一种改进的活性炭活化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体、燃烧室、锅炉房、热通道、烟道和烟囱，烟道的末端设置直立的烟囱；活化炉体包括炉壁、活化仓、连接活化仓和燃烧室的燃气通道和设置在活化仓上方的生料仓，活化炉体底部设置有一个以上的下料仓，下料仓和活化仓之间设置有起封挡作用的下料斗；锅炉房包括受热室和置于受热室内的锅炉，锅炉的出气管通过管路给所述活化仓内供水蒸汽；烟道为高度为3米的矩形通道，烟道和锅炉房的受热室的衔接处设置有隔热墙，隔热墙上设置有若干通风孔。本实用新型专利技术对烟道进行了结构改进，使烟道对炉体内壁的抽吸能力增强，保证了活化仓内部的压力达到使用标准，提高了产品的质量和炭化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的活性炭活化炉
本技术设计活性炭活化加工
，具体涉及一种改进的活性炭活化炉。
技术介绍
市场上的活性炭很多，大小也不一，人们不清楚小小的东西为什么会有那么大的吸附力，可以除菌、祛味，其实最主要的是它的活化过程，原料炭化之后，吸附能力很有限，但是活化之后就大大的加强了吸附能力，但是活化的过程要求很多，既要求高温，蒸汽还要与氧气充分结合，造成很多不便。活化过程中，往往需要采用电能或者使用燃煤对锅炉进行不断加热，这样不但热能利用率低，还会造成极大的能源浪费，而且活化和燃烧过程产生大量的废气和粉尘，直接排放到空气中，污染环境。为了解决上述问题，专利号为CN201620446507.4的中国技术专利中公开了一种节能环保的循环式活性炭活化炉，能够将生料在活化仓进行无氧燃烧产生的水煤气和粉尘进一步在锅炉室内燃烧，产生的热量用于生产水蒸气，使活化过程产生的废气和粉尘得到有效的利用，节能又环保。但是在实际使用过程中，活化仓内的气压达不到标准要求，所得的产品性能不理想，吸附能力不够强，并且由于燃烧状况不稳定，受热室结构上存在缺陷，导致锅炉受热不足，蒸汽供应不足，进而影响活化效果。因此，整个活性炭活化炉的整体结构上存在诸多缺陷，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的活性炭活化炉。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种改进的活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体、燃烧室、锅炉房、热通道、烟道和烟囱，烟道的末端设置直立的烟囱；其关键技术在于：所述活化炉体包括炉壁、活化仓、连接所述活化仓和燃烧室的燃气通道和设置在活化仓上方的生料仓，所述活化炉体底部设置有一个以上的下料仓，所述下料仓和活化仓之间设置有起封挡作用的下料斗；所述锅炉房包括受热室和置于所述受热室内的锅炉，所述锅炉的出气管通过管路给所述活化仓内供水蒸汽；所述烟道为高度为3米的矩形通道，所述烟道和锅炉房的受热室的衔接处设置有隔热墙，所述隔热墙上设置有若干通风孔。作为本技术的进一步改进，所述活化仓内设置有矩形筒状的蒸汽扩散箱，所述蒸汽扩散箱与所述锅炉的出气管连接，所述蒸汽扩散箱四周箱壁内部为空腔结构，箱壁的内侧壁板上开设有若干蒸汽孔。作为本技术的进一步改进，所述蒸汽孔上设置有锥形的喷气嘴。作为本技术的进一步改进，所述蒸汽扩散箱采用聚四氟乙烯板制成。作为本技术的进一步改进，所述炉壁由内到外依次为耐火砖、保温土层、砖墙、保温土层、砖墙、保温土层和砖墙。作为本技术的进一步改进，所述下料仓为两个且并排设置。作为本技术的进一步改进，所述炉壁一侧设置有蒸汽管连接孔，所述锅炉的出气管与固定在所述炉壁外侧的布气管道连接，所述布气管道上连接有若干蒸汽分管道，所述蒸汽分管道均与所述蒸汽扩散箱联通。作为本技术的进一步改进，所述布气管道和出气管之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐上设置有气压表。作为本技术的进一步改进，所述布气管道和蒸汽分管道设置于所述活化炉体的侧壁上。作为本技术的进一步改进，所述活化炉体的外壁上垂直分布设置有多个金属炉外圈梁。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在高温条件下，生料在活化仓进行无氧燃烧产生水煤气，同时产生粉尘，水煤气和粉尘通过燃气通道到达燃烧室进行燃烧，将粉尘颗粒物和废气完全燃烧，不会排放到外界空气中，达到环境空气质量标准。副产物水煤气和粉尘的燃烧产生的热能到达受热室对锅炉进行加热，锅炉中产生的水蒸气再返回到活化仓中促进生料进一步活化，再次生成水煤气和粉尘颗粒物，形成气体在活化炉内的循环利用，这样连续的物质循环，节省能源，并且环保。本技术对烟道进行了结构改进，使烟道对炉体内壁的抽吸能力增强，保证了活化仓内部的压力达到使用标准，提高了产品的质量和炭化效率，并且使炭化产生的水煤气和灰尘能够更好更快的转移到燃烧室进行燃烧，使上述的物质循环效率提高，更加顺畅。在烟道结构调整的情况下，为了减少热量的损失，保证锅炉的良好受热，在经过多方面实际生产实验后最终发现设置隔热墙，并且在其上设置有若干通风孔，能够在保证活化仓内部压力和物质循环顺畅的情况下，同时保证了受热室内的温度和避免热量大量损失。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是活化炉的结构示意图。图2是活化炉的俯视结构示意图。图3是蒸汽扩散箱结构示意图。图4是喷气嘴的结构示意图。图5是活化炉的正面结构示意图。