. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: simple preparation method of the invention, the molding cycle is shortened to 30%, the mixed powder by magnesium hydroxide as the main raw material preparation, good abrasion resistance, high thermal stability, can meet the requirements of mold insulation products, mold the good dimensional stability, the shrinkage of insulation products good, the production method is simple and suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘制品用模具的制造方法
本专利技术属于绝缘制品用模具加工
，具体涉及一种绝缘制品用模具的制造方法。
技术介绍
随着工业生产逐渐向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，人们开始要求对模具的开发周期和制造成本进行控制，环氧树脂浇注模具按照不同的结构和用途分类，如开关柜用绝缘纸品，由于其尺寸小、批量生产时同一类产品的模具数量需求多，而精度要求不太高，采用环氧树脂浇注模具可以缩短制模周期，重复性模具可以批量化生产，且环氧树脂浇注模具使用的原材料相对于传统模具材料来讲重量轻，易于修补，且价格便宜，可显著降低工人的劳动强度，目前，环氧树脂真空浇注模具技术在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统普遍应用，随着新材料、新技术的发展及环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了解和认识，加之环氧树脂材料性能的提高及树脂材料性能的提高及树脂模具制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具得到了飞跃式的发展，成为新的高效率、低成本的先进模具，然而，在绝缘制品行业模具的应用较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种绝缘制品用模具的制造方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种绝缘制品用模具的制造方法，各原料成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将15份的氢氧化镁加入100份质量浓度为20%的乙醇溶液中，超声波分散后加入3-5份油酸钠、4-7份硅烷偶联剂、5-10份质量浓度为8%的多聚磷酸溶液，在温度为75-80℃的条件下搅拌反应10-15分钟，然后加入5-7份的脂肪族胺类搅拌反应8-10分钟，经循环水真空泵抽滤，烘干过80目筛得到混合粉料；（2）将聚乙烯马来酸酐接枝共聚物45-50份、聚苯乙烯18-25份、过氧化二异丙苯甲酰2-5份、混合粉料65-70份在85-90℃的条件下搅拌均匀后抽真空，得到浇注料；（3）将浇注料以浇注速度为12-15kg/min，在预热至75-80℃的模具中浇筑，浇注完成后保持真空状态25-30分钟，固化得到成品。作为对上述方案的进一步改进，所述硅烷偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷中的任意一种。作为对上述方案的进一步改进，聚乙烯马来酸酐接枝共聚物的接枝率为0.9wt%。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中真空度为100-120Pa。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）的固化过程包括三个阶段，第一阶段为在95-105℃的条件下保持1.5小时，第二阶段为在115-125℃的条件下保持4小时，第三阶段为在130-135℃的条件下保持8小时。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中制备方法简单，制模周期缩短了30%左右，混合粉料由氢氧化镁为主要原料制备，耐磨性好，热稳定性高，能满足绝缘制品所用模具的要求，所得模具尺寸稳定性好，所得绝缘制品收缩率好，生产方法简单，适于推广使用。具体实施方式实施例1一种绝缘制品用模具的制造方法，各原料成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将15份的氢氧化镁加入100份质量浓度为20%的乙醇溶液中，超声波分散后加入4份油酸钠、6份N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、8份质量浓度为8%的多聚磷酸溶液，在温度为78℃的条件下搅拌反应12分钟，然后加入6份的脂肪族胺类搅拌反应9分钟，经循环水真空泵抽滤，烘干过80目筛得到混合粉料；（2）将聚乙烯马来酸酐接枝共聚物48份、聚苯乙烯22份、过氧化二异丙苯甲酰4份、混合粉料68份在88℃的条件下搅拌均匀后抽真空，真空度为110Pa，得到浇注料；（3）将浇注料以浇注速度为14kg/min，在预热至78℃的模具中浇筑，浇注完成后保持真空状态28分钟，固化得到成品；所述固化过程包括三个阶段，第一阶段为在100℃的条件下保持1.5小时，第二阶段为在120℃的条件下保持4小时，第三阶段为在132℃的条件下保持8小时。