一种钨冶炼自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钨冶炼自动配料系统，包括贮料斗，所述贮料斗上安装有支撑架，且贮料斗的底端设置有卸料口阀门，所述卸料口阀门的下方安装有配料电子皮带秤，所述配料电子皮带秤的下方设置有搅拌斗，所述搅拌斗上固定的防漏框与主传送带连接，所述主传送带上设置有主传送带支撑架，所述主传送带远离搅拌斗的一端固定有下料台，所述支撑架远离下料台的一侧设置有计算机机身。本实用新型专利技术设置了计算机控制系统，可以通过计算机控制整个配料过程，并不需要人为的进行控制，可以实现自动进料和出料，有降低劳动力的好处，避免了工作人员因繁复的操作程序感到疲累的问题，有节约劳动力成本的好处。

An automatic batching system for tungsten smelting

The utility model discloses a tungsten smelting automatic batching system, including a storage hopper, the hopper is installed on the supporting frame, and a storage hopper is arranged at the bottom end of the discharge valve, the discharge of batching electronic belt weigher arranged under the outlet valve, a stirring bucket is arranged below the ingredients belt weigher, the stirring bucket is connected with the main frame is fixed with leak proof transfer, the main conveyor belt is arranged on the support frame with the main conveyor, the main conveyor belt from the mixing bucket is fixed on one end side of the support frame material, away from the feeding station is equipped with a computer body. The utility model is provided with a computer control system can control the batching process through the computer, does not need to manually control, can realize the automatic feeding and discharging, reduce labor benefits, to avoid the staff because of the complicated operation procedure fatigue problems, saving labor cost advantage.

【技术实现步骤摘要】
一种钨冶炼自动配料系统
本技术属于钨冶炼
，具体涉及一种钨冶炼自动配料系统。
技术介绍
钨冶炼配料机用于钨冶炼工艺过程中对物料进行运输和配比，把原料通过皮带称输送到主机，与配比物料进行混合，按设定的配合比自动配料，进行搅拌成配比物，适用于钨冶炼工艺。钨冶炼配料机具有结构形式多，组合方式灵活，称量精度高，操作简便，自动化程度高等特点。机体可采用分体式布置结构，方便各类物料上料，也可以与相应的钨冶炼配料机组合成不同规格的配料系统，方便实用，是实行流水作业自动化的必备设备。