图6是活化炉炉壁的断面结构示意图。其中：1活化炉体、2燃烧室、3锅炉房、4热通道、5烟道、6烟囱、11下料仓、12下料斗、13异型砖连接孔、14布气管道、15蒸汽分管道、16缓冲罐、17气压表、18炉外圈梁、19蒸汽扩散箱、20蒸汽孔、21喷气嘴、101炉壁、102活化仓、103燃气通道、104生料仓、111耐火砖、112保温土、113砖墙、301受热室、302锅炉、303出气管、304入水管、305隔热墙、306通风孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-6所示的一种改进的活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体1、燃烧室2、锅炉房3、热通道4、烟道5和烟囱6，烟道5的末端设置直立的烟囱6；所述活化炉体1的外壁上垂直分布设置有多个金属炉外圈梁18，增强炉体的结构稳定性。所述活化炉体1包括炉壁101、活化仓102、连接所述活化仓102和燃烧室2的燃气通道103和设置在活化仓102上方的生料仓104，所述活化炉体1底部设置有一个以上的下料仓11，所述下料仓11和活化仓102之间设置有起封挡作用的下料斗12；抽出下料斗12，物料由下料斗12处的孔道流入到下料仓11内。作为改进，所述下料仓11为两个且并排设置，设置两个下料仓11，既能够保证整个炉体的结构稳定性，又能够保证下料仓的空间，方便取料操作。所述锅炉房3包括受热室301和置于所述受热室301内的锅炉302，锅炉302顶部设置有入水管304和出气管303，所述锅炉302的出气管303通过管路给所述活化仓102内供水蒸汽。所述烟道5为高度为3米的矩形通道，所述烟道5和锅炉房3的受热室301的衔接处设置有隔热墙305，所述隔热墙305上设置有若干通风孔306。隔热墙305用于保持受热室301内部的热量，保证蒸汽的稳定供应。所述活化仓102内设置有矩形筒状的蒸汽扩散箱19，所述蒸汽扩散箱19与所述锅炉302的出气管303连接，所述蒸汽扩散箱19四周箱壁内部为空腔结构，箱壁的内侧壁板上开设有若干蒸汽孔20。蒸汽扩散箱19从四周包围物料，能够保证蒸汽与物料的充分接触，提高产品的质量和转化效率。作为进一步改进，所述蒸汽孔20上设置有锥形的喷气嘴21，蒸汽能够从喷气嘴以一定的速度和压力喷入到物料中，使之充分接触。所述蒸汽扩散箱19采用聚四氟乙烯板制成，聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀的特性，保证装置的使用寿命。所述炉壁101一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体（1）、燃烧室（2）、锅炉房（3）、热通道（4）、烟道（5）和烟囱（6），烟道5的末端设置直立的烟囱6；其特征在于：所述活化炉体（1）包括炉壁（101）、活化仓（102）、连接所述活化仓（102）和燃烧室（2）的燃气通道（103）和设置在活化仓（102）上方的生料仓（104），所述活化炉体（1）底部设置有一个以上的下料仓（11），所述下料仓（11）和活化仓（102）之间设置有起封挡作用的下料斗（12）；所述锅炉房（3）包括受热室（301）和置于所述受热室（301）内的锅炉（302），所述锅炉（302）的出气管（303）通过管路给所述活化仓（102）内供水蒸汽；所述烟道（5）为高度为3米的矩形通道，所述烟道（5）和锅炉房（3）的受热室（301）的衔接处设置有隔热墙（305），所述隔热墙（305）上设置有若干通风孔（306）；所述活化仓（102）内设置有矩形筒状的蒸汽扩散箱（19），所述蒸汽扩散箱（19）与所述锅炉（302）的出气管（303）连接，所述蒸汽扩散箱（19）四周箱壁内部为空腔结构，箱壁的内侧壁板上开设有若干蒸汽孔（20）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体（1）、燃烧室（2）、锅炉房（3）、热通道（4）、烟道（5）和烟囱（6），烟道5的末端设置直立的烟囱6；其特征在于：所述活化炉体（1）包括炉壁（101）、活化仓（102）、连接所述活化仓（102）和燃烧室（2）的燃气通道（103）和设置在活化仓（102）上方的生料仓（104），所述活化炉体（1）底部设置有一个以上的下料仓（11），所述下料仓（11）和活化仓（102）之间设置有起封挡作用的下料斗（12）；所述锅炉房（3）包括受热室（301）和置于所述受热室（301）内的锅炉（302），所述锅炉（302）的出气管（303）通过管路给所述活化仓（102）内供水蒸汽；所述烟道（5）为高度为3米的矩形通道，所述烟道（5）和锅炉房（3）的受热室（301）的衔接处设置有隔热墙（305），所述隔热墙（305）上设置有若干通风孔（306）；所述活化仓（102）内设置有矩形筒状的蒸汽扩散箱（19），所述蒸汽扩散箱（19）与所述锅炉（302）的出气管（303）连接，所述蒸汽扩散箱（19）四周箱壁内部为空腔结构，箱壁的内侧壁板上开设有若干蒸汽孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种改进的活性炭活化炉，其特征在于：所述蒸汽孔（20）上设置有锥形的喷气嘴（21）。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷保安，
申请(专利权)人：石家庄市博通宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13