一种夹心式复合吸声板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹心式复合吸声板，包括从外向内依次设置的微穿孔板、硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维板，所述微穿孔板上设置多个穿孔，所述微穿孔板内表面四周设置挡板形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述硅酸铝纤维毡相匹配；所述微穿孔板内表面四周设置多个凸起，所述硅酸铝纤维板四周设置与所述凸起相匹配的第二凹槽，所述凸起与第二凹槽之间设置密封垫；所述硅酸铝纤维板内表面四周设置框架。该吸声板通过孔径阻力、材料吸声、以及高低容重材料之间的界面效应等综合效应，大大扩宽本实用新型专利技术的吸声频带，且本实用新型专利技术安装拆卸方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心式复合吸声板
本技术涉及一种，属于噪声控制装置领域，特别涉及一种夹心式复合吸声板。
技术介绍
随着电网的建设和城市化推进，许多在运变电站逐渐深入城市中心，其站界声环境功能区等级随之变化，以往的降噪设计已不能满足新环境的限值要求，噪声投诉逐渐增加。由于国网对于噪声超标采取“零容忍”态度，许多在运城市变电站均需开展噪声治理工程。经过交通、建筑等领域降噪工程的多年技术积累，市面上现有大量降噪材料和装置。如常用的矿棉吸声板价格低廉，降噪系数高，室内吸声降噪工程中应用广泛，然而在变电站降噪中往往效果不佳；这是因为变电站噪声主要由低频电磁噪声与高频风机噪声组成，要求材料具备“低频高效、宽频有效”的性能，而矿物棉低频系数低，尽管可通过增加厚度进行强化，但往往会挤占主变室、电抗器室的检修空间。聚酯纤维、聚氨酯泡沫等材料低频吸声性能优良，但耐高温性能较差。共振吸声材料低频吸声系数较高，但高效吸声频带太窄，难以覆盖到高频范围。现有技术中主要通过改进结构、工艺、材料来优化降噪吸声材料声学性能。中国专利公开号CN106906918A公开一种覆面宽频带吸声板，以玻璃纤维棉毡A为第一吸声层，以方形环状阻尼垫B为支架，以玻璃纤维棉毡C为第二吸声层，按照A/B/C的方式紧贴排列组成填充芯材，以纤维增强的PVF复合膜为填充芯材的覆面材料；其中，玻璃纤维棉毡A由多层叠加而成，纤维增强的PVF复合膜直接包覆后热封。该专利技术采用多层玻璃纤维毡、阻尼垫与PVF薄膜复合而成，平均吸声系数达到0.85，但以纤维增强的PVF复合膜为填充芯材的覆面材料，PVF薄膜包裹住玻璃纤维毡，不利于噪声进入材料内部。中国专利公开号CN106892607A公开一种环保吸声建筑板材及其制备方法，该环保吸声建筑板材为由面材层和底材层组成的双层多孔结构，所述面材层是由建筑垃圾再生细骨料、煤矸石、水泥、石灰和污泥制备而成；所述底材层是由建筑垃圾再生细骨料、水泥和污泥制备而成。该专利技术制备的材料呈现多孔状结构，材料的表面和内部存在较均匀的空隙，该材料主要适用于公路、交通等领域的高频噪声治理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种夹心式复合吸声板，该吸声板通过孔径阻力、材料吸声、以及高低容重材料之间的界面效应等综合效应，大大扩宽本技术的吸声频带，且本技术安装拆卸方便，使用寿命长。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种夹心式复合吸声板，包括从外向内依次设置的微穿孔板、硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维板，所述微穿孔板上设置多个穿孔，所述微穿孔板内表面四周设置挡板形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述硅酸铝纤维毡相匹配；所述挡板四周设置多个凸起，所述硅酸铝纤维板四周设置与所述凸起相匹配的第二凹槽，所述凸起与第二凹槽之间设置密封垫；所述硅酸铝纤维板内表面四周设置框架。进一步的，所述微穿孔板的厚度为0.5-1.5mm，穿孔率为1%-3%。进一步的，所述硅酸铝纤维毡的厚度为2~6cm，容重为20-80kg/m3。进一步的，所述硅酸铝纤维吸声板的厚度为2~4cm，容重为140-200kg/m3。进一步的，所述安装架的厚度为2-6cm。进一步的，所述微穿孔板、挡板和硅酸铝纤维板对应位置上均设置螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔将微穿孔板、硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维板固定。本技术的有益效果是：1、本技术公开一种夹心式复合吸声板，包括从外向内依次设置的微穿孔板、硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维板，其中硅酸铝纤维毡的容重为20-80kg/m3，容重较小，且硅酸铝纤维毡的结构松散，孔隙率高，有利于波长较大的低频噪声进入材料内部，发挥阻性黏滞耗能作用；而硅酸铝纤维吸声板的容重为140-200kg/m3，容重较大，硅酸铝纤维吸声板的结构较为密实，内部孔隙通道更为曲折复杂，因此高低容重材料之间的界面效应明显，因穿透、反射作用而使得大量噪声能量被消耗，且高低容重材料之间形成密度梯度结构，能进一步强化吸声性能。