一种粉料改性机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工粉料改性设备的技术领域，具体涉及一种粉料改性机，其结构包括具有进料口和卸料口的釜体，釜体内部设有将粉料从釜体内的底部输送至釜体顶部的提升装置，所述提升装置包括提升通道，所述提升通道的上端连通有用于分散粉料的分散机构，在提升装置和分散机构的联合作用下，使釜体内部形成一个内循环的紊流气道，能够很好地将粉料进行混合，提高了混合的质量，而且无需采用双高速桨叶进行搅拌，减少了电耗，降低了生产成本，解决了以往耗电多、不环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料改性机
本技术涉及化工粉料改性设备的
，具体涉及一种应用于橡胶粉料或塑料粉料的粉料改性机。
技术介绍
粉料改性机也称粉料混合机，其主要用于将有机粉料和无机粉料充分混合成高分子复合材料的设备。目前，高分子材料如橡胶、塑料等为了降低生产成本以及提升产品的性能需要用无机粉料进行填充复合，然而高分子材料是有机的，而粉料是无机的，需要将无机粉料与有机高分子材料交联结合得好，就必须将无机粉料进行改性，因而改性机是必不可少的。目前市面上的改性机，大多数的改性机以高速搅拌机为主，高速搅拌机是一种高能耗的设备，其一般的主电机需高达200千瓦左右，这样就大大影响了设备的大型化及产品的电耗成本。目前有一种粉料改性机，改性机内部结构包括两个桨叶，两个桨叶分别对不同的粉料进行高速搅拌，形成高速气流进而使两种不同的粉料进行混合，其需要驱动两个高速转动的桨叶所耗的电能较大，不够环保，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种节能的粉料改性机。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种粉料改性机，包括具有进料口和卸料口的釜体，釜体内部设有将粉料从釜体内的底部输送至釜体顶部的提升装置，所述提升装置包括提升通道，所述提升通道的上端连通有用于分散粉料的分散机构。其中，所述提升机构包括提升管道、具有螺旋叶片的螺旋提升轴和驱动螺旋提升轴旋转的驱动装置，所述螺旋提升轴设置于所述提升管道内。其中，所述驱动装置包括提升电动机、传动件和与所述螺旋提升轴固接的从动轮，所述提升电动机的输出轴通过传动件与从动轮传动连接。其中，所述分散机构包括叶轮、底面圆形托盘和分散电动机，所述叶轮包括轮盘以及设于轮盘外周侧的分散叶片，所述底面圆形托盘固定安装在所述提升通道的上方，所述叶轮位于所述底面圆形托盘和提升通道之间，所述分散电动机的输出轴与轮盘固接。其中，所述釜体的内底部设有用于收集粉料的收料机构。其中，所述收料机构为旋拨臂，所述旋拨臂与所述提升装置固定连接。其中，所述釜体还设有用于支撑的支柱。其中，所述进料口和卸料口位于所述釜体的同一侧。本技术的有益效果：本申请的粉料改性机工作过程，先将需要混合的粉料一并置于釜体内的底部，启动提升装置和分散机构，提升装置将位于釜体内底部的粉料输送至提升通道的顶端，位于提升通道顶端的分散机构将粉料分散至釜体的内壁，在重力和形成的气流的作用下，粉料再次回到釜体的内底部并再次循环输送，进而使釜体内部形成一个内循环的紊流气道，能够很好地将粉料进行混合，提高了混合的质量，而且无需采用双高速桨叶进行搅拌，减少了电耗，降低了生产成本，解决了以往耗电多、不环保的问题。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种粉料改性机的剖视图。图2为本技术的一种粉料改性机的分散叶片的俯视图。附图标记：1-釜体；11-进料口；12-出料口；2-螺旋提升轴；3-提升管道；31-提升通道；41-叶轮；42-分散电动机；43-底面圆形托盘；411-轮盘；412-分散叶片；51-提升电动机；52-传动件；53-从动轮；6-旋拨臂；7-支柱。