塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于高速方底塑料立体袋制袋系统的塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置，包括烫底机架(20)，在所述烫底机架上装有烫刀滑动板(21)，该烫刀滑动板通过烫刀传动组件(22)与烫合动力源(23)相连，在所述烫刀滑动板的两侧通过烫刀架(24)装有底封烫刀(25)。在所述烫底机架上、并在底封烫刀的刀头处装有排气板(26)，该排气板与排气动力源(27)相连，该排气动力源通过排气动力源座(28)与烫刀滑动板相接。本发明专利技术能依次完成方底塑料立体袋半成品的底部两侧烫合、内部排气等工作。为后续制袋加强其粘接牢固度和有效成型，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。

The blanking and exhaust forming device on both sides of the plastic solid bag

The invention discloses a method applied to high speed square bottom plastic stereo bag making system of plastic bag forming device on both sides of the bottom side of the hot exhaust, including hot bottom frame (20), in the hot end of the frame is provided with a hot knife sliding plate (21), the hot knife sliding plate by hot knife drive component (22) and the hot power source (23) connected to both sides of the hot knife sliding plate on the hot carrier (24) through a bottom sealing knife (25). An exhaust plate (26) is arranged on the hot stamping frame and on the tip of the bottom sealing scalding knife, and the exhaust plate is connected with the exhaust power source (27), and the exhaust power source is connected with the scalding knife sliding plate through the exhaust power source seat (28). The invention can finish the work of blanching on both sides of the bottom of the semi-finished plastic bag of the square bottom of the square bottom and the internal exhaust in turn. In order to strengthen the adhesion strength and effective molding for the subsequent bag making, the speed, stability and yield of the bag making of the bag are improved.