但是，目前市场上的配料机没有使用计算机进行控制，需要耗费大量的劳动力去控制，不能够很好的节约成本，而且不能够自动进料、出料，加大工作者的工作量，并且不能够自主监控，不能很好的掌控整个配料过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨冶炼自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的没有使用计算机进行控制，需要耗费大量的劳动力去控制，不能够很好的节约成本，而且不能够自动进料、出料，加大工作者的工作量，并且不能够自主监控，不能很好的掌控整个配料过程的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨冶炼自动配料系统，包括贮料斗，所述贮料斗上安装有支撑架，且贮料斗的底端设置有卸料口阀门，所述卸料口阀门的下方安装有配料电子皮带秤，所述配料电子皮带秤的下方设置有搅拌斗，所述搅拌斗上固定的防漏框与主传送带连接，所述主传送带上设置有主传送带支撑架，且主传送带远离搅拌斗的一端固定有下料台，所述支撑架远离下料台的一侧设置有计算机机身，所述计算机机身的一侧嵌入安装有显示屏，且计算机机身靠近显示屏的一侧设置有操作台，所述操作台上设置有鼠标，所述鼠标通过数据线与计算机机身连接，所述配料电子皮带秤的内部设有称重传感器、传动轴、传送带电机、测速传感器和压杆，所述传动轴位于配料电子皮带秤的内壁一端，所述配料电子皮带秤的内壁另一端设有传送带电机，且配料电子皮带秤的内部上方设置有压杆，所述压杆的底端设置有称重传感器，所述测速传感器位于称重传感器的一侧，所述计算机机身的内部设置有CPU处理器和蓄电池，所述CPU处理器位于蓄电池的上方，所述称重传感器、传送带电机、显示屏、卸料口阀门、测速传感器、配料电子皮带秤和CPU处理器均与蓄电池电性连接。优选的，所述配料电子皮带秤共设有两个，且两个配料电子皮带秤的内部分别设有传送带电机。优选的，所述贮料斗共设有两个，且两个贮料斗的底端分别设有配料电子皮带秤。优选的，所述测速传感器的型号为ZSL-C50。优选的，所述称重传感器的型号为LC411。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)设置了计算机控制系统，可以通过计算机控制整个配料过程，并不需要人为的进行控制，可以实现自动进料和出料，有降低劳动力的好处，避免了工作人员因繁复的操作程序感到疲累的问题，有节约劳动力成本的好处。(2)设置了测速传感器，测速传感器与计算机内的CPU处理器进行连接，可以实现整个配料过程的自主监控，有掌控配料过程的好处。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的计算机侧视图；图中：1-称重传感器；2-传动轴；3-支撑架；4-传送带电机；5-显示屏；6-鼠标；7-操作台；8-计算机机身；9-主传送带支撑架；10-主传送带；11-搅拌斗；12-卸料口阀门；13-测速传感器；14-下料台；15-防漏框；16-配料电子皮带秤；17-贮料斗；18-压杆；19-数据线；20-CPU处理器；21-蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种钨冶炼自动配料系统，包括贮料斗17，贮料斗17可以将物料实现贮存好，贮料斗17上安装有支撑架3，支撑架3对贮料斗17起到支撑的作用，且贮料斗17的底端设置有卸料口阀门12，卸料口阀门12可以通过计算机控制进行物料的下卸，且卸料口阀门12的下方安装有配料电子皮带秤16，配料电子皮带秤16可以将贮料斗17内落下的物料进行准确的称重，配料电子皮带秤16的下方设置有搅拌斗11，搅拌斗11可以将落下的物料进行混合，搅拌斗11上固定的防漏框15与主传送带10连接，防漏框15可以防止物料在传送过程中泄漏，主传送带10上设置有主传送带支撑架9，主传送带10对物料进行转移和运输，且主传送带10远离搅拌斗11的一端固定有下料台14，下料台14方便物料下落，支撑架3远离下料台14的一侧设置有计算机机身8，计算机机身8可以对配料过程进行控制，计算机机身8的一侧嵌入安装有显示屏5，且计算机机身8靠近显示屏5的一侧设置有操作台7，操作台7上设置有鼠标6，鼠标6通过数据线19与计算机机身8连接，配料电子皮带秤16的内部设有称重传感器1、传动轴2、传送带电机4、测速传感器13和压杆18，传动轴2位于配料电子皮带秤16的内壁一端，称重传感器1可以将落在配料电子皮带秤16上的物料进行称重并将数据传输至计算机内的CPU处理器20，测速传感器13可以配合计算机对配料过程进行监控，配料电子皮带秤16的内壁另一端设有传送带电机4，且配料电子皮带秤16的内部上方设置有压杆18，压杆18的底端设置有称重传感器1，测速传感器13位于称重传感器1的一侧，计算机机身8的内部设置有CPU处理器20和蓄电池21，CPU处理器20位于蓄电池21的上方，称重传感器1、传送带电机4、显示屏5、卸料口阀门12、测速传感器13、配料电子皮带秤16和CPU处理器20均与蓄电池21电性连接。