气动防喘振阀的双气源控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气动防喘振阀的双气源控制系统，包括：设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气管道上的防喘振阀、与防喘振阀上的放空阀连接的执行器、及与执行器连通的输气总管，输气总管与第一气源连接，在输气总管上设置有与PLC电连接的第一压力变送控制器，在位于第一气源和第一压力变送控制器之间的输气总管上连通设置有输气支管，输气支管与第二气源连接，在输气支管上依次设置有与PLC控制器电连接的第二压力变送控制器及电动单座阀，在位于输气支管与第一气源之间的输气总管上设置有第一止回阀。这样就能防止出现由于放空阀误打开而引起的事故，不仅使炼铁产量得到保障，还降低了维修成本。

Dual gas source control system for pneumatic anti surge valve

The utility model discloses a pneumatic double gas control system, anti surge valve includes anti surge valve, anti surge valve and vent valves connected to the actuator, and connected with the actuator gas duct gas pipeline is arranged in a large axial flow compressor gas into blast furnace on the transmission the gas duct is connected with the first gas in gas duct is arranged on the first pressure is electrically connected with the PLC transmission controller in gas transmission duct is positioned between the first and the first air pressure controller is arranged on the connecting gas pipe, gas pipe is connected with the second source in the gas pipe is provided with a the PLC controller is electrically connected with the second pressure controller and electric single seat valve in turn, in the gas conveying duct between the gas branch pipe and the first source is arranged on the first check valve. In this way, the accident caused by the open valve opening is prevented, which not only ensures the production of iron making, but also reduces the cost of maintenance.