其中，聚乙烯马来酸酐接枝共聚物的接枝率为0.9wt%。对本实施例制备的模具进行性能检测，得到导热系数为3.526W/（m·K），拉伸强度为98.6MPa，压缩强度为184.5MPa。实施例2一种绝缘制品用模具的制造方法，各原料成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将15份的氢氧化镁加入100份质量浓度为20%的乙醇溶液中，超声波分散后加入3份油酸钠、4份γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、5份质量浓度为8%的多聚磷酸溶液，在温度为75℃的条件下搅拌反应15分钟，然后加入5份的脂肪族胺类搅拌反应10分钟，经循环水真空泵抽滤，烘干过80目筛得到混合粉料；（2）将聚乙烯马来酸酐接枝共聚物50份、聚苯乙烯18份、过氧化二异丙苯甲酰2份、混合粉料65份在90℃的条件下搅拌均匀后抽真空，真空度为100Pa，得到浇注料；（3）将浇注料以浇注速度为12kg/min，在预热至75℃的模具中浇筑，浇注完成后保持真空状态30分钟，固化得到成品；所述固化过程包括三个阶段，第一阶段为在105℃的条件下保持1.5小时，第二阶段为在125℃的条件下保持4小时，第三阶段为在130℃的条件下保持8小时。对本实施例制备的模具进行性能检测，得到导热系数为3.475W/（m·K），拉伸强度为99.2MPa，压缩强度为186.3MPa。实施例3一种绝缘制品用模具的制造方法，各原料成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将15份的氢氧化镁加入100份质量浓度为20%的乙醇溶液中，超声波分散后加入5份油酸钠、7份γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、10份质量浓度为8%的多聚磷酸溶液，在温度为80℃的条件下搅拌反应10分钟，然后加入7份的脂肪族胺类搅拌反应8分钟，经循环水真空泵抽滤，烘干过80目筛得到混合粉料；（2）将聚乙烯马来酸酐接枝共聚物45份、聚苯乙烯25份、过氧化二异丙苯甲酰5份、混合粉料70份在85℃的条件下搅拌均匀后抽真空，真空度为120Pa，得到浇注料；（3）将浇注料以浇注速度为15kg/min，在预热至80℃的模具中浇筑，浇注完成后保持真空状态25分钟，固化得到成品；所述固化过程包括三个阶段，第一阶段为在95℃的条件下保持1.5小时，第二阶段为在115℃的条件下保持4小时，第三阶段为在135℃的条件下保持8小时。对本实施例制备的模具进行性能检测，得到导热系数为3.527W/（m·K），拉伸强度为98.8MPa，压缩强度为184.9MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘制品用模具的制造方法，其特征在于，各原料成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将15份的氢氧化镁加入100份质量浓度为20%的乙醇溶液中，超声波分散后加入3‑5份油酸钠、4‑7份硅烷偶联剂、5‑10份质量浓度为8%的多聚磷酸溶液，在温度为75‑80℃的条件下搅拌反应10‑15分钟，然后加入5‑7份的脂肪族胺类搅拌反应8‑10分钟，经循环水真空泵抽滤，烘干过80目筛得到混合粉料；（2）将聚乙烯马来酸酐接枝共聚物45‑50份、聚苯乙烯18‑25份、过氧化二异丙苯甲酰2‑5份、混合粉料65‑70份在85‑90℃的条件下搅拌均匀后抽真空，得到浇注料；（3）将浇注料以浇注速度为12‑15kg/min，在预热至75‑80℃的模具中浇筑，浇注完成后保持真空状态25‑30分钟，固化得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘制品用模具的制造方法，其特征在于，各原料成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将15份的氢氧化镁加入100份质量浓度为20%的乙醇溶液中，超声波分散后加入3-5份油酸钠、4-7份硅烷偶联剂、5-10份质量浓度为8%的多聚磷酸溶液，在温度为75-80℃的条件下搅拌反应10-15分钟，然后加入5-7份的脂肪族胺类搅拌反应8-10分钟，经循环水真空泵抽滤，烘干过80目筛得到混合粉料；（2）将聚乙烯马来酸酐接枝共聚物45-50份、聚苯乙烯18-25份、过氧化二异丙苯甲酰2-5份、混合粉料65-70份在85-90℃的条件下搅拌均匀后抽真空，得到浇注料；（3）将浇注料以浇注速度为12-15kg/min，在预热至75-80℃的模具中浇筑，浇注完成后保持真空状态25-30分钟，固化得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：武献东，
申请(专利权)人：五河县黄淮粮油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34