硅片多线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅片多线切割机，其包括前板、后板、位于前板和后板之间且与前板和后板固定连接导轮组件、托辊组件、固定设于导轮组件一侧的绕线装置、位于导轮组件下端的碎片盒组件以及进给单元组件；导轮组件包括水平并排排列的左导轮和右导轮，托辊组件包括位于左导轮和右导轮之间的托辊，托辊的上表面高于左导轮和右导轮的上表面。上述硅片多线切割机仅包括左导轮和右导轮两个导轮，能耗低。进一步的，左导轮和右导轮之间设有托辊，且托辊的上表面高于左导轮和右导轮的上表面，因此托辊可以支承金刚线。因此金刚线的支点间距变小，线弓变小，从而使金刚线在高速运动时的振幅变小，进而增强切割能力。

【技术实现步骤摘要】
硅片多线切割机
本技术涉及硅片多线切割领域，特别是涉及一种硅片多线切割机。
技术介绍
太阳能电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成。根据当前产业的发展趋势，金刚线多线切割技术将成为未来多线切割的主流。在使用金刚线切割时，切割的载体为附着在金刚线上的金刚石，采用的切割液实现其润滑、冷却及清洗功能。传功结构中，一般的，硅片多线切割机的导轮组件设计为上下两层，共四个导轮。硅片多线切割机运行时，需要带动四个导论同时转动，能耗较高。进一步的，传统的硅片多线切割机，两个导轮之间的间隙较大，即线弓较大，因此其运动振幅较大，从而导致其切割能力较弱。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低能耗、增强切割能力的硅片多线切割机。一种硅片多线切割机，包括前板、后板、位于所述前板和所述后板之间且与所述前板和所述后板固定连接导轮组件、托辊组件、固定设于所述导轮组件一侧的绕线装置、位于所述导轮组件下端的碎片盒组件以及进给单元组件；所述导轮组件包括水平并排排列的左导轮和右导轮，所述托辊组件包括位于所述左导轮和所述右导轮之间的托辊，所述托辊的上表面高于所述左导轮和所述右导轮的上表面。上述硅片多线切割机，其导轮组件仅包括左导轮和右导轮两个导轮，能耗低。进一步的，左导轮和右导轮之间设有托辊，且托辊的上表面高于左导轮和右导轮的上表面，因此托辊可以支承金刚线。因此金刚线的支点间距变小，线弓变小，从而使金刚线在高速运动时的振幅变小，可以切割硬度更大的工件，切割能力增强。在其中一个实施例中，所述托辊组件还包括固定于所述前板和所述后板上的底座以及固定设于所述底座两侧的端盖，所述托辊的两端固定安装于所述端盖上。在其中一个实施例中，所述托辊分别与所述左导轮和所述右导轮之间的距离相等。在其中一个实施例中，所述左导轮、所述右导轮以及所述托辊上均设有若干个槽距和槽型均相同的环形槽。在其中一个实施例中，所述底座与所述前板和所述后板螺纹连接，在所述前板和所述后板之间的前后位置可微调。在其中一个实施例中，所述托辊组件还包括设于所述底座下端的垫片，可通过调整所述垫片厚度调整所述托辊的高度。在其中一个实施例中，所述绕线装置包括固定设于所述硅片多线切割机左侧的进线滑轮和出线滑轮，位于所述前板和后板之间且固定于所述前板和后板上的换向滑轮组件；所述硅片多线切割机运行时，金刚线首先绕过所述进线滑轮，经过所述换向滑轮组件进入所述左导轮，然后经过所述托辊进入所述右导轮，再返回所述左导轮，最后经所述换向滑轮组件后绕过所述出线滑轮。在其中一个实施例中，所述碎片盒组件包括碎片盒以及设于所述碎片盒底部的一个或多个抽屉，所述前板设有通孔，所述抽屉可以从所述前板的通孔抽出。在其中一个实施例中，所述抽屉的上端面设有若干个可以使砂浆快速流出的导向棱。在其中一个实施例中，所述碎片盒的两侧设有挡件。附图说明图1为本技术一优选实施例的硅片多线切割机的结构示意图。图2为托辊组件的主视图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为图1所示硅片多线切割机的绕线方式示意图。图5为图2的左视图。图6为图1中的碎片盒组件的爆炸图。图7为图6的局部放大图。其中，相关元件对应编号如下：100、硅片多线切割机110、前板120、后板130、导轮组件131、左导轮132、右导轮133、轴套140、托辊组件141、托辊143、底座145、端盖147、轴承150、绕线装置151、进线滑轮153、出线滑轮155、换向滑轮组件1551、换向轴1552、第一换向滑轮1553、第二换向滑轮160、碎片盒组件161、碎片盒163、抽屉165、导向棱167、挡件170、进给单元组件171、工作台173、晶托175、U型槽180、喷嘴组件具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一优选实施例的硅片多线切割机100，其包括前板110、后板120、位于前板110和后板120之间且与前板110和后板120固定连接的导轮组件130、托辊组件140、固定于导轮组件130左侧的绕线装置150、位于导轮组件130下端的碎片盒组件160和位于托辊组件140上方的进给单元组件170。