2、微穿孔板内表面四周设置挡板，挡板围成第一凹槽，其中第一凹槽结构与硅酸铝纤维毡相匹配，可将硅酸铝纤维毡放入微穿孔板内表面的第一凹槽，紧密接触，增加了微穿孔板孔径处的空气阻力，优化共振吸声作用；且硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维板均为多孔吸声材料，阻性吸声效果优良，提高了全频段的吸声性能。3、挡板四周设置多个凸起，凸起为长条状结构；硅酸铝纤维板外表面四周设置与凸起相匹配的第二凹槽，因此可将微穿孔板上的凸起插入硅酸铝纤维板上的第二凹槽中，即可将硅酸铝纤维板和微穿孔板固定；这种连接方式比较牢固，且方便拆卸；另外为了确保硅酸铝纤维板和微穿孔板连接紧密，可在凸起与第二凹槽7之间设置密封垫，密封效果好；硅酸铝纤维板内表面四周密封固定框架，将本技术固定在墙壁上时，由于框架的作用硅酸铝纤维板与墙壁之间形成了空腔，可进一步增加本技术的吸声性能。因此，本技术通过孔径阻力、材料吸声、以及高低容重材料之间的界面效应等综合效应，大大扩宽本技术的吸声频带，且本技术安装拆卸方便，使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1实时状态示意图；图3为本技术实施例2中微穿孔板的俯视图。图中：1-微穿孔板，2-硅酸铝纤维毡，3-硅酸铝纤维板，4-穿孔，5-第一凹槽，6-凸起，7-第二凹槽，8-密封垫，9-框架，10-螺纹孔，11-挡板，12-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例1如图1所示，一种夹心式复合吸声板，包括从外向内依次设置的微穿孔板1、硅酸铝纤维毡2和硅酸铝纤维板3，微穿孔板1上设置多个穿孔4，其中微穿孔板1的厚度可以为0.5-1.5mm，穿孔率为1%-3%，本实施例中微穿孔板的厚度为1.5mm，穿孔率为3%，硅酸铝纤维毡2的厚度可以为2~6cm，容重为20-80kg/m3，本实施例中硅酸铝纤维毡2的厚度为2cm，容重为60kg/m3，硅酸铝纤维吸声板的厚度为2~4cm，容重为140-200kg/m3，本实施例中硅酸铝纤维吸声板的厚度为2cm，容重为140kg/m3。微穿孔板1内表面四周设置挡板11，挡板11围成第一凹槽5，其中第一凹槽5结构与硅酸铝纤维毡2相匹配，且第一凹槽5深度与硅酸铝纤维毡2的厚度相同，因此可将硅酸铝纤维毡2放置在第一凹槽5内；而挡板11上设置多个凸起6，凸起6为长条状结构；硅酸铝纤维板3外表面四周设置与凸起6相匹配的第二凹槽7，因此可将微穿孔板1上的凸起6插入硅酸铝纤维板3上的第二凹槽7中，即可将硅酸铝纤维板3和微穿孔板1固定；为了确保硅酸铝纤维板3和微穿孔板1连接紧密，可在凸起6与第二凹槽7之间设置密封垫8，其中密封垫8上设置与凸起6相匹配的通孔12，密封效果好；硅酸铝纤维板3内表面四周密封固定框架9。使用本技术时，如图2所示，首先将硅酸铝纤维毡2放入第一凹槽5内，然后将微穿孔板1上的凸起6插入硅酸铝纤维板3上的第二凹槽7中，就将微穿孔板1、硅酸铝纤维毡2和硅酸铝纤维板3固定在一起，然后将微穿孔板1朝外，将硅酸铝纤维板3内表面的固定框架9固定在墙壁上，可采用粘接、焊接等固定方式，由于框架9有一定的高度，因此硅酸铝纤维板3与墙壁之间形成了空腔，可进一步增加本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹心式复合吸声板，其特征在于：包括从外向内依次设置的微穿孔板（1）、硅酸铝纤维毡（2）和硅酸铝纤维板（3），所述微穿孔板（1）上设置多个穿孔（4），所述微穿孔板（1）内表面四周设置挡板（11）形成第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）与所述硅酸铝纤维毡（2）相匹配；所述挡板（11）四周设置多个凸起（6），所述硅酸铝纤维板（3）四周设置与所述凸起（6）相匹配的第二凹槽（7），所述凸起（6）与第二凹槽（7）之间设置密封垫（8）；所述硅酸铝纤维板（3）内表面四周设置框架（9）。

【技术特征摘要】
1.一种夹心式复合吸声板，其特征在于：包括从外向内依次设置的微穿孔板（1）、硅酸铝纤维毡（2）和硅酸铝纤维板（3），所述微穿孔板（1）上设置多个穿孔（4），所述微穿孔板（1）内表面四周设置挡板（11）形成第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）与所述硅酸铝纤维毡（2）相匹配；所述挡板（11）四周设置多个凸起（6），所述硅酸铝纤维板（3）四周设置与所述凸起（6）相匹配的第二凹槽（7），所述凸起（6）与第二凹槽（7）之间设置密封垫（8）；所述硅酸铝纤维板（3）内表面四周设置框架（9）。2.根据权利要求1所述的一种夹心式复合吸声板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东学，王忠强，聂京凯，寇晓适，赵发平，吕中宾，田一，钱诗林，张嵩阳，张劲光，周显达，佘彦杰，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司电力科学研究院，国网河南省电力公司，国网河南省电力公司洛阳供电公司，全球能源互联网研究院，
类型：新型
国别省市：河南,41