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种粉料改性机的具体实施方式，如图1至2所示，包括具有进料口11和卸料口的釜体1，为了方便进料和卸料，本实施例的粉料改性机的进料口11和出料口12设置在釜体1的同一侧，方便工作，提高工作效率。釜体1内部设有将粉料从釜体1内的底部输送至釜体1顶部的提升装置，具体的，提升机构包括提升管道3、具有螺旋叶片的螺旋提升轴2和驱动螺旋提升轴2旋转的驱动装置，其中，提升管道3竖立固定悬挂在釜体1内的中部，螺旋提升轴2设置于提升管道3内，螺旋提升轴2的一端穿出釜体1的底部并在交接处设有密封组件进行密封，穿出釜体1的底部的螺旋提升轴2局部固定安装有从动轮53，从动轮53与提升电动机51的输出轴通过传动件52驱动连接，具体的，传动件52为同步带，当然可以看采用减速齿轮组或链连接等传动方式，进而从动轮53、传动件52和提升电动机51组成驱动装置。请见图1和图2，本技术中，提升通道31的上端设有用于分散粉料的分散机构，具体的，分散机构包括叶轮41、底面圆形托盘43和驱动叶轮41旋转的分散电动机42，其中，叶轮41包括轮盘411以及设于轮盘411外周侧的分散叶片412，其中，分散叶片412向轮盘411的外侧面倾斜，其作用有效地将强分散效果，为内循环气流提供高速稳定的基础，叶轮41安装在提升管道3的上方，底面圆形托盘43固定安装在提升通道的上方，叶轮41位于底面圆形托盘43和提升通道之间，分散电动机42的输出轴与轮盘411固接。本技术中，釜体1的内底部设有用于收集粉料的收料机构，其中，收料机构为旋拨臂6，旋拨臂6与提升装置的螺旋提升轴2固定连接，旋拨臂6与釜体1的内底部贴合，能够适当充当搅拌作用，再釜体1内底部的粉料收集到提升管道3的下方，方便提升装置输送粉料。粉料改性机工作过程，第一，先将需要混合的粉料一并置于釜体1内的底部；第二，启动提升装置和分散机构，提升装置的螺旋提升轴2的螺旋叶片制造螺旋气流，将位于釜体1内底部的粉料从提升管道3的底端输送至提升管道3的顶端，位于提升通道31顶端的分散机构的叶轮41制造分散气流，分散气流将粉料分散至釜体1的内壁，在重力和螺旋气流的作用下，粉料再次回到提升管道3的底部并再次循环输送，进而使釜体1内部形成一个内循环的紊流气道，能够很好地将粉料进行混合，提高了混合的质量，而且无需采用双高速桨叶进行搅拌，减少了电耗，降低了生产成本，解决了以往耗电多、不环保的问题。本技术中，釜体1还设有用于支撑的支柱7，加强釜体1的固定。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料改性机，其特征是，包括具有进料口和卸料口的釜体，釜体内部设有将粉料从釜体内的底部输送至釜体顶部的提升装置，所述提升装置包括提升通道，所述提升通道的上端连通有用于分散粉料的分散机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉料改性机，其特征是，包括具有进料口和卸料口的釜体，釜体内部设有将粉料从釜体内的底部输送至釜体顶部的提升装置，所述提升装置包括提升通道，所述提升通道的上端连通有用于分散粉料的分散机构。2.根据权利要求1所述的一种粉料改性机，其特征是，所述提升机构包括提升管道、具有螺旋叶片的螺旋提升轴和驱动螺旋提升轴旋转的驱动装置，所述螺旋提升轴设置于所述提升管道内。3.根据权利要求2所述的一种粉料改性机，其特征是，所述驱动装置包括提升电动机、传动件和与所述螺旋提升轴固接的从动轮，所述提升电动机的输出轴通过传动件与从动轮传动连接。4.根据权利要求1所述的一种粉料改性机，其特征是，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕，
申请(专利权)人：茂名市兴煌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44