以下针对硅片多线切割机100内各个元件及其相互之间的连接关系作详细说明。如图1至图3所示，导轮组件130包括水平并排排列的左导轮131和右导轮132。左导轮131和右导轮132均与前板110和后板120垂直。前板110和后板120上均固定设有两个轴套133，左导轮131和右导轮132的两端分别与轴套133过盈配合。托辊组件140位于左导轮131和右导轮132之间。托辊组件140包括托辊141，托辊141的上表面高于左导轮131和右导轮132的上表面，从而使得托辊141能够支承金刚线。需要说明的是，托辊组件140可以位于左导轮131和右导轮132之间的任意位置。优选的，托辊141分别与左导轮131和右导轮132之间的距离相等，即托辊位于左导轮131和右导轮132的中间位置。左导轮131和右导轮132可较传统的硅片多线切割机100中的导轮偏小。在其中一个实施例中，托辊组件140还包括固定于前板110和后板120上的底座143以及固定设于底座143两端的端盖145。托辊141的两端通过轴承147固定安装于端盖145上，托辊141可绕自身轴线旋转。在其中一个实施例中，左导轮131、右导轮132以及托辊141上均设有若干个槽距和槽型均相同的环形槽(未图示)。从而使得金刚线绕过左导轮131、右导轮132以及托辊141而不会沿左导轮131轴向晃动，从而使切割的硅片厚度均匀。底座143与前板110和后板120螺纹固定连接，底座143在前板110和后板120之间的前后位置可通过增加垫圈等方式进行微调，从而使得托辊141的环形槽与左导轮131和右导轮132的环形槽对齐，从而使得金刚线的线路更顺畅。在其中一个实施例中，托辊组件140还包括设于底座143下面的垫片(未图示)。可根据金刚线的线径和线速来调整垫片的厚度，从而调整托辊141的高低，改变金刚线在托辊141处的包角，改变金刚线的张紧度，使得硅片多线切割机100能够满足更宽泛的工艺需求，也使设备更具柔性。托辊设于左导轮和右导轮之间，且上表面高于左导轮和右导轮的上表面，因此可以支承金刚线。因此金刚线的支点间距变小，线弓变小，从而使金刚线在高速运动时的振幅变小，可以切割硬度更大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅片多线切割机，其特征在于，包括前板、后板、位于所述前板和所述后板之间且与所述前板和所述后板固定连接导轮组件、托辊组件、固定设于所述导轮组件一侧的绕线装置、位于所述导轮组件下端的碎片盒组件以及进给单元组件；所述导轮组件包括水平并排排列的左导轮和右导轮，所述托辊组件包括位于所述左导轮和所述右导轮之间的托辊，所述托辊的上表面高于所述左导轮和所述右导轮的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种硅片多线切割机，其特征在于，包括前板、后板、位于所述前板和所述后板之间且与所述前板和所述后板固定连接导轮组件、托辊组件、固定设于所述导轮组件一侧的绕线装置、位于所述导轮组件下端的碎片盒组件以及进给单元组件；所述导轮组件包括水平并排排列的左导轮和右导轮，所述托辊组件包括位于所述左导轮和所述右导轮之间的托辊，所述托辊的上表面高于所述左导轮和所述右导轮的上表面。2.根据权利要求1所述的硅片多线切割机，其特征在于，所述托辊组件还包括固定于所述前板和所述后板上的底座以及固定设于所述底座两侧的端盖，所述托辊的两端固定安装于所述端盖上。3.根据权利要求1所述的硅片多线切割机，其特征在于，所述托辊分别与所述左导轮和所述右导轮之间的距离相等。4.根据权利要求1至3任一项所述的硅片多线切割机，其特征在于，所述左导轮、所述右导轮以及所述托辊上均设有若干个槽距和槽型均相同的环形槽。5.根据权利要求2所述的硅片多线切割机，其特征在于，所述底座与所述前板和所述后板螺纹连接，在所述前板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，刘建平，金小俊，
申请(专利权)人：苏州协鑫光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32