【技术实现步骤摘要】
塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置
本专利技术涉及包装机械，具体是涉及一种方底立体袋制袋系统。
技术介绍
目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等，大多已是高速自动化生产。塑料袋也有方底立体袋样式，但除了其把手、底部烫合为半自动操作外，其它都是全手工折叠制作，工作效率低、人力成本高，方底塑料立体袋的成型质量也不能保证。更没有涉及方底塑料立体袋的开口撑袋定位、方底两侧烫合成型、两侧面折底成型、塑料袋内部排气等高度自动化处理，影响了立体袋特别是方底立体塑料袋的成型牢固度和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种能完成方底塑料立体袋半成品(片料)的方底两侧烫合成型全自动处理的塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置，包括烫底机架，在所述烫底机架上装有烫刀滑动板，该烫刀滑动板通过烫刀传动组件与烫合动力源相连，在所述烫刀滑动板的两侧通过烫刀架装有底封烫刀。在所述烫底机架上、并在底封烫刀的刀头处装有排气板，该排气板与排气动力源相连，该排气动力源通过排气动力源座与烫刀滑动板相接。所述排气板的两侧设有烫刀孔，用于让底封烫刀的刀头从此烫刀孔中伸出或缩回。采用本专利技术后，烫合动力源工作通过烫刀传动组件将烫刀滑动板外推，烫刀架上的底封烫刀伸出而将立体袋半成品的底部两侧烫合；此袋经两侧面折底成型后，排气动力源工作而将排气板向外推，对着此袋的底部将袋内的空气排出。从而完成此立体袋的底部两侧烫合、内部排气等处理，从而为后续制袋加强其粘接牢固度和有效成型，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。附图说明下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术应用于高速方底塑料立体袋制袋系统的安装结构示意图。图2为图1中的开口撑袋定位装置的结构示意图。图3为图1中的两侧面折底成型装置及吸气夹袋装置(包含方底塑料立体袋半成品)的安装结构示意图。图4为本专利技术塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置(省略其中一侧的烫刀架)的结构示意图。图5为本专利技术及烫把制作完成的方底塑料立体袋的结构示意图。具体实施方式参照图1、图4可知，本专利技术塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置2，包括烫底机架20，在所述烫底机架20上(通过烫合导轨29)装有烫刀滑动板21，该烫刀滑动板21通过烫刀传动组件22与烫合动力源23(为烫合电机)相连，在所述烫刀滑动板21的两侧通过烫刀架24装有底封烫刀25。为了实现塑料立体袋内部的自动排气，在所述烫底机架20上、并在底封烫刀25的刀头处装有排气板26，该排气板26与排气动力源27(为排气气缸)相连，该排气动力源27通过排气动力源座28与烫刀滑动板21相接。所述排气板26的两侧设有烫刀孔48，用于让底封烫刀的刀头从此烫刀孔中伸出或缩回；所述排气板26、排气动力源27、排气动力源座28构成塑料袋内部排气组件5。如图1至图4所示，由本专利技术所应用的高速方底塑料立体袋制袋系统，包括总机架9，在所述总机架9的前部装有开口撑袋定位装置1，在所述总机架9的后部、并与该开口撑袋定位装置对应处装有塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置2，在所述总机架9上、并在开口撑袋定位装置1与塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置2之间处装有吸气夹袋装置3；所述吸气夹袋装置3的上吸气板34通过上导轨座38和上吸气板动滑块37的组合与吸气折底同步传动组件41相连，该吸气折底同步传动组件41与吸气折底动力源39(为吸气折底动力电机)相连；所述吸气折底同步传动组件41的另一端分左、右两侧分别与左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43相连，所述左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43上均通过折底杠电机座44与折底杠动力源45(为折底电机)相连，所述折底杠动力源45与折底杠46相连，所述折底杠电机座44的另一端又装在折底杠导轨47上，所述折底杠导轨47(共为两件)呈纵斜向设置装在折底机架40上。其中，所述上导轨座38及上吸气板动滑块37(在中部)、吸气折底动力源39(在顶部)、吸气折底同步传动组件41(在中、上部)均装在折底机架40上。所述折底杠电机座44、折底杠动力源45、折底杠46、折底杠导轨47均为左、右两套(处于折底机架40的下部)而分别与左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43相对应，构成两侧面折底成型装置4(还可包括吸气折底同步传动组件41与吸气折底动力源39，为吸气夹袋、折底工作共用共享)。所述左、右两件折底杠导轨47呈倒八字形(即外八字形)设置。所述吸气夹袋装置3包括夹袋机架30，在所述夹袋机架30上装有相互靠近的下夹袋组件31和下吸气板32，在所述下夹袋组件和下吸气板的上方对应装有上夹袋组件33和上吸气板34。在所述上、下吸气板上均具有吸气进气孔35。该上吸气板34通过上吸气滑板36装在上吸气板动滑块37上，由其带动在上导轨座38上进行上下升降。所述开口撑袋定位装置1包括撑袋机架10，在所述撑袋机架10的两侧上通过撑板外推导轨11(纵向设置)装有撑板内推传动组件12(横向设置)，该撑板内推传动组件12与撑板内推动力源14(为撑板内推电机)相连；在所述撑板内推传动组件12上装有撑板13(为两件纵向设置)，该撑板13通过撑板内推导轨座15装在撑板外推导轨11上，该撑板内推导轨座15通过撑板外推传动组件16(纵向设置)与撑板外推动力源17(为撑板外推电机)相连。该撑袋机架10、烫底机架20、夹袋机架30、折底机架40均装在总机架9相应位置上。如附图所示，本专利技术的工作原理是：首先，方底塑料立体袋半成品6被输送至吸气夹袋装置的上吸气板34与下吸气板32之间上并被其上下吸住，此时，折底杠朝外而不会影响吸袋工作。吸气折底动力源39工作而带动吸气折底同步传动组件41使上吸气板动滑块37顺着上导轨座38向上运动，带动上吸气板使该立体袋半成品稍稍打开袋口，再由吸气夹袋装置的上夹袋组件33、下夹袋组件31分别夹住该立体袋半成品的上口、下口处，上吸气板继续上升而将其完全打开；接着，开口撑袋定位装置1的撑板外推动力源17工作而通过撑板外推传动组件16将撑板13顺着撑板外推导轨11推进至该立体袋半成品的内部，当推进至约三分之二位置时暂停，撑板内推动力源14工作而通过撑板内推传动组件12将两件撑板顺着撑板内推导轨座15(含撑板内推导轨)内推分离至该立体袋半成品的两侧面处，然后，撑板外推动力源17继续工作而将撑板13再推进至此袋的两侧底部；接着，塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置2的烫合动力源23工作通过烫刀传动组件22将烫刀滑动板21顺着烫合导轨29外推，从而将烫刀架24上的底封烫刀25从排气板26的烫刀孔48中伸出，由底封烫刀将该立体袋半成品的底部两侧边B烫合，底封烫刀再退回原位。然后，吸气折底动力源39(为吸气折底动力电机)继续反向转动工作而带动吸气折底同步传动组件41使左折底动力传动组件42、右折底动力传动组件43同时工作，此时折底杠动力源45工作将折底杠46的顶端指在该立体袋半成品的侧面A处；当折底杠电机座44顺着折底杠导轨47向下斜向运动时，上吸气板动滑块37也顺着上导轨座38向下运动将此袋向下压平，折底杠也指着此袋的侧面A处向内本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置，包括烫底机架(20)，其特征在于：在所述烫底机架(20)上装有烫刀滑动板(21)，该烫刀滑动板(21)通过烫刀传动组件(22)与烫合动力源(23)相连，在所述烫刀滑动板(21)的两侧通过烫刀架(24)装有底封烫刀(25)。

【技术特征摘要】
1.塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置，包括烫底机架(20)，其特征在于：在所述烫底机架(20)上装有烫刀滑动板(21)，该烫刀滑动板(21)通过烫刀传动组件(22)与烫合动力源(23)相连，在所述烫刀滑动板(21)的两侧通过烫刀架(24)装有底封烫刀(25)。2.如权利要求1所述的塑料立体袋方底两侧烫合排气成型装置，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕飞，吴万光，陈明亮，
申请(专利权)人：温州正钻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33