为了实现配料电子皮带秤16传输物料的功能，本实施例中，优选的，配料电子皮带秤16共设有两个，且两个配料电子皮带秤16的内部分别设有传送带电机4。为了可以实现配料多样化，本实施例中，优选的，贮料斗17共设有两个，且两个贮料斗17的底端分别设有配料电子皮带秤16。为了保证测速传感器13的正常使用，本实施例中，优选的，测速传感器13的型号为ZSL-C50。为了保证称重传感器1的正常使用，本实施例中，优选的，称重传感器1的型号为LC411。工作原理：该钨冶炼全自动配料机安装好后，使用者将计算机接入电源，开启计算机，使用者操控操作台7上的鼠标6，通过显示屏5内的虚拟键盘对配料数据进行调整，确定好数据后配料机开始工作，贮料斗17内的物料通过卸料口阀门12下落至配料电子皮带秤16上，配料电子皮带秤16内的称重传感器1对物料进行称重，当物料的重量达到配比重量时，计算机内的CPU处理器20控制卸料口阀门12关闭，贮料斗17内的物料停止下落，配料电子皮带秤16内的传送带电机4带动传动轴2进行转动，将物料运输至搅拌斗11内进行混合，再经由搅拌斗11落至主传送带10上，主传送带10上的防漏框15在物料进行运输的过程中可以防止物料洒落，物料再经由下料台14落至目的地，配料电子皮带秤16和主传送带10内的测速传感器13与计算机机身8内的CPU处理器20相连接，在传送带被物料卡主时，测速传感器13将数据传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨冶炼自动配料系统，包括贮料斗(17)，其特征在于：所述贮料斗(17)上安装有支撑架(3)，且贮料斗(17)的底端设置有卸料口阀门(12)，所述卸料口阀门(12)的下方安装有配料电子皮带秤(16)，所述配料电子皮带秤(16)的下方设置有搅拌斗(11)，所述搅拌斗(11)上固定的防漏框(15)与主传送带(10)连接，所述主传送带(10)上设置有主传送带支撑架(9)，且主传送带(10)远离搅拌斗(11)的一端固定有下料台(14)，所述支撑架(3)远离下料台(14)的一侧设置有计算机机身(8)，所述计算机机身(8)的一侧嵌入安装有显示屏(5)，且计算机机身(8)靠近显示屏(5)的一侧设置有操作台(7)，所述操作台(7)上设置有鼠标(6)，所述鼠标(6)通过数据线(19)与计算机机身(8)连接，所述配料电子皮带秤(16)的内部设有称重传感器(1)、传动轴(2)、传送带电机(4)、测速传感器(13)和压杆(18)，所述传动轴(2)位于配料电子皮带秤(16)的内壁一端，所述配料电子皮带秤(16)的内壁另一端设有传送带电机(4)，且配料电子皮带秤(16)的内部上方设置有压杆(18)，所述压杆(18)的底端设置有称重传感器(1)，所述测速传感器(13)位于称重传感器(1)的一侧，所述计算机机身(8)的内部设置有CPU处理器(20)和蓄电池(21)，所述CPU处理器(20)位于蓄电池(21)的上方，所述称重传感器(1)、传送带电机(4)、显示屏(5)、卸料口阀门(12)、测速传感器(13)、配料电子皮带秤(16)和CPU处理器(20)均与蓄电池(21)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼自动配料系统，包括贮料斗(17)，其特征在于：所述贮料斗(17)上安装有支撑架(3)，且贮料斗(17)的底端设置有卸料口阀门(12)，所述卸料口阀门(12)的下方安装有配料电子皮带秤(16)，所述配料电子皮带秤(16)的下方设置有搅拌斗(11)，所述搅拌斗(11)上固定的防漏框(15)与主传送带(10)连接，所述主传送带(10)上设置有主传送带支撑架(9)，且主传送带(10)远离搅拌斗(11)的一端固定有下料台(14)，所述支撑架(3)远离下料台(14)的一侧设置有计算机机身(8)，所述计算机机身(8)的一侧嵌入安装有显示屏(5)，且计算机机身(8)靠近显示屏(5)的一侧设置有操作台(7)，所述操作台(7)上设置有鼠标(6)，所述鼠标(6)通过数据线(19)与计算机机身(8)连接，所述配料电子皮带秤(16)的内部设有称重传感器(1)、传动轴(2)、传送带电机(4)、测速传感器(13)和压杆(18)，所述传动轴(2)位于配料电子皮带秤(16)的内壁一端，所述配料电子皮带秤(16)的内壁另一端设有传送带电机(4)，且配...

【专利技术属性】
技术研发人员：田吉英，杨际幸，王理群，王琪，何建杰，
申请(专利权)人：湖南懋天世纪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43