【技术实现步骤摘要】
气动防喘振阀的双气源控制系统
本技术涉及气动防喘振阀的控制系统。
技术介绍
在高炉冶炼过程中，风机房中的大型轴流压缩机是向炼铁厂高炉供应冶炼所需空气的气体压缩机械设备，其中气动防喘振阀是保护大型轴流压缩机的关键设备。气动防喘振阀设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气总管上，气动防喘振阀上的放空阀与气动执行器连接，气动执行器通过第一输气管道与气源连通，气源能够通过第一输气管道将气压值大于关闭防喘振阀上放空阀所需要的气压值的气体输送至气动执行器中，这样，气动执行器就能够调节气动执行器中气压值的大小来控制防喘振阀上放空阀的打开与否，当大型轴流压缩机出现喘振现象时，气动执行器会减小气动执行器中的气体压力值直至小于打开放空阀所需要的压力值，此时，防喘振阀上的放空阀就会立即打开从而对大型轴流压缩机起到保护作用。但是上述控制系统存在以下缺点：当大型轴流压缩机未出现喘振，而是因输送气体装置的故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况时，第一输气管道中输送到气动执行器中的气体气压值小于关闭防喘振阀上放空阀所需要的气压值，此时，气动执行器无法将气动执行器中的气体压力值调节到关闭放空阀所需要的气压值，防喘振阀上的放空阀就会一直处于打开状态，当放空阀一直处于打开状态时，大型轴流压缩机在正常生产过程中就无法顺利地通过防喘振阀将气体输送到高炉内，高炉就会出现灌渣或断风等事故。灌渣或断风事故不仅会减少炼铁产量，而且还会使高炉上的风口全部灌死，高炉上的风口被灌死后需要进行修理才能再次进行冶炼，大大增加了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种当与执行器连通的第一输气管道出现输送气体装置故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况时，第一输气管道输送到气动执行器中的气压值还能大于关闭放空阀所需要的气压值的气动防喘振阀的的气动防喘振阀的双气源控制系统。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：气动防喘振阀的双气源控制系统，包括：设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气管道上的防喘振阀、与防喘振阀上的放空阀连接的执行器、及与执行器连通的输气总管，输气总管与第一气源连接，在输气总管上设置有第一压力变送控制器，第一压力变送控制器与PLC控制器电连接，在位于第一气源和第一压力变送控制器之间的输气总管上连通设置有输气支管，输气支管与第二气源连接，在输气支管上依次设置有第二压力变送控制器及电动单座阀，第二压力变送控制器和电动单座阀分别与PLC控制器电连接，在位于输气支管与第一气源之间的输气总管上设置有第一止回阀。进一步的，前述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其中，所述第一气源为能够输送压缩空气的空气压缩机。进一步的，前述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其中，所述第二气源为能够输送氮气的氮气压缩机，氮气压缩机与炼铁区域内的氮气总管上的一路支管连通。进一步的，前述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其中，输气支管焊接在输气总管上。进一步的，前述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其中，在位于电动单座阀与输气总管之间的输气支管上设置有第二止回阀。进一步的，前述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其中，在位于第一止回阀和第一气源之间的输气总管上设置有气压表。本技术的优点是：在大型轴流压缩机正常工作中，当与执行器连通的第一输气管道出现第一气源故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况，而使第一输气管道输送到执行器中的气体气压低于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值时，第二输气管道能够及时往第一输气管道中补充气体，使第一输气管道输送到执行器中的气体气压值不低于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值，从而防止防喘振阀上的放空阀被误打开，这样就能防止出现由于放空阀误打开而引起的灌渣或断风等事故，不仅使炼铁产量得到保障，而且还降低了维修成本，从而为企业挽回数百万的损失。附图说明图1是本技术所述的气动防喘振阀的双气源控制系统的结构示意图。图2是本技术所述的气动防喘振阀的双气源控制系统的工作流程图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。如图1所示，本技术所述的气动防喘振阀的双气源控制系统，包括：设置在大型轴流压缩机1向高炉2输气的输气管道上的防喘振阀3、与防喘振阀3上的放空阀连接的执行器31、及与执行器31连通的输气总管4，输气总管4与第一气源5连接，第一气源5能够往输气总管4中输送气体，在输气总管4上设置有第一压力变送控制器41，第一压力变送控制器41与PLC控制器6电连接，第一压力变送控制器41能够检测输气总管4中气体的气压值，并能将检测到的气压值实时反馈到PLC控制器6中，在位于第一气源5和第一压力变送控制器41之间的输气总管4上焊接设置有输气支管7，输气支管7与第二气源8连接，第二气源8能够通过输气支管7往输气总管4中输送气体，在输气支管7上依次设置有第二压力变送控制器71及电动单座阀72，第二压力变送控制器71和电动单座阀72分别与PLC控制器6电连接，第二压力变送控制器71能够检测输气支管7中气体的气压值，并能将检测到的气压值实时反馈到PLC控制器6中，PLC控制器6能够控制电动单座阀72打开，但是不能控制电动单座阀72关闭，关闭电动单座阀72需要在完成对输气总管4的检修工作后，由工人手动关闭。在位于电动单座阀72与输气总管4之间的输气支管7上设置有第二止回阀73。在位于输气支管7与第一气源5之间的输气总管4上设置有第一止回阀42，在位于第一止回阀42和第一气源5之间的输气总管4上设置有气压表43。在PLC控制器6中预设标准压力值，PLC控制器6中的标准压力值大于关闭防喘振阀3上的放空阀所需要最低气压值。PLC控制器6将接收到的第一压力变送控制器41反馈的气压值与标准压力值进行对比；PLC控制器6还能够将接收到的输气总管4中的气压值与输气支管7中的气压值进行对比。如图2所示，本技术所述的气动防喘振阀的双气源控制系统的工作流程如下：第一压力变送控制器41将检测到的输气总管4中的气压值反馈到PLC控制器6中，若输气总管4中的气压值不低于PLC控制器6中设定的标准压力值，说明输气总管4输气正常，PLC控制器6不会将输气支管7上的电动单座阀72打开；若输气总管4中的气压值低于PLC控制器6中设定的标准压力值，同时第二压力变送控制器71检测到输气支管7中的气压值大于输气总管4中的气压值，PLC控制器6就会控制电动单座阀72打开，将输气支管7内的气体输送到输气总管4中，输气总管4上的第一止回阀42能够防止输气支管7中的气体往第一气源5方向输送，这样，输气支管7中的气体能够与输气总管4中的气体在输气总管4中汇流在一起往执行器31方向流动，输气总管4中的气体压力值就不会低于PLC控制器6中设定的标准压力值，从而能够使执行器22正常工作。当输气支管7向输气总管4中输送气体时，工作人员可以对第一止回阀42、输送总管4及第一气源5等进行检修，这样就能在保证防喘振阀3上的执行器31正常工作的同时，还能对出现故障的气源控制系统部分进行检修，又能保证炼钢生产正常进行。本实施例中，所述第一气源5为能够输送压缩空气的空气压缩机；所述第二气源8为能够输送氮气的氮气压缩机，氮气压缩机与炼铁区域内的氮气总管上的一路支管连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动防喘振阀的双气源控制系统，包括：设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气管道上的防喘振阀、与防喘振阀上的放空阀连接的执行器、及与执行器连通的输气总管，输气总管与第一气源连接，在输气总管上设置有第一压力变送控制器，第一压力变送控制器与PLC控制器电连接，其特征在于：在位于第一气源和第一压力变送控制器之间的输气总管上连通设置有输气支管，输气支管与第二气源连接，在输气支管上依次设置有第二压力变送控制器及电动单座阀，第二压力变送控制器和电动单座阀分别与PLC控制器电连接，在位于输气支管与第一气源之间的输气总管上设置有第一止回阀。

【技术特征摘要】
1.气动防喘振阀的双气源控制系统，包括：设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气管道上的防喘振阀、与防喘振阀上的放空阀连接的执行器、及与执行器连通的输气总管，输气总管与第一气源连接，在输气总管上设置有第一压力变送控制器，第一压力变送控制器与PLC控制器电连接，其特征在于：在位于第一气源和第一压力变送控制器之间的输气总管上连通设置有输气支管，输气支管与第二气源连接，在输气支管上依次设置有第二压力变送控制器及电动单座阀，第二压力变送控制器和电动单座阀分别与PLC控制器电连接，在位于输气支管与第一气源之间的输气总管上设置有第一止回阀。2.根据权利要求1所述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其特征在于：所述第一气源为能够输送压缩空气的空气压缩机。3.根据权利要求1所述的气动防喘振阀的双气源控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海宝，朱敏敏，朱